方形补偿器预拉伸(旁站)

热力管道补偿及常见补偿器浅谈丁真裔【摘要】论述了热力管道安装运行过程中发生的管道热胀冷缩的问题,详细介绍了几种常用的补偿器形式,并针对各个补偿器的特点进行了阐述,同时也介绍了几种补偿器在实际安装运行中的注意事项及常见的问题.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2018(039)006【总页数】5页(P28-32)【关键词】热力管道;补偿器;布置形式【作者】丁真裔【作者单位】华东理工大学工程设计研究院有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8在热力管道设计时，必须重视管道热胀冷缩的问题。

为了使管道在热态工况下稳定安全地运行，必须减少管道热胀冷缩时所产生的应力。

管道受热时的热伸长量应考虑采用补偿方式来维持管道稳定安全地运行，因此补偿方式的选择显得尤为重要。

常用的补偿方式可分为两大类：一是利用管道本身的弯曲进行自然补偿，二是利用补偿器进行补偿。

1 自然补偿自然补偿即利用管道本身自然弯曲来补偿管道的热伸长量，当弯管转角小于150°时才能作为管道的自然补偿。

动力配管设计中常用的自然补偿分别为L形直角弯、Z形折角弯及空间立体弯三类补偿方式。

自然补偿的管道臂长决定了端点处的位移量，因此自然补偿时靠近弯角处管道支架顶面大小应根据管道的位移量进行计算，以免管道自然膨胀导致管托从支架上掉落。

在考虑蒸汽外管网的管道补偿时，自然补偿是不可忽略的，充分利用管道的自然补偿，可以最大限度地减少管道对补偿器的依赖度，降低工程的总造价。

2 补偿器补偿器按大类可分为方形补偿器（π型补偿）、套筒式补偿器、波纹补偿器及旋转式补偿器。

由于套筒式补偿器容易泄漏、检修频繁、轴向推力大，现在已经较少使用，文中主要介绍几类常用的补偿器。

2.1 方形补偿器方形补偿器是最常用的补偿器，由四个90°弯头组成。

安装方形补偿器时，一般需对管道进行预拉伸，预拉伸量一般为管道膨胀伸长量的50%，具体如图1所示。

图 1 方形补偿器安装示意图方形补偿器的优点为制造、维修方便，轴向推力小，运行可靠且不存在介质泄露的隐患。

空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。

安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。

1.2图纸会审。

安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。

1.3技术交底。

安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。

1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。

1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。

2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。

2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。

2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。

3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。

3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。

3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。

各项施工机具已准备就绪。

3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。

三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。

1.2水泵安装工艺流程见下图。

1.3管道安装工艺流程见下图。

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求1 补偿器安装要求（1）有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

（2）L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。

通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。

垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。

（3）在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。

在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。

（4）做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

（5）熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。

做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

（6）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

（7）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。

包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

（8）明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

（9）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

2 补偿器安装通用工艺1．适用范围。

本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2．引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

蒸汽管道热补偿工作原理及特点摘要本文主要对蒸汽热力管道补偿形式进行分析探讨，对不同的补偿器的原理进行简单描述，通过实例论述在不同情况下补偿器的组合使用的方式。

关键词补偿器原理补偿器布置形式多种补偿器结合使用方式1.概述蒸汽管道因受外界温度变化或内部介质温度变化，由于管材的热胀冷缩特性，会引起管道的热胀冷缩，不同的管道，由于其管道的线型膨胀系数不同，管道的热膨胀量也不相同，为满足在不同状态下管道的安全运行，蒸汽管道需使用不同方式进行补偿。

蒸汽管网布置时，可采用自然补偿进行吸收，当自然补偿无法吸收热位移量时，就需要采用补偿器进行补偿。

目前多种补偿器相结合的形式使用案例也日趋增多。

1.自然补偿的原理及特点自然补偿时通过管道自身的布置形式来吸收热位移。

其优点是装置简单、可靠，安装方便；其缺点是管道变形时产生横向或纵向位移，长期启停、运行会导致管托脱空或掉落。

一般用于厂区内、厂房内的高温高压管道。

1.方（矩）形补偿器的原理及特点方形补偿器是用无缝钢管煨弯或弯头焊接制成，一般采用4个90°弯头制作而成。

方形补偿器应尽可能布置在两固定支架之间的中心点上。

方形补偿器安装时需进行预拉伸。

具体实践应用中一般用于大管径、长距离输送系统中，具有非常好的补偿性能，但是占地面积较大，需布置在宽阔的位置上，且要同时考虑高点放气，低点放水装置。

具体应用中还要根据系统的补偿需要详细计算补偿器的臂长和弯曲半径，合理布置支撑点。

1.旋转补偿器的原理及特点旋转补偿器是通过旋转筒自身的旋转的来吸收管道的热位移。

当管道布置要求双向补偿时，补偿器尽量布置在中间位置，使其形成大小相等、方向相反的一对力偶，围绕L臂中心线旋转。

旋转补偿器常用安装形式主要为为Π型和Ω型，可有两个补偿器或三个补偿器组成一组进行补偿。

旋转补偿器对固定点推力较小，不产生盲板力；补偿距离远；密封性能好，长期运行不需维护；大量节约投资和提高运行安全性。

旋转补偿器可用于不同温度工况下的管道，密封效果寿命问题是高温高压旋转补偿器的最大问题，当管道温度过高，紧固螺栓、内管与外套管长期处于高温下受热膨胀，螺栓不能提供足够的压力使密封填料实现自密封，从而管件之间产生间隙，出现泄漏。

热力管道的热膨胀及其补偿摘要：热力管道输送的介质温度很高，投入运行后，将引起管道的热膨胀，使管壁内或某些焊缝上产生巨大的应力，如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限，就会使管道造成破坏。

本文就热力管道的热膨胀、热应力、轴向推力的理论分析计算，针对各种补偿器的选用原则和安装要点进行了简述。

关键词：热力管道热膨胀热应力热补偿补偿器预拉伸1 管道的热膨胀及热应力计算管道的热膨胀计算管段的热膨胀量按下式计算：ΔL=ɑ.L.Δt=.(t2-t1)式中：ΔL——管段的热膨胀量（mm）；ɑ——管材的线膨胀系数，即温度每升高1℃每米管子的膨胀量（mm/m.℃）；L——管段长度（m）；Δt——计算温差，即管道受热时所升高的温度，它等于管道输送介质的最高工作温度t2与管道安装时的环境温度t1之差（℃）。

对于一般碳钢管ɑ=12×10-4mm/m.℃，则ΔL=。

在施工中，为了迅速估算碳钢管道的热膨胀量，可按每米管道在升温100℃时，其膨胀量为计算。

管道的热应力计算管道受热时所产生的应力的大小可按下式计算：σ=E. ε= E. = ■ E. ■ =E.ɑ.Δt式中：σ——管道受热时所产生的应力（kg/cm2）；E——管材的弹性模量（kg/cm2）；ε——管道的相对变形量，它等于管道的热膨胀量ΔL（mm）与管道原长L（m）之比，即ε=■常用钢材的弹性模量E=2×10-6（kg/cm2），一般碳钢管的线膨胀系数ɑ=12×10-6（mm/m.℃），则热应力的计算公式可简化为σ=2×106×12×10-6×Δt=24.Δt（kg/cm2）。

利用此式，可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热应力。

由此可见，管道受热时所产生的应力的大小，与管子直径及管壁厚度无关。

它是由管子材料的弹性模量、线膨胀系数和管道受热时所升高的温度来决定的。

在这三个因素中，温差是影响热应力的最主要因素。

补偿器预拉伸（预压缩）记录
编号：□□□
补偿器预拉伸（预压缩）记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道固定支架的位
置和构造必须符合设计要求。

检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
9.2.3补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进
行预拉伸或预压缩。

设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量：抽查20%，且不得少于1个。

检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

室外供热管道施工工艺11.3。

1 地沟敷设1.地沟敷设根据其用途重要性可分为:(1)通行地沟：通行地沟一般净高不小于1。

8m，净空通道宽不小于0.6m.通行地沟易于检查和维修，但本身造价很高，专门作为采暖用的地沟一般很少采用通行地沟。

（2）半通行地沟：净高不小于1。

4m,通道净空应不小于0.4m.这种地沟虽可进行检查，但工作条件较差。

（3）不通行地沟：一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便，但造价低。

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敷设步骤（1)将钢管放到沟内，逐段码成直线进行对口焊接（敷设不通行地沟内，除安装阀类采用法兰连接外，其他接口均采用焊接），连接好的管道应找好坡度（以0.003坡向泄水阀）。

泄水阀安装在阀门井内。

（2）钢管找正,使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可以横向移动。

在同一管道两个固定支架间的中心线应成直线。

一旦管道焊接就位并调整好后，立即将各固定支架焊死。

管道与支架间不应有空隙,焊口不准放在支架上。

3.供热管道的热水、蒸气管，如无设计要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。

4。

地沟内的管道(包括保温层）安装位置，其净距可符合下列规定：（1）管道自保温层外壁到沟壁面100～150mm.（2）管道自保温层外壁到沟底面100～200mm.（3）管道自保温层外壁到沟顶。

（4）不通行地沟50～100mm。

（5）半通行地沟和通行地沟200~300mm.（6)焊接活动支架：不同管径的活动支架间距按表11.3。

1.4.（6）确定。

表11。

3。

1.4。

(6) 活动支架间距表5。

管道安装完毕,应分段进行水压试验,当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，同时检查各接口有无渗漏水现象，在10min内压力降小于0。

05MPa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。

6。

防腐保温:见室内采暖系统安装的有关章节.11。

3。

2 架空敷设1。

方形补偿器的补偿能力热补偿器有弯管补偿器、套管式补偿器、球形补偿器及波纹补偿器四大类。

(1)弯管补偿器。

弯管补偿器有方形和a形两种，根据臂长和宽度的不同分为I、II、Ⅲ、IV型，如图3 - 22所示。

通常采用方形补偿器较多，方形补偿器一般用无缝钢管械制而成。

对于尺寸较小的方形补偿器，应用整根无缝钢管蜮制，对于尺寸较大的方形补偿器，可由两根或三根管子热弯而成，其焊口应设在垂直臂的中间位置。

方形补偿器具有构造简单十安装方便、热补偿量大、工作可靠等优点，但其占地面积大、水阻力大。

管道热伸长计算式为(3 -1)式中：△L为管道热伸长量，mm；α为管材的线膨胀系数，mm/m℃；L为管道计算长度，m；t2为热媒温度，℃；t1为管道安装时温度，℃。

为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。

预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。

采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。

拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。

拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。

通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。

方形补偿器一般安装在两固定支架中间。

方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。

补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。

热力管道安装及补偿器的预拉伸【摘要】随着国家不断加大对能源领域的投资力度，全国各地不断上马的大型化工项目越来越多，我单位在国内外承接了煤化工、石油化工等领域的多个大型化工项目，其中有装置工程也有系统管廊工程。

系统管廊工程在整个化工项目中主要负责各装置间物料介质及公用工程介质的传送。

输送蒸汽等高温媒介的管道通常被称作热力管道，热力管道内的媒介温度一般都比较高，最低的操作温度也能达到200℃，开车运行后会引起管道的热膨胀。

管内媒介的温度越高，管道的热膨胀量就越大，热位移就越大。

因此，热力管道的施工要求往往比较严格。

那么施工单位如何才能以超高的水平完成热力管道的施工，一是要理解和掌握热力管道安装中应注意的问题，采取措施解决好施工技术要求；二是要充分考虑热力管道的热膨胀因素，依据设计文件和施工规范对热力管道上的补偿装置进行安装和预拉伸。

【关键词】热力管道安装补偿器预拉伸1 热力管道安装应注意哪些问题（1）热力管道在预制时，要充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上的放净、放空开孔均应在地面预制时完成。

管线在吊装之前应完成管托的安装，预留焊口位置不得刷油。

由于热力管道对管内清洁度要求较高，所以上管前作业组需利用吊车将管段倾斜45～60度左右用木方轻轻敲打一端管口，使管内杂物尘土等倒出，对特殊管道的重要部位用抹布进行清理，且对接焊缝底层采用氩弧焊打底。

（2）热力管道的支架必须严格按照设计规定的位置进行安装，两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应焊接牢固。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑动底板和钢结构之间要焊死，防止底板发生位移；导向支架或滑动支架的安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。

（3）蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.002～0.003之间，坡度应流向管道的疏水点。

（4）蒸汽系统管道应在低点加置放净阀或疏水阀，吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。

阐述管道方形补偿器的计算与安装方法热力管道常因管道内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。

而且因为热力管道本身工作温度的高低，也会促使管道的伸缩变形。

为了促使温度变形的释放和温度应力的消除，保证热力管道的可靠运行，必须根据热力管道的热伸长量及应力的计算合理地布置补偿装置或补偿器。

热力管道常用的补偿方式有两种：自然补偿装置和补偿器。

管道系统中弯曲部件的转角不大于150度时均可做为自然补偿装置，其特点是简单可靠。

下面就方形补偿器的计算和应用分别予以介绍。

1、方形补偿器的介绍方形补偿器通常用无缝钢管煨制或机制弯头组合而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。

由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。

方形补偿器具有以下优点：制造简单方便，常用无缝管煨制或机制弯头组合；可以自由安装，既可以在水平方向进行安装，又可以在垂直方向进行安装；有较小的轴向推力；较大的补偿能力，运行可靠，基本上不需要进行维修，使用时间长，使用期限等于管道使用年限；不需要设置管道维修平台；适用范围广，可以适用任何工作压力及任何热媒介质的供热管道。

方形补偿器的弯曲半径R=1.5DN，补偿器两端直管自由长度（导向支架至补偿器外伸臂的距离）为40DN。

方形补偿器根据边长和臂长的比值不同而分为四种类型，如图1所示。

根据提供的管径，和计算的热伸长量，可对各类型方形补偿器的尺寸和补偿能力查表直接选型，在此我们确定选用2型补偿器的形式。

2、方形补偿器的计算方形补偿器是应用非常普遍的热力管道补偿器。

计算时，通常需要确定：方形补偿器所补偿的伸长量，选择方形补偿器的形式和几何尺寸。

利用弹性中心法对方形补偿器的计算及步骤简单介绍如下。

2.1管道伸缩量的计算有一热油管道，设计压力为1.6MPa，，管道运行温度为200℃，安装时环境温度为10℃，管径为DN400mm，材质为碳钢，两固定支架之间的长度为56m，如果确定为2型方形补偿器，确定方形补偿器的尺寸及应力。

管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。

（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。

2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。

12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。

其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。

在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。

2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。

方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。

3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。

41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。

3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。

蒸汽管道方形补偿器安装技术摘要：湖北虹润高科新材料有限公司外网蒸汽管道，设计采用了方形补偿器的类型，沿途设置了8套。

方形补偿器的安装，需选择好弯头的型号，对安装补偿器管段的固定支架和滑动支架需按设计和标准要求进行制作安装固定，方形补偿器的预拉伸采取螺杆拉紧的方法。

主题词：方形补偿器、滑动支架、固定支架、预拉伸1.方形补偿器概况湖北虹润高科新材料有限公司室外蒸汽主管道架设在混凝土结构柱上，设置方形补偿器的管道规格为DN350（Φ377*10），管道安装标高5.5m，管道设计温度180℃，设计压力1MPa，材质：20。

方形补偿器的参数见表1所示。

2.方形补偿器安装2.1方形补偿器布置方形补偿器布置在两固定支架距中间，偏差不应超过中心8m。

由固定支架、导向支架支撑固定管道。

方形补偿器安装布置见图1所示。

图1 方形补偿器安装示意图2.2方形补偿器弯头选择2.2.1室外方形补偿器的弯头，≤DN125应采用煨弯弯头（煨弯弯头可用热压弯头代替），≥DN150应采用钢制或无缝热压弯头。

2.2.2弯头的曲率半径应符合《室外热力管道安装-架空敷设》01R413和《室内动力管道装置安装-热力管道》01R415标准的规定。

2.2.3补偿器制作时，选用煨弯弯头时，管子焊缝位置应在外伸臂H/2处。

2.3管道支架安装2.3.1导向支架（滑动支架）的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。

不得在滑动支架底板处临时点焊定位。

支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2(图2),绝热层不得妨碍其位移。

1—管托中心；2—1/2位移值；3—管架中心；4—管子膨胀方向图2 滑动支架安装位置图2.3.2固定支架安装固定支架施工参见97R412标准27页，DN350管道固定支架的立式型钢为[16槽钢，见图3所示。

1—挡板； 2—肋板； 3—支座图3 固定支架图2.4补偿器预拉伸2.4.1补偿器预拉伸口位置见图1所示。

初级燃气管道工理论题复习资料一、填空1、我国城市燃气以燃烧特性进行分类，代表燃气特性是（热值）和（华白数）。

2、流量计按照结构原理不同可以分为（容积式）、（速度式）、（压差式）和电磁式。

3、法兰的尺寸由（结构尺寸）和（连接尺寸）构成。

4、聚乙烯燃气管道常采用（热熔连接）和（电熔连接）两种连接方式。

5、城镇燃气管道包括（分配管线）、（用户引入管）和（室内燃气管道）。

6、钢管按照制造方法可以分为（无缝钢管）和（焊接钢管）。

7、一般（材质）、（外径）及（SDR值）都相同的PE管方可允许进行热熔对接。

8、常用调压器一般由（感应装置）和（调节机构）组成。

9、760㎜汞柱相当于（101.325）KPa和（1个）工程大气压。

10、埋地燃气钢管腐蚀的原因主要是（电化学腐蚀）、（杂散电流腐蚀）和（细菌腐蚀）。

11、10㎜水柱相当于（98.1）Pa和（735.56×10-3）mm水银柱。

12、地上燃气管道的警示环颜色为（黄色）或（红色）。

13、对地下燃气设施的巡查主要是指对（阀门）、（凝水器）和（放散阀）等设施的巡查。

14、管道安装图图例中，可以表示燃气管道的符号是（M）和（R）。

15、管道图中，点划线主要表示（中心线）和（定位轴线）。

16、燃气管道根据管网形状可分为（环状管网）、（枝状管网）、（环枝状管网）。

17、燃气管道根据敷设方式可分为（埋地管道）、（架空管道）。

二、判断题1、工程换算中，1kgf/cm2相当于98.07×103Pa。

（√）2、管道在燃气工程图中只可以用单线图表示，不可以用双线图布表示。

（×）3、管道工在使用套丝机加工螺纹时，一般分为2次或3次套成。

（√）4、为保证人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为24V以下。

（×）5、天然气的组分以H2和CO为主。

（×）6、液化石油气的主要组分是CH4和C2H8。

（×）7、燃气开始燃烧时的最低温度称为燃气的着火温度。

补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。

预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。

（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。

预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。

加垫后衬垫应受力均匀。

管道工试题中级一、判断题：1、塑料以合成树脂为主要成分，是一种化学材料。

（× )2、塑料管道具用较小的线膨胀性。

（× )3、铅的密度大，液体流动性好,容易焊接。

（×）4、纯钛管焊接时应充氩保护。

( √）5、不锈钢管的焊接一般采用氩弧焊盖面,手工电弧焊封底。

（√ )6、给水管道安装后,进行水压试验，试验压力不应小于0。

4Mpa.（ )×7、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须进行水压试验。

(×)8、室内消火栓的最大间距不应超过80m.（ )×9、锅炉水压试验合格后，方可进行砌筑和保温工作。

( √)10、螺纹法兰主要用于无缝钢管。

( )×11、管端热处理通常采用铅浴法。

（ )√12、烘炉时间的长短及升温速度应根据锅炉形式、结构、自然干燥时间的长短而定.( )√13、交直流电焊机的空载电压不宜超过110V。

（ )√14、气焊中应将氧气瓶内气体用完，否则会造成浪费. （）×15、滑轮组的省力系数是指被提升物重和绳索最大许用应力之比。

( ）√16、乙炔是一种易燃易爆气体，在大气压下温度为635℃时能自燃。

( ）√17、金属的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

（ )√18、用氧一乙炔切割金属时,氧气纯度不能低于98弘、否则会使割口不齐、不均匀。

( × )19、煤气中一氧化碳、B硫化氢及氰化氢都是有毒气体。

（）√20、过热采暖系统里应取消膨胀水箱，改为在循环未吸人口袋安全伐。

（ )√21、给水镀锌管可以热煨。

( )×22、工作压力小于0.75MPa的铸铁管道为低压铸铁管。

(×）23、疏水器的出口压力取决于其后面系统的压力,而与疏水器入口压力没有直接关系.( )√24、生活用埋地给水管不应在排水管下面。

( ）√25、蒸汽采暖系统的排气阀应装在回水管最高处。

( )×26、离心泵进口应采用偏心大小头,且管底取平. （）×27、旋启式止回伐只能装在水平管线上。

补偿器预拉伸安装记录C 2.5.6.5 编号：专业技术负责人：质检员：专业工长：日期：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。

建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。

技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。

其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。

2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。

使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。

3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。

其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。

②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。

（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。

“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。

（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。

为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。

预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。

采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。

拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。

拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。

通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口找正焊好。

两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。

方形补偿器一般安装在两固定支架中间。

方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。

补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。