下载文档原格式
水泵常见故障及其维修方法范本水泵是一种常见的机械设备，用于将水从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于长时间使用和其他因素，水泵可能会出现各种故障。
本文将介绍水泵常见故障及其维修方法，帮助大家更好地了解和解决水泵问题。
一、水泵常见故障及其维修方法1. 水泵漏水水泵漏水是最常见的故障之一。
主要原因有密封件老化、磨损、松动等。
解决方法如下：（1）检查水泵的密封件，如果发现有破损或老化的情况，需要更换新的密封件。
（2）检查水泵的紧固件，如螺栓、螺母等，如果发现有松动的情况，需要进行紧固。
（3）检查水泵的连接件，如法兰、接头等，如果发现有松动或咬口不严的情况，需要重新连接或更换新的连接件。
2. 水泵启动困难水泵启动困难可能是由于电源供应不稳定、电机故障等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查电源供应是否稳定，如果发现电源不稳定的情况，需要采取相应的措施来保证电源供应的稳定性。
（2）检查电机的状态，如果发现电机故障，需要进行修理或更换新的电机。
（3）检查水泵的控制系统，如接线板、保护装置等，如果发现故障，需要进行调整或修理。
3. 水泵排水不畅水泵排水不畅可能是由于进口管道或出口管道堵塞、叶轮磨损等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查进口管道和出口管道是否有堵塞，如果有堵塞的情况，需要清理或更换管道。
（2）检查水泵的叶轮是否磨损，如果发现磨损的情况，需要进行修复或更换新的叶轮。
（3）检查水泵的进口阀门和出口阀门，如果发现故障或磨损，需要进行修理或更换。
4. 水泵噪音大水泵噪音大可能是由于轴承磨损、进口阀门关闭不严等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查水泵的轴承是否磨损，如果发现磨损的情况，需要进行修复或更换新的轴承。
（2）检查水泵的进口阀门是否关闭不严，如果发现关闭不严的情况，需要进行调整或维修。
（3）检查水泵的支撑结构，如底座、轴等，如果发现松动或磨损的情况，需要进行修理或更换。
以上仅是水泵常见故障的一些维修方法范本，具体维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
水泵六大常见故障及排除方法水泵六大常见故障及排除方法：1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。
3、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。
排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
4、吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施包括：
1. 水泵无法启动：检查电源是否接通，检查电机是否损坏，检查电线是否破裂或断电，检查保险丝是否烧断，需要修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后没有水流出：检查供水管是否阻塞，检查进水口是否有堵塞，检查水泵是否内部损坏，需要清理或更换故障部件。
3. 水泵运行时有异常噪音：检查水泵是否松动，检查水泵内部是否有异物，需要紧固或清理故障部件。
4. 水泵运行时发生漏水：检查水泵密封是否失效，检查进出水管连接是否松动，需要更换密封件或重新连接管道。
5. 水泵运行偶尔停止：检查电源是否稳定，检查电机是否过载，检查水泵是否过热，需要解决电源问题、降低负载或增加散热措施。
6. 水泵启动后温度升高过快：检查水泵是否缺少润滑油，检查水泵是否堵塞，需要添加润滑油或清理故障部件。
7. 水泵出水压力低：检查进水管是否有堵塞，检查水泵是否损坏，检查水泵驱动装置是否正常，需要清理或更换故障部件，调整泵的出水压力。
8. 水泵出水温度过高：检查水泵驱动电机是否过热，检查水泵是否运行过久，需要增加散热措施，缩短运行时间。
9. 水泵频繁启停：检查供水管是否出现压力波动，检查水泵压力开关是否调整正确，需要调整压力开关，稳定供水压力。
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是工业生产和生活中常用的设备，常见故障的发生会影响工作效率和生活质量。
因此，及时发现和解决水泵故障是非常重要的。
本文将介绍水泵常见故障的诊断方法和维修技巧。
一、水泵无法启动的故障诊断与维修1. 检查电源是否正常供电。
首先检查电源是否连接，是否有电流输出，以及电源开关是否打开。
2. 检查电机是否正常。
可以通过观察电机运行是否有异常声音或异味来判断电机的运行状态。
如果电机有异常，可能是电机内部零部件损坏，需要维修或更换。
3. 检查电路连接是否松动。
检查电路接线端子是否松动或接触不良，需要重新连接或固定。
二、水泵漏水的故障诊断与维修1. 检查密封件是否破损。
水泵漏水的主要原因之一是密封件损坏。
可以检查密封件是否老化、破裂或松动，需要及时更换密封件。
2. 检查管路连接是否紧密。
检查水泵进出水管路连接是否松动或漏水，需要重新连接或更换密封垫片。
3. 检查水泵壳体是否破裂。
水泵壳体破裂也会导致漏水现象。
可以通过检查壳体是否有裂纹或破损来判断，需要修复或更换壳体。
三、水泵噪音大的故障诊断与维修1. 检查水泵底座是否稳固。
水泵底座不稳固会导致振动和噪音增大，可以通过固定底座螺栓或调整底座高度来解决问题。
2. 检查水泵叶轮是否磨损。
水泵叶轮磨损会导致不平衡运转和噪音增大，需要更换叶轮。
3. 检查轴承是否损坏。
水泵轴承损坏也会导致噪音增大，可以通过检查轴承是否有异响或不转动来判断，需要更换轴承。
四、水泵流量减小的故障诊断与维修1. 检查进出水管道是否堵塞。
水泵进出水管道堵塞是导致流量减小的常见原因，可以通过清理管道或更换管道来解决问题。
2. 检查叶轮是否磨损。
叶轮磨损会导致水泵效率降低，可以通过更换叶轮来提高流量。
3. 检查电机转速是否正常。
电机转速过低也会导致流量减小，可以通过调整电机转速或更换电机来解决问题。
水泵常见故障的诊断和维修需要根据具体情况进行判断和处理。
在实际操作中，需要注意安全措施，避免发生意外。
水泵故障诊断及原因分析处理水泵是输送液体或使液体增压的机械，其主要用来输送液体包括水、油、液态金属等。
水泵可分为离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
水泵广泛的应用到制药企业，其主要用来输送药液、饮用水、纯化水、注射用水等。
本文对水泵故障诊断及原因分析处理进行综述。
1.常用简易设备故障诊断方法1.1听诊法设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定规律。
人听觉功能就能对比出设备是否出现了异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。
电子听诊器可以将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。
测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。
当耳机出现清脆尖细噪声时，说明一般是尺寸相对较小零件发生局部缺陷或微小裂纹。
当耳机传出混浊低沉噪声时，说明尺寸相对较大零件发生较大裂纹或缺陷。
当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障越来越严重。
当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
1.2触测法用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。
人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出80℃以内温度。
当机件温度0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。
30℃左右时，手感微温，有舒适感。
40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。
60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长时间。
70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长时间，手触摸处会很快变红。
用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。
用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常。
1.3观察法人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
水泵故障十大解决方法水泵是水淹灾害期间最常用的设备之一。
然而，使用不当或老化的设备可能会产生故障，导致水淹更严重。
以下是十种常见的水泵故障及解决方法。
1. 水泵不能启动检查电源是否可用并检查电线连接。
检查是否有缺乏润滑油或转子长时间停留。
检查插件是否正确插入并电压是否正确。
2. 水泵噪音较大确定问题所在的位置。
润滑油泄漏或损坏可能会导致噪音。
检查泵的角度和水平线是否有任何问题。
确定导轮和泵壳之间实际上没有接触。
3. 水泵水流太低检查制动器是否完好并使用且未绑定。
确认水源与泵之间的质量无误。
确保泵在最优位置，并使用一定数量的水净化器。
4. 泵体冷却不够确认传动带松弛无误。
确保泵在最佳位置并使用泵盖围堵。
检查泵是否散热外表可供空气通行。
5. 水泵品质问题检查水控件和扬程高度是否失效。
检查平衡因子是否失效。
连通线路发现如果存在问题则强制停机。
调整操作压力并检查是否需要调整。
6. 水泵管连接不良查看管道是否受损或摆动，情况是否失效，所有管道和附件是否过高。
检查管道的角度和水平是正确的。
7. 泵壳泄漏检查配件和关键处是否松动或损坏。
机器体内是否有裂缝或损坏等因素。
查看润滑油的情况以及油封的有效性。
8. 泵浆堵塞发现潜在障碍，以防止杂物等物体进入池中。
检查泵内是否有堵塞，如可通行性条件不好，则需要拆卸泵。
光器械或聚丙烯泵需要定期维护和卸载。
9. 水流过快过快的水流可能超出水泵所能承受的范围，导致泵体受损。
检查水控制是否正常。
检查辅助设备是否工作正常。
10. 内水泵部件芯片裂缝检查泵体是否裂缝并检查是否有松动的附件。
这可能会解决问题。
最简单的解决方案是使用始终保持正确位置的泵。
如果泵损坏，需要更换部件或整个泵。
注意：以上是水泵故障的常见原因和解决方法，因此在使用水泵前应仔细检查设备，以确保其正常工作。
如果您不确定如何检查或维护设备，请咨询专业人员。
水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备，它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，水泵可能会出现故障，导致生产中断和设备损坏。
本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法，以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。
故障一：水泵无法启动可能原因1.电源故障：检查电源是否正常供电，并确认电线连接是否松动。
2.电机故障：检查电机是否烧坏或绕组是否断路，如有需要，更换电机。
3.轴承故障：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.过载保护：检查是否存在过载保护装置触发，如有需要，降低负载或增加过载保护装置的承载能力。
解决方法1.检查电源供电是否正常，并修复电线连接问题。
2.检查电机状态，如有需要，更换电机。
3.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.检查过载保护装置，如有需要，调整负载或增加承载能力。
故障二：水泵运行异常可能原因1.水泵漏水：检查水泵密封件是否破损或松动，如有需要，更换密封件。
2.进水管堵塞：检查进水管是否被杂物堵塞，如有需要，清理进水管道。
3.出水管漏水：检查出水管连接是否松动或管道是否破损，如有需要，重新连接或更换管道。
4.水泵叶轮损坏：检查水泵叶轮是否磨损，如有需要，更换叶轮。
解决方法1.检查水泵密封件状态，如有需要，更换密封件。
2.清理进水管道，确保畅通无阻。
3.检查出水管道连接状态，如有需要，重新连接或更换管道。
4.检查水泵叶轮状态，如有需要，更换叶轮。
故障三：水泵噪音过大可能原因1.轴承问题：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.不平衡：检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动，如有需要，重新安装或紧固零件。
3.泵体共振：检查泵体是否共振，如有需要，增加支撑或减小共振频率。
解决方法1.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.重新安装水泵，确保平衡并紧固零件。
3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。
消防水泵故障诊断及消除措施消防水泵作为消防系统中的核心设备，其正常运行直接关系到建筑物的消防安全。
然而，在实际使用过程中，消防水泵可能会出现各种故障，影响其正常运行。
因此，对消防水泵进行故障诊断和消除措施的研究具有重要意义。
本文将从消防水泵的常见故障入手，分析故障原因，并提出相应的消除措施。
一、消防水泵常见故障及原因1. 流量不足流量不足是消防水泵常见的故障之一。
导致流量不足的原因主要有以下几点：（1）泵体内部零件磨损严重，导致泵体间隙过大，影响泵的效率。
（2）叶轮损坏或堵塞，导致水流不畅。
（3）泵体安装位置过高，吸水困难。
（4）管道系统存在泄漏，导致水流损失。
2. 噪音和振动消防水泵在运行过程中产生噪音和振动，主要原因有：（1）泵体安装不牢固，导致运行过程中产生振动。
（2）叶轮与泵壳摩擦，产生噪音。
（3）轴承磨损严重，导致运行不稳定。
3. 电机过热电机过热是消防水泵的另一个常见故障，主要原因有：（1）电机负荷过大，导致电机发热。
（2）电机散热不良，导致热量积聚。
（3）电机内部故障，如绕组短路、绝缘损坏等。
二、消防水泵故障诊断方法1. 观察法观察法是通过观察消防水泵的运行状态，如流量、噪音、振动、温度等，来判断消防水泵是否存在故障。
2. 仪器检测法仪器检测法是利用专业的检测仪器，如流量计、噪音计、振动仪等，对消防水泵进行检测，以判断其运行状态。
3. 数据分析法数据分析法是通过分析消防水泵的运行数据，如电流、电压、功率等，来判断消防水泵是否存在故障。
三、消防水泵故障消除措施1. 流量不足的消除措施（1）定期检查泵体内部零件，及时更换磨损严重的零件。
（2）定期清洗叶轮，确保水流畅通。
（3）调整泵体安装位置，降低吸水高度。
（4）检查管道系统，及时修复泄漏。
2. 噪音和振动的消除措施（1）确保泵体安装牢固，避免运行过程中产生振动。
（2）定期检查叶轮与泵壳的间隙，确保其符合要求。
（3）定期更换轴承，确保运行稳定。
机泵故障判断的主要原则1、因地制宜，因时制宜。
即人多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。
2、根据故障发生的部位和现象联系起來判断。
几1、泄漏2、振动3、不上量或流量不足或扬程太低4、异常声音5、过载或电流过大泄漏故障泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。
机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。
弹性元件损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。
辅助密封元件如o型圈、v型圈老化脱出等。
造成密封失效的原因有多种：振动产生、操作原因、冲洗汕不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使川范围。
机械密封故障的类型1、发热、冒烟、析岀磨蚀物、消耗功率大等2、端面泄漏3、轴向泄漏发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等(―)原因1、转子与密封腔间隙过小，因振动引起暗擦而磨损2、轴(轴套)与固定零件磨擦3、高温高斥下密封面磨损严亟4、动坏与平衡台顶死，与静环严亟磨擦5、介质汽化而形成干磨6、冷却不够，润潸恶化7、转子不平衡产生了跳动处理1、扩大密封腔内径，增大间隙，检杳转子平衡性，调整同心度2、红正压盖，提高装配精度3、减少弹簧压力，增人平衡系数，改进润滑方式4、保持动环与平衡台间隙2-3mm5、增人冷却流量和丿七力，双端面6、增大冷却流量，改进措施、消洗7、做平衡,提高零件加工精度1、密封端面比压过小2、弹簧拆断、动静环热裂3、杂质进入端面，使端面磨损4、双端面密封仃封液压力小出现泄漏5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用轴向泄漏原因1、辅助密封圈太紧或太松2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损3、密封材料的耐热、耐蚀性差4、安装时密封圈卷边、扭转等5、密封圈表面有损伤处理1、选择合理的配合尺寸2、减小配合间隙，更换密封圈3、更换、选取好的材料4、密封圈过盈量适当，V形圈要注意安装的方向5、装配前检查仔细原因处理1、加大弹簧压缩量,增加比压2、更2、泵轴弯曲3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡4、叶轮与泵体磨擦5、泵基础松动2、校直泵轴3、更换叶轮，做动、静平衡4、检查调整，消除磨擦5、紧固地脚螺栓泵振动大、有杂音1、电机与泵不对中1、校正、对中6、泵发生汽蚀6、调节泵出口阀等，使在规定性能下运行振动大振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏 C 突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。
振动大设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，加合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏（包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封）。
叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。
有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使川寿命。
为延长轴承和密封的寿命，可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采川较大的密封腔、应川大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
振动大安装方面，自离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮.密封.轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，因此，在离心泵安装到基础上后，耍找平找正。
离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发牛•偏差，要重新对中。
如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动.轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封像损，缩短其使用寿命。
有研究表明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0・005 mm时, 旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm 时，其寿命为2个月。
振动大*用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。
若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高。
振动大维护方而，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件（滚动体、内外圈滚道及保持器）Z间并非都是纯滚动的。
由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点夕卜，接触面上均有相对滑动。
滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都耍处于油膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用汕槽或汕雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用屮勃度的涡轮油（国际标准化组织68在油槽润滑中，轴承部分浸在油中, 油浸润高度以没过轴承底的50%为。
另外，曲联轴器故障引发的振动也是很多的。
20（）5年8月3日上午，P5O5#泵在开泵前盘乍困难，后用F板手盘过一圈后则转动正常。
在开启运行后发现该泵的运行电流上下变化，幅度右，同时泵的振动值山原來最大的2・3mm/s,增大到瞬时最大值4.7mni/s o 8月5Fl停乍后巡检盘车时发现又不能盘动，通过原因分析认为口案坏出现了酬擦.对英进行揭盖检査.发现••级口环出现烧擦，与分析•致，并有较明显的咬合现彖。
原因分析：该泵为二级水平中开式输油泵。
出现II环磨擦咬合的原因是泵口环出现了变形，域人9垠小处的茱值达到/0.26mm, 9叶轮「1环的放小间隙为0.34 mm, 而英止常值盅紧最小0.65 mmo 山第一次盘车时认为町能是有杂物进入泵腔. 经盘午后U随介质带出，未及时处理，在开车过程中口环进行了烧擦.致使电流上下波动，并出现瞬时的振动值，同时使得口环拉出明显痕迹。
处理及预防：对泵体口环进行了车削加工，在其间隙在范田内适当加大，同时对叶轮口环进行拉痕毛刺的修灵，同时对轴的跳动进行了检测。
主要的预防措施是加强操作技能号责任心的培训，411常检笛小发现牙常现彖•定耍进行原因的分析，在明确后方能进行止常的操作。
原因处理1、注入液体不够1、重新注满液休2、吸入管内存气或漏气 2、排除空气及消除漏处3、吸入高度超过泵的允许范围 3、降低吸入高度4、管路阻力太大4、清扫管路或修改5、泵或管路内有杂物堵塞5、检查清理泵流量不足或扬程太低原因1、 吸入阀或管路堵塞2、 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3、 叶轮密封环磨损严重，间 隙过大4、 泵体或吸入管漏气处理1、 检査、清扫吸入阀及管路异常声音这个现象大大多数情况下不是单独出现的, 经常是伴随振动、泄漏等同时出现的。
可以根据声音发出的部位加以判断，例如联轴器损坏发出的杂音，轴承损坏发出的杂音，有时密封泄漏或干磨也会发出吱吱的声音等等。
常见的还有挡油环松动等。
滚动轴承损坏发出的声音。
串联密封后一级密封干磨会发出声音。
根据杂音一般也能发现机泵的故障案例例举9月20日，外操巡检发现一级减顶污水泵P223/1轴承箱杂音，联系钳工拆检发现轴承磨损和对轮弹性块碎，更换轴承与弹性块后投运正常。
2005年6月1日，P207泵在运行时出现明显异常的声音，振动值瞬时窜至9.4mm/s,立即进行了停车。
解体后发现后端轴承夹出现碎裂。
原因分析：该泵流量为258MVH,另有一台600MVH的泵与Z并联，因生产需要，特别是船滞留较多时，为了加快装船速度，常出现两台泵同时开的情况，造成了该泵的进口管线时常处于半空装态，泵的运行状态较差，振动加剧，给轴承与机械密封给来较大的损害，由于多次运行，损伤积累，出现了这次故障。
处理及预防：更换轴承与机封，对操作工与生产调度协商, 有效合理安排好泵的运行，同时，制定与修改机泵运行管理制度，使之在正常的运行状态下运行。
过载或电流过大原因处理2、检查原因，消除故障1、填料太紧1、松开填料压盖2、转动部分与固定部分发生了磨擦转子卡涩这应该包括整个转子的卡涩，盘车不动等情况。
而且多发生在停用泵启动之前。
发生的原因往往有密封面、流道内有脏物、异物堵塞、密封压盖拧的太紧、轴承损坏、口环磨损等情况。
一旦遇到这种情况，不能硬盘车，更不能靠点动来转动，必须及时联系钳工或有经验的人员来处理案例例举9月20日，中班盘车发现一级减一线泵P213/2重，钳工拆检发现泵壳体和叶轮流道结焦严重，原因是该泵利旧用原减底渣油泵，停工时吹扫不干净引起泵内结焦。
前面P505#泵出现最初的也是转子卡涩现象故障判断的方法一听听机泵运行的声间是否正常二看看机泵的电流是否波动或界常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等三摸摸机泵的温度与振动是否正常四测测最机泵运行的振动大小是否超标五断对照标准，判断是否有故障振动测量参数的选定振动测试中，选择测量参数的主耍依据振动信号的频率范围，一般可按下面条件选取：低频小于10H乙选用位移。
中频10-1000H乙选用速度。
高频大城1000H乙选川加速度。
离心泵转子组件最常驻见的故障有不平衡、不对中、松动等引起的受迫振动, 多发生在屮频，以测量速度为宜。
滚动轴承故障多表现为冲击性，其固有的频率达数千HZ以上，故一般以测量加速度最敏感。
泵汽蚀的频率6-20KH乙也以加速度为宜。
故障判断几常用的方法B、参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。
在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对中等等，不细说了。
垂直方向振动大，往往是地脚松动。
故障判断几常用的方法C、隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰，如测得有故障的机泵，为了确定位置，则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机单机动行正常，则为泵的故障引起的。
故障判断几常用的方法D、其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，只有当轴承存在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤吋才有突出的反应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。
