鞍钢生产工艺流程

收稿日期:2002-03-25作者简介:张　巍(1972-),男(汉族),辽宁海城人,国家注册监理工程师。

鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点张　巍(鞍山钢铁公司设计研究院,辽宁　鞍山　114021)摘　要:简要介绍了鞍钢1780工程的概况,总结了1780热轧线工艺布局上的机型选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置的特点,提出了在新建或改造类似热轧线时,工艺布局上应注意的问题。

关键词:1780热轧线;工艺布局;特点中图分类号:TG 335.56;TG 333.71 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2002)05-0026-03C haracteristics of processing layout of 1780mm hot rolling line ofAnshan Iron and Steel C ompanyZHANG W ei(Design &Research Institu te ,Anshan Iron &Steel Co .,Anshan 114021,China )A bstract :The selection of mill ty pe ,processing and equipment ,the characteristics of processing and plane layout w ere simply introduced .M eanw hile ,some problems about processing layout w ere put forward for new building o r modernizing same hot rolling line .Key words :1780mm hot rolling line ;processing layout ;characteristics 鞍山钢铁公司原半连轧厂于1958年建成投产,设计年产板卷80万t ,主轧线设备属于第1代热带钢轧机,是苏联援建项目。

炼钢厂工艺流程炼钢厂工艺流程是指在炼钢过程中，经过一系列步骤将生铁转化为钢铁的过程。

下面将介绍一下炼钢厂工艺流程的主要步骤和其中的关键技术。

首先，炼钢厂工艺流程的第一步是炉料备料。

在这一步中，需要根据生产需要，按照一定比例将生铁、废钢和其他辅助材料混合。

其中，生铁是由高炉炼铁得到的产品，主要含有铁和碳等元素，废钢是指回收利用的旧钢材或副产品。

根据炼钢厂的技术要求，还可以添加合金元素、石灰石等辅助材料。

接下来是炉料熔化和预处理。

这一步通常由高炉完成，将炉料投入高炉进行熔化和还原。

高炉是炼钢的主要设备，其熔化温度可以达到1500摄氏度以上。

在高炉内，炉料中的铁和其他有用元素将被熔化，废气中的不需要的元素则会被排除。

通过控制高炉的温度、压力和喷吹条件，可以使熔化的炉料中的杂质被还原并形成液态铁。

第三步是炼钢。

将高炉产出的液态铁送入转炉或电炉中进行炼钢。

转炉是常用的炼钢设备之一，其内部有一个能够旋转的转鼓，通过喷吹氧气等气体进入转炉，并加入石灰石等辅助料，使液态铁中的碳等杂质被氧气氧化和燃烧，并通过气体的作用将氧化物和杂质排出。

通过不断添加氧气和辅助料，可以调整钢液中的成分和温度，以达到炼钢的要求。

最后一步是连铸。

炼钢过程得到的炼钢钢液会被送入连铸机中，通过连铸机将炼钢钢液填充到连铸结晶器中，经过冷却后形成连铸坯。

连铸是将炼钢钢液快速冷却并成型的过程，通过控制冷却速度和结晶器的形状，可以得到不同尺寸和形状的连铸坯。

连铸坯是生产钢铁产品的基础，后续还需要经过轧制、锻造等工艺加工成形。

总之，炼钢厂工艺流程是一个复杂而严密的过程，涉及到多个步骤和各种工艺设备。

通过合理控制炉料成分、调整炼钢过程的参数和条件，可以得到质量良好的钢铁产品，满足市场的需求。

同时，炼钢过程中还需要注意环保和安全，采取适当的措施处理废气和废渣，保护环境和工人的健康。

鞍钢发展现状鞍钢钢铁主业发展现状及战略优势分析（专题信息调研报告）⼀、鞍钢发展历程及经营现状 (1)1、企业发展基本情况 (1)2、鞍钢经营绩效表现 (2)⼆、鞍钢⼯艺流程与技术装备 (4)1、主体⽣产⼯艺布局 (4)2、热轧⽣产技术装备 (6)3、冷轧⽣产技术装备 (9)三、鞍钢产品开发及⽣产情况 (12)1、鞍钢主要产品开发现状 (12)2、汽车板⽣产及技术开发 (14)3、电⼯钢⽣产及技术开发 (16)四、鞍钢发展战略与优势分析 (19)1、鞍钢战略布局与区位优势 (19)2、鞍钢战略定位与技术优势 (23)五、鞍钢新时期发展的特⾊与启⽰ (24)1、统筹战略发展要素管控 (24)2、推进企业知识创新管理 (25)3、构建战略⽤户技术同盟 (26)数据参考：企业⽹站、证券报告及其他公开信息资料⼀、鞍钢发展历程及经营现状1、企业发展基本情况鞍钢成⽴于1948年，是新中国最早建成的钢铁⽣产基地，被誉为“中国钢铁⼯业的摇篮”和共和国的“钢铁长⼦”。

鞍钢公司总部位于辽宁省鞍⼭市铁西区，注册资⾦107.94亿元（⼈民币）。

1995年以来，鞍钢实施了资产重组；1997年组建了新轧钢股份有限公司，在⾹港和深圳上市。

2006年，鞍钢完成⽼区改造，建成了包括东部1100万吨精品基地和西部500万吨现代化精品板材基地，鞍钢鞍⼭地区的总体产量规模达到1600万吨。

同年鞍钢旗下新轧钢股份有限公司和新钢铁有限责任公司整合重组后，成⽴鞍钢股份有限公司。

2007年4⽉，鞍钢与凌钢合资组建的200万吨产能的朝阳鞍凌钢铁项⽬正式开⼯建设。

2008年9⽉，投资226亿元总产能达650万吨的鞍钢鲅鱼圈新⼚竣⼯投产。

由此，鞍钢形成鞍⼭、鲅鱼圈、朝阳“三⼤基地”发展格局。

在华北地区，鞍钢持有天铁冶⾦集团钢板公司50%股权，并积极推进与攀钢、本钢的重组，⽣产规模和产业布局⽇渐壮⼤。

未来五年，鞍钢正着⼒打造成为年产钢5000万吨以上，最具国际竞争⼒的⼤型钢铁“航母”。

前言一、到鞍山钢铁公司生产实习是我们金属材料工程专业本科生必修课程之一。

有人说过, 从一个国家的的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度, 从钢铁工业生产的自动化程度, 可以反映出这个国家的自动化水平。

这是因为钢铁生产是一个技术高度集中的行业, 其应用到的自动化技术与思想是当今先进的控制技术和思想。

二、通过生产学习, 掌握钢材的具体生产工艺、连铸工艺, 掌握在连铸过程中的结晶、搬运、冷却等工艺, 掌握各种生产设备的工作原理和应用, 为专业课程和实际的结合打下良好的基础。

三、实习目的与意义1目的1）了解本专业的主要内容, 加深对本专业的了解, 提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识, 初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。

3）培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）初步了解第一线的生产环境, 培养学生的专业素质, 明确自己的社会责任。

2意义1）认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节, 是课程教学的补充形式。

2）通过认识实习加强我们对热工过程和设备的感性认识, 有利于后续专业课程的学习。

3）通过认识实习的实践使我们进一步了解热能与动力工程的现状与发展。

可以进一步接触和认识社会, 树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

二、实习时间2012年8月27日到2010年9月21日三、实习单位、部门与其简介实习单位:鞍山钢铁集团公司: 总部坐落在辽宁省鞍山市, 鞍山地区铁矿石资源丰富, 已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。

周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等, 为黑色冶金提供了难得的辅助原料。

中长铁路和沈大高速公路穿过市区, 大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通, 交通运输条件便利。

鞍钢始建于1916年, 前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。

1948年鞍钢成立, 是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地, 被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

钢铁生产工程施工工序钢铁生产工程施工工序是一个复杂而又重要的过程，它涉及到许多环节和要求，需要严格按照规定的程序和标准来进行操作。

下面将就钢铁生产工程施工工序进行详细的介绍。

首先，在进行钢铁生产工程施工工序之前，需要进行详细的规划和设计。

施工方案应经过专业工程师的审核和论证，确保施工方案合理、可行。

同时，需要对施工过程中可能遇到的问题提前做好风险评估和预案，以确保在施工过程中能够及时有效地解决问题。

其次，施工前需要进行现场勘察和准备工作。

这包括对施工场地的环境、地质条件、气象等因素进行评估，为施工提供必要的支持和保障。

同时，需要准备好所需的施工设备、材料，确保施工能够顺利进行。

随后是正式的施工工序。

在进行施工工序时，施工人员需要严格按照工程设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，需要遵守相关的安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。

在施工过程中，需要加强对施工质量和进度的监督和管理。

施工单位应建立健全的施工管理制度，对施工人员进行专业培训，提高施工技术水平和管理能力。

同时，需要定期组织施工验收和质量检测，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。

最后，在完成施工工序后，需要及时进行清理和整理工作，将施工现场恢复至原状。

同时，需要对施工单位和施工人员的工作进行总结和评估，发现问题并改进，提高施工水平和效率。

总的来说，钢铁生产工程施工工序是一个复杂而又繁重的工作，需要施工单位和施工人员严格按照规定的程序和标准进行操作，确保施工质量和安全。

只有这样，才能保证钢铁生产工程的顺利进行，为工程的顺利实施提供保障。

鞍钢大型厂工艺流程鞍钢大型厂是中国最大的钢铁企业之一，拥有先进的生产工艺流程。

以下是鞍钢大型厂的工艺流程。

首先是原材料的准备。

鞍钢大型厂采用的原材料主要包括铁矿石、煤炭和废钢等。

这些原材料需要经过多个工序处理后才能用于钢铁生产。

首先，铁矿石经过破碎、磨矿和选矿等工序，使其达到一定的纯度和颗粒度。

煤炭则经过破碎、煤磨和洗煤等工序，去除其中的杂质。

废钢需要经过回收、分类、清理和加工等工序，使其符合再利用的要求。

接下来是炼焦和高炉冶炼过程。

鞍钢大型厂有多座高炉，其中最大的高炉可以同时冶炼数百吨的铁水。

首先，炼焦煤经过破碎和炼焦等工序，产生高品质的焦炭。

然后，焦炭和铁矿石、废钢一起被送入高炉内。

在高炉内，焦炭被加热到高温并与铁矿石和废钢发生化学反应，生成铁水和副产品煤气。

铁水通过铁口流出高炉，经过连铸机进行连铸成型。

然后是钢水处理和精炼过程。

从高炉中流出的铁水经过预处理后，被送入转炉或电炉进行进一步冶炼和精炼。

转炉和电炉是钢铁生产中的关键设备，可以控制冶炼的温度和化学成分，以及去除铁水中的杂质。

在冶炼过程中，需要加入合适的合金元素来调整钢水的成分，从而得到所需的钢种。

最后是连铸和轧钢过程。

连铸是将冶炼好的钢水注入连铸机中，通过结晶器冷却和凝固，形成连续的钢坯。

钢坯经过切割和定径等工序，得到符合尺寸要求的方坯、圆坯或板坯。

然后，这些钢坯经过加热和轧制，成为各种型号和规格的钢材。

轧钢过程中，还包括钢材的冷却、探伤、除锈和平整等工序，以及钢材的切割、打包和出库等后续工作。

鞍钢大型厂的工艺流程整体上可以分为原材料准备、炼焦和高炉冶炼、钢水处理和精炼、连铸和轧钢等几个主要环节。

通过这些工艺流程，鞍钢大型厂可以生产出高品质的钢材，满足各个领域的需求。

同时，鞍钢大型厂还注重环保和节能，不断优化工艺流程，降低资源消耗和环境污染。