设备检修管理办法
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设备检修及费用管理办法
是为了规范设备维修及费用管理流程、保障设备的正常运行和费用的合理使用而制定的管理办法。
具体内容可包括以下几个方面:
1. 设备检修的程序和流程:明确设备检修的步骤和程序,包括设备故障报修、维修人员安排、维修工作内容、验收等环节,确保设备检修的有效性和高效性。
2. 设备检修的责任和权限:明确设备检修的责任主体和各个环节的权限分工,确保责任目标明确、落实到位。
3. 设备维修费用的管理:建立设备维修费用的核算和管理制度,包括预算编制、费用报销和审批流程等,以及设备维修费用的监督和监控机制,确保费用的合理使用和经济效益的最大化。
4. 设备检修记录和报告的管理:建立设备检修记录和报告的管理制度,包括检修过程的记录、维修结果的总结和评估等,以及设备检修报告的填写、审批和归档等,便于跟踪设备维修情况和评估维修效果。
5. 设备维修安全管理:制定设备维修的安全管理规定,包括维修人员的安全教育和培训、维修操作的安全规范和要求等,确保设备维修过程中的人员安全和设备的安全。
以上是设备检修及费用管理办法的一些建议内容,具体的管理办法可以根据实际情况进行制定和调整。
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设备检修管理办法设备检修管理办法第一章总则第一条为了规范设备检修工作,确保设备的正常运行和安全使用,提高设备的可靠性和效率,制定本办法。
第二条本办法适用于企事业单位内部设备的检修管理工作。
第三条设备检修是指对设备进行定期检查、维修和更换等活动,包括预防性检修、日常检修和大修等。
第四条设备检修应有完整的管理体系,包括设备检修计划编制、检修材料准备、检修过程操作、检修记录及统计分析等。
第五条设备检修工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则,通过定期检修和维护,提前发现问题,并及时维修,以避免因设备故障引发的生产事故和生产停工。
第六条设备检修应按照国家和行业的相关标准和规定进行。
第二章设备检修计划编制第七条各单位应根据设备的类型、数量和使用情况,制定设备检修计划。
第八条设备检修计划应包括每个设备的检修时间、检修内容、检修人员和检修方法等。
第九条设备检修计划应提前编制,并在每年年初进行修订,确保计划的科学性和可行性。
第十条设备检修计划的编制应充分考虑设备的运行情况、维修记录和设备的使用寿命等因素。
第三章检修材料准备第十一条设备检修材料包括检修工具、备件和辅助材料等。
第十二条检修材料的准备应根据设备的检修内容和计划进行,确保所需材料的充足和质量。
第十三条检修材料的管理应采取统一领用、登记和存放,确保材料的安全和可追溯性。
第十四条对于设备常用的检修备件,应进行库存管理,及时补充并进行盘点。
第四章检修过程操作第十五条设备检修应按照相关规范和作业指导书进行,确保操作的规范和安全。
第十六条检修人员应熟悉设备的构造原理,掌握检修方法和技能,做到精益求精。
第十七条检修过程中,应注意对设备外观、传动装置、电气元件和液压元件等进行全面的检查,并及时消除隐患。
第十八条在检修过程中,如发现设备存在严重故障或安全隐患,应立即停机并上报设备管理人员。
第五章检修记录及统计分析第十九条设备检修应有完整的记录,包括检修前、检修中和检修后的详细信息。
设备检修及费用管理办法
第一条为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定本办法。
第二条所有设备的检修工作,包括日常检修、定期检修和大修等,必须按照本办法进行。
第三条设备检修工作由设备维护部门负责组织和实施。
设备维护部门应当制定设备检修计划,并按照计划进行检修工作。
第四条设备的检修费用由设备维护部门承担,但在以下情况下可以由相关部门承担:
(一)由于使用部门的原因导致设备故障;
(二)设备的检修费用超出设备维护部门的预算。
第五条设备检修前,设备维护部门应当编制检修方案,并报相关部门审核和批准。
第六条设备检修期间,设备维护部门应当加强现场安全管理,确保人员安全和设备质量。
第七条设备检修后,设备维护部门应当编制设备检修报告,并将检修结果及时通报设备使用部门。
第八条设备维护部门应当建立设备维护记录,记录设备的检修情况,包括检修日期、检修人员、检修内容、检修费用等。
第九条设备维护部门应当定期对设备的检修工作进行评估和总结,并进行必要的改进措施。
第十条本办法自颁布之日起执行,设备维护部门应当按照本办法制定相关制度和规范,并进行宣传和培训。
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理,提高设备运行效率,延长设备寿命,保证设备安全可靠运行,制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织,有计划地对设备进行定期检修,包括维护、保养、修理、更换,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理,包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则:1. 预防为主,防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划,确保及时检修。
3. 保证设备检修质量,提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则,做好安全措施,防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划,充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则,对设备进行定期的日常保养和检查,及时处理设备异常状况,以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性,根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化,调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准,加强对设备检修作业人员的培训和管理,提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施,下设检修小组,具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划,确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产,需提前告知设备使用部门,并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行,根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下,对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料,确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训,熟悉设备操作和维修流程。
设备检修及费用管理办法第一章总则第一条为了加强股份公司设备检修及费用管理工作,提高设备检修技术及费用管理水平,保证设备安全经济运行,使修理费的使用具有科学性、合理性、计划性、经济性,依据国家相关法律、法规及集团公司、股份公司有关规定,制定本办法。
第二条设备检修是指为了保持或恢复和改善设备能完成规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。
第三条设备检修目标是以经济合理的费用,消除设备缺陷,维持设备良好性能,保持设备完好,确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第四条修理费是指设备资产在使用过程中,为恢复或维持其原有性能和能力所发生的、直接在成本费用中列支的费用。
修理费的支付范围包括大修理、维修(中、小修理)、维护(保运)等工作中发生的劳务费、材料费、检修工程结算费及检测费。
第五条本办法适用于股份公司各单位的设备检修管理和检修费用管理。
第二章职责第六条设备管理部职责:(一)贯彻执行国家有关设备检修管理工作的方针、政策和法规,贯彻中石化有关检修管理工作的要求。
(二)负责制订设备检修管理方面的制度、规程、标准和规定。
(三)负责编制年度设备检修费用预算,分解各单位年度设备检修费用指标,审核设备检修费用的结算,对年度设备检修及费用的使用控制负责。
(四)检查考核各生产中心、部门执行设备检修管理办法的情况。
(五)审核、审批各类设备检修计划,组织各单位系统停车检修工作。
(六)负责组织检修过程的HSE管理。
(七)组织对检维修承包商施工资质的评定、管理和考核工作。
(八)组织设备检修管理工作经验交流活动,推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。
第七条经营计划部职责:(一)负责编制各装置生产经营计划。
(二)负责编制各装置停车检修安排。
第八条资产财务部职责:(一)负责编制年度修理费预算指标。
(二)负责监督修理费用开支情况。
第九条监察部职责:(一)监督检修项目外委的招投标或询比价活动,使其全过程符合公平、公正、公开和诚实信用原则。
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况,参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主,停用设备及时修,带病运转设备强制修,施工间隙集中修,并提前做好检修计划。
1、设备大修计划,由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科,由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划,根据施工特点,由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行,检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备,按有关的行业标准执行,以保证质量,缩短检修时间,并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修,由处机电科负责委托单位,并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录,机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下:(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同,每____个月进行一次,小修内容如下:①、打开减速器上盖,彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖,进行轴颈表面及轴瓦间隙检查,对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备检修及费用管理办法范本一、目的与范围本办法旨在规范设备检修工作,并合理管理设备检修费用,确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用于本单位所有设备的检修工作及费用管理。
二、设备检修1.设备检修周期根据设备使用情况、设备类型和设备运行环境等因素,制定设备检修周期。
设备分为A类、B类和C类三类,分别对应不同的检修周期,具体如下:A类设备:一年检修一次;B类设备:两年检修一次;C类设备:三年检修一次。
2.设备检修计划根据设备检修周期和设备使用情况,制定设备检修计划。
检修计划应提前制定,并获得设备使用单位的批准。
检修计划应包含设备检修时间、工作内容、责任人等信息。
3.设备检修流程设备检修应按照以下流程进行:(1)设备停机:将待检修设备停机,并断开电源;(2)设备拆卸:对设备进行拆卸,检查设备各部件是否损坏或需要更换;(3)设备清洗:对设备进行清洗,清除设备内外积尘和污垢;(4)设备维修:针对设备发现的问题进行维修,更换损坏的部件;(5)设备组装:将维修完毕的设备进行组装,并测试设备的正常运行;(6)设备调试:对组装完毕的设备进行调试,确保设备运行稳定;(7)设备验收:对调试完毕的设备进行验收,确认设备正常运行及性能符合要求;(8)设备投入使用:验收合格的设备可正常投入使用。
4.设备检修记录与报告设备检修过程中,应做好相关记录。
包括设备拆卸记录、设备清洗记录、设备维修记录、设备调试记录和设备验收记录等。
检修记录应详细记录设备的检修情况、维修措施和操作人员等信息。
检修报告应在检修完成后提交设备管理部门,并归档保存。
三、设备检修费用管理1.费用预算设备检修费用应提前进行预算,根据设备类型和检修内容合理安排预算,确保检修费用的充足。
2.费用审批设备检修费用需经过相关部门的审批后方可支出。
费用审批应根据设备检修计划和预算进行,确保符合预定标准和限额。
3.费用发放设备检修费用发放应按照相关规定进行,对于不同类别的设备检修费用,应采用不同的发放方式,确保公平合理。
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作,保障设备的运行和安全,提高设备的维护效果,制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理,包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划,明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接,确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报,征求意见,并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划,组织设备检修工作,确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组,明确检修人员和工作分工,做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作,确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案,包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行,做到检修内容和方法明确,不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产,检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品,并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理,保持现场整洁,保护设备,并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估,明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业,确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题,及时沟通解决,并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养,做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求,制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录,确保保养工作有迹可循,便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求,制定设备的更换计划,确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备,及时了解和学习相关知识,以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备,应定期进行检查和评估,针对存在的问题做好维修和改造工作,以延长设备使用寿命。
设备检修及费用管理办法一、概述设备检修是保障设备正常运行的重要环节,对设备的安全性和稳定性起到至关重要的作用。
为了有效管理设备检修过程中的费用,制定了以下设备检修及费用管理办法。
二、检修计划1. 检修计划应根据设备使用情况和使用率进行制定,确保在设备空闲或使用率较低的时间进行检修。
计划应包括检修的设备名称、检修时间、所需人员等信息。
2. 检修计划应提前向相关人员进行通知,并确保检修任务的顺利进行。
三、费用管理1. 检修费用应按照检修计划进行预算,充分考虑设备所需的材料、人力和外部服务等费用。
2. 检修费用应通过设备维护基金或设备维修预算进行资金拨付。
3. 检修费用管理部门应根据检修情况进行费用核算,确保费用使用的合理性和透明度。
四、费用预算1. 费用预算应根据设备的类型、规模和使用情况进行合理分配,确保设备的正常检修。
2. 费用预算应充分考虑设备的老化情况,适时进行设备的更新和替换。
3. 费用预算应根据设备检修的紧急程度进行优先安排,确保关键设备的检修及时进行。
五、费用审批1. 检修费用应经过相关部门的审批,确保费用的合理性和合规性。
2. 审批时应仔细核对费用预算和检修计划,确保费用预算和计划的一致性。
3. 审批部门应及时处理审批事项,确保检修任务能够按时进行。
六、费用监控1. 费用监控部门应随时监测检修费用的使用情况,确保费用的控制在预算范围内。
2. 监控部门应及时报告费用的使用情况和支出情况,确保费用的透明度和合规性。
3. 监控部门应根据费用使用情况提出合理的改进建议,优化费用管理的效果。
七、绩效评估1. 设备检修的绩效评估应根据设备的运行情况和维修情况进行评估。
2. 绩效评估应定期进行,及时发现设备运行的问题和漏洞。
3. 绩效评估应以数据为依据,客观评估设备检修的效果和费用使用的合理性。
八、责任追究1. 对于未按照检修计划进行检修的责任人员,应追究其责任,确保检修任务的顺利进行。
2. 对于未按照预算进行费用使用的责任人员,应依法追究其责任,确保费用的合法、合规使用。
化工行业设备检修管理办法模版第一章总则第一条为了规范化工行业设备的检修管理工作,确保设备运行的正常和安全,提高设备的使用效率和寿命,保护员工的生命财产安全,根据国家有关法律法规,结合本行业特点,制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于化工行业的设备检修管理工作。
第三条设备检修的目标是保证设备的安全可靠运行,延长设备的使用寿命,提高设备的使用效率。
第二章设备检修管理的基本原则第四条设备检修应坚持安全第一的原则,质量第一的原则,操作规程第一的原则。
第五条设备检修应合理安排时间,充分利用检修资源,确保检修工作的顺利进行。
第六条设备检修应依据设备运行状况和使用寿命,制定相应的检修计划和方案,确保检修任务的完成和效果的达到。
第七条设备检修应根据设备的特点和问题,配备相应的专业技术人员,确保检修工作的质量和安全。
第八条设备检修应实行全面质量管理,从源头控制质量,从过程控制质量,从结果检验质量。
第三章设备检修管理的责任和任务第九条企业应设立设备检修管理部门或委托专业机构负责设备检修的组织和管理工作。
第十条设备检修管理部门应开展设备检修的技术研究和技术培训工作。
第十一条设备检修管理部门应定期组织设备检修的综合评价和检测工作。
第十二条设备检修管理部门应组织编制设备检修计划和方案,确保检修工作的有序进行。
第十三条设备检修管理部门应监督检修作业的过程和结果,及时纠正和改进。
第四章设备检修的组织和实施第十四条设备检修应根据设备的特点和问题,制定相应的检修计划和方案,并报相关部门批准。
第十五条设备检修应根据检修计划和方案,组织相应的技术人员和操作人员,协调相关部门的配合工作。
第十六条设备检修应对检修的设备进行全面检查和测试,及时发现和处理问题,确保设备的安全运行。
第十七条设备检修应按照操作规程进行,严格控制操作过程中的风险,确保操作人员的安全。
第十八条设备检修应记录检修过程和结果,做好检修工作的档案管理,用于后续分析和改进工作。
设备检修管理办法
为规范设备检修管理,消除设备隐患和缺陷,减少突发性事故的故障停机时间,确保产品制造质量的设备条件,特制订本标准。
1 适用范围
本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。
本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。
2 规范性引用文件
《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001
3 术语
3.1 计划检修:通过设备点检的实施,掌握设备的实际技术状况,结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排,所编制的设备检修计划。
3.2 非计划检修:指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。
3.3 设备中修:指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件,使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。
3.4 设备小修:设备小修指对设备进行局部修理。
3.5 检修竣工:指设备试车或点火开炉,具备生产条件。
3.6设备改善性检修:在设备进行较大检修时,对设备进行改进性工作,使设备的性能达到改善和改进。
4 职责
4.1装备自动化部负责设备点检管理,检修立项审核,改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调,检修费用控制与考核等管理事项。
2004年4月15日发布 2004年4月22日实施
4.2 产品制造部负责设备检修计划审核,并与生产计划进行综合平衡工作。
4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。
4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。
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4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。
4.6设备工程公司负责设备检修施工,以及关键设备的精密点检和状态监测。
4.7各分厂(部门)负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织,委托检修配合和质量验收等工作。
5 管理程序(见下页设备检修管理流程图)
6管理内容与要求
6.1 检修项目确认准则
6.1.1根据设备点检确
认的设备技术状况,未达到
《设备技术标准》要求的。
6.1.2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。
6.1.3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目;使用设备主要部位已严重损坏,而中修又不能恢复的, 同时还必须满足以下要求。
a)设备发生部分更新或改善性修理;
b)修理费用较大,且占该固定资产价值的比例较高;
c)经过修理后该设备能延长二年以上或确保该设备能再使用三年以上。
6.1.4不能作为改善性修理立项设备。
a)国家明文规定的淘汰产品或役龄长,设备老化,技术性能落后,能耗高,效率低,经济效益差的;
b)经过改善性修理,虽能恢复技术性能,但不如更新的经济;
c)由于设备制造或施工不当,造成投产后不能正常使用而被迫返修的;
d)新增固定资产和整机更新的;
e)基建或技措工程施工临时设施,工程竣工后仍继续使用的。
6.1.5确立设备检修的依据
a)设备点检记录及状态监测和诊断技术的记录及分析资料;
WG00 QG ZB 02 1设备检修管理流程图
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b)生产和产品质量对设备的加工精度、性能的要求;
c)历次设备故障排除修复记录,设备事故报告单及处理记录,设备存在隐患记录;
d)设备改善记录,设备预防性试验记录;
e)设备使用周期及修理间隔期。
6.2 检修计划的编制与申报
6.2.1各部门应根据设备点检信息、设备技术状况、故障记录、劣化倾向分析等检修确认依据编制设备检修计划。
年度计划在实施前一年的一季度提出;季度计划在实施前45天提出。
6.2.2 设备检修计划的编制应根据设备技术状况及生产安排综合平衡。
设备检修计划应列入公司的生产经营计划,并严格组织实施。
6.2.3凡属分厂停产性检修在七天以上的项目或主要生产设备的改善性修理项目,各分厂(部门)必须于上一年的六月五日前提出计划,对检修时间的安排、检修费用的预算等。
6.2.4 列入设备检修计划的停产性中修项目在实施前,分厂部门应编制检修项目实施计划,内容包括检修事项、组织安排、准备工作,以及所需的设备、备件、材料及施工委托等。
6.3 检修计划的审核
6.3.1装备自动化部对各部门设备检修计划,根据设备技术状况、检修力量、生产安排、措施项目实施过程需涉及到停产等因素进行审核与综合平衡,以确保主要生产设备在适当时间得到恰当的维修。
6.3.2装备自动化部对审核确认的设备检修计划进行汇总,报送公司主管副总经理组织审核,主管副总经理将会同产品制造部等部门根据销售合同及生产安排全面平衡和审核批准,由装备自动化部通知有关分厂(部门)组织实施。
6.3.3 已列入设备检修计划的项目必须严格执行。
如因特殊情况不能按批准计划执行时,应填写“季度检修计划调整申请表”,经装备自动化部签证同意后,方可延期。
6.3.4分厂停产性中修项目实施计划,必须提前报装备自动化部审核后,由分厂部门进行施工准备和检修委托。
检修所需的物资与备件计划,经装备自动化部审核后,向采供部提出采购与供应需求。
6.3.5 小修与一般中修计划由各分厂(部门)根据6.1检修项目确
WG00 QG ZB 02 1认准则自行编制,经分厂主管领导审批后执行。
6.4 检修施工准备与委托
6.4.1 分厂(部门)停产性中修项目,应成立检修指挥部,由主要领导任总指挥,对施工力量、设备、材料、备件供应、工程进度、质量、安全、生活、保卫等工作实行统一领导和平衡协调。
6.4.2 检修开工前应落实下列工作:
a)设备施工的方案及施工图纸;
b)设备、备件及材料;
c)施工力量(包括施工及机具的准备);
d)开、竣工日期及施工网络计划;
e)施工组织设计;
f)施工预算费用;
g)检修质量标准;
h)安全保卫防护措施。
6.5 检修施工管理
6.5.1 检修施工中必须严格执行冶金部颁发的《冶金设备检修质量标准》和其它有关质量标准,实行“三级”验收,主要生产设备停产性中修必须推行创全优检修工程管理。
6.5.2 各分厂(部门)加强施工人员的现场安全教育,制订严格的安全保卫防护措施,设立专职安全和治保员进行现场检查监督。
6.5.3 检修施工单位应按公司现场管理标准,坚持文明施工、做到工完、料尽、场地清。
6.5.4各分厂(部门)每季度要对计划检修的执行情况进行统计,并在下季度的第一个月的5日前上报装备自动化部。
6.5.5 检修施工部门必须做好设备检修的竣工资料总结工作,并报分厂(部门)设备部门归档。
凡属分厂停产性中修项目,竣工后三个月内必须做好书面总结,总结内容包括:
a)修理计划执行情况;
b)开、竣工日期,参加检修人员工种、消耗工时、材料和备品配件等情况;
c)工程施工及质量验收情况;
d)检修中解决的重大问题和遗留的问题;
e)费用结算情况分析;
WG00 QG ZB 02 1
f)对实际检修内容和检修后的设备技术状况进行评价;
6.5.6 检修中的各种技术资料,包括施工记录、采用新技术、工程竣工总结、检修中改动部分和图纸资料修改等,都应归入设备档案。
6.6 修理费用结算
6.6.1凡单体设备检
修,费用在5万元及以上的
项目,必须经装备自动化部
审核同意后,方可实施,项
目不得拆另进行。
6.6.2设备的修理支出,应计入产品成本。
大型成套设备修理费用发生不均衡,数额又较大时,可采用预提或待摊的办法,但不论采用何种方法,均须计财部批准,装备自动化部备案后执行。
一般情况下,均不跨年度,确实因数额大、周期长的,应报计财部办理跨年结算手续。
6.6.3 施工部门必须协同分厂(部门)做好检修项目的预(决)算工作。
6.6.4工程项目竣工率计算
开工率=实际开工总项目/计划开工总项目 100%
工程开工指设备从停机(或停炉)待修,检修人员进入现场即为正式开工。
6.6.5停产性中修项目或主要生产设备检修项目开竣工率按批准下达的季度检修计划为依据,实行季度考核,发生非计划检修则按“设备专业考核办法”执行。
7 附加说明
7.1本标准由装备自动化部负责检查考核,提供考核依据。
7.2管理创新部对装备自动化实施本标准情况进行检查与督促。
7.3本标准替代原《设备控制程序》QG/SWG ZB 01.2-2001。
7.4本标准记录按《记录管理规定》WG00QGJC041予以管理,记录保存期为5年。
7.5本标准提出与审定部门:管理创新部
7.6本标准起草和归口管理部门:装备自动化部
7.7本标准主要起草人:张林梅
7.8本标准部门审核人:金亮
WG00 QG ZB 02 1 7.9本标准会审人:张典范陆季宗顾晓伟。