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手选矸石及大块矸石出矸系统优化改造一、项目背景钱营孜煤矿选煤厂原煤矸石分两条途径运输：一是选煤厂101原煤皮带机大块矸石经原煤矸石仓落至矿车内，由电机车转运至矸石山；二是手选大块矸石经手选矸石仓落至矿车内，再转运至矸石山。
目前手选及原煤大块矸石混合物平均每天约200车,400吨左右，生产过程中存在的问题如下：（一）每天车皮需求量大，造成排矸系统压力较大。
（二）大块矸石仓及手选矸石仓因出现部分超大矸石经常堵眼，直接影响到提升系统的正常运行。
（三）维护此套系统运转人员及材料投入较多，运输区每天需作业人员8人，选煤厂每天需4人。
（四）原煤大块矸石拉到矸石山与井下开拓岩头矸石混合拍卖价格低，经济效益差。
二、项目实施根据生产实际需求，结合当前原煤矸石运输系统存在的问题，在研究选煤厂现有生产结构特点的基础上,对手选及大块矸石系统进行优化改造：（一）在102滑道筛漏斗下方增设一套新出矸溜槽，大块矸石直接经溜槽落至地面上。
溜槽的出口离地高度＞5m、强度（钢板厚度12mm），以落矸点离地高度计算，基本满足一天的落矸量（300左右/天）。
（二）将现有手选矸石仓、手选矸石皮带机及皮带栈桥拆除，从手选皮带机下方新安装一套出矸溜槽，溜槽的出口离地高度＞5m、强度（钢板厚度12mm），以落矸点离地高度计算，基本满足一天的落矸量（100左右/天）。
（三）将倒车溜矸通道及运输轨道拆除。
（四）拆除大块仓北侧围墙，作为车辆进出的运矸通道。
三、改造后生产状况（一）生产期间大门处于关闭上锁状态，现场配一辆铲车及司机处理应急问题（同时为现场管理员），司机在监控室待定，矸石大棚安装监控，实时观察矸石量情况；（二）检修期间（9:30—11:30）开始发运，估计每天的矸石量为300～400吨左右，转运车辆每车在30～50吨左右，铲车铲斗6吨左右，在一个半小时左右可以发运完毕，发运完毕后现场管理人员关闭大门并上锁；（三）改造后生产期间产生的大块矸石分别经过新安装的大块矸石溜槽及手选矸石溜槽，落至新建的大棚矸石场地；（四）生产期间，如果矸石堆到溜槽口时会影响生产，需停煤用铲车对矸石堆进行推整，过程估计一至两次（每次10分钟左右），对生产基本无影响；四、效益分析（一）销售方式改造后将手选矸石及大块矸石打包竞拍，每天利用检修时间对外发运；在临近水洗矸石场地划定区域作为大块矸石临时存放点，用于客户发运不及时的时候临时倒转。
浅论钱营孜煤矿W3227机巷过断层综合分析【摘要】煤矿掘进是煤矿安全有效生产的一个重要生产因素，如何根据煤矿岩层的具体情况以及各类断层等地质因素的影响，制定出合理的过断层技术措施，对煤矿的安全生产起到了决定性的作用。
本文就钱营孜煤矿掘进迎头过断层技术进行简要的探讨和分析，希望能给予同行一些参考和帮助。
【关键词】钱营孜煤矿；机巷；断层1 矿区概况钱营孜煤矿是安徽恒源煤电股份有限公司管属的一座大型矿井，矿井设计生产能力1.80Mt/a，矿井计算服务年限为84.1a，一水平服务年限为37.9a。
W3227工作面位于钱营孜煤矿一水平西二采区南翼四阶段，东侧毗邻西一采区W3213工作面。
W3227机巷设计长度3170m，标高-545～-566m，机巷与W3213风巷之间保护煤柱5m。
根据地面勘探及W3213风巷实收资料，W3227工作面内褶曲和断层等构造发育，构造形态呈两个宽缓的向斜夹一宽缓的背斜，褶皱构造造成煤层产状变化较大，倾向在95～115°之间，倾角5～18°。
受向斜、断层的影响，机巷与切眼贯通点附近构造复杂，尤其是DF147断层（正断层，产状270°∠65°H=6m±），在面内延展长度至切眼，对该巷道掘进施工影响较大。
下面就以DF147断层为例分析并处理。
2 技术方案分析：2.1 层位对比法因DF147断层在W3213风巷实收为正断层，故可用层位对比法寻找另一失翼煤层。
因该煤层上方约0.5m处普遍存在一条0.2m煤线，然后以煤线当作标志层，根据标志层来判定断层性质和断距以达到寻找另一断失翼煤层目的（见图1）。
图1 煤线标志层2.2 构造形迹判定法因DF147断层附近伴生有牵引褶曲、断层擦痕、羽状节理，縻棱化程度较高和阶步特征明显等。
可以用这些特征作以存在标志，然后确定断层性质，推断断失翼煤层位置的依据（见图2）。
图22.3 规律类推法利用DF147断层在在W3213风巷实收资料，推测该断层向机巷延伸走向为SE20°，查明该断层的走向，就可以指明断失翼煤层的寻找方向，据此可以推断该断层在W3227机巷揭露退后于W3213风巷约25m.（见下表1）。
皖北钱营孜煤矿含、隔水层特征及评价作者：李满堆来源：《科技创新导报》 2011年第16期李满堆（安徽省煤田地质局第三勘探队安徽宿州 234000）摘要：为查明皖北钱营孜煤矿及周围水文地质情况，在对皖北钱营孜煤矿主、副和风三个钻孔调查的基础上，获取了该矿基本水文地质特征，并对各含水层进行了评价，结果表明：该矿从顶往底可分为松散层和二叠系含、隔水层，其中松散层含水层与二叠系含水层之间无明显的水力联系。
新生界松散层第一含水层直接接受大气降水补给，富水较强，第二含水层富水性较弱，第三含水层富水性较强。
尽管目前二叠系含水层富水性较弱从而不会对煤层开采造成大的威胁，但在未来的开采工作中应予以注意，因为它是井筒开挖的直接充水含水层。
关键词：含水层水文地质特征评价钱营孜煤矿安徽中图分类号：TD745 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2011)06(a)-0072-01前言皖北地区由于特殊的区域水文地质特征，矿井突水问题一直是各生产单位及研究单位关心的重要问题，从而进行了大量关于水文地质评价、突水水源识别的研究，取得了一系列的成果[1-3]。
在诸多研究当中，首当其冲的应该是区域水文地质特征的掌握和评价。
基于此，我们对该矿进行了主、副和风三个钻孔，并就该矿水文地质特征进行了系统总结，为进一步查明各井筒及井底车场周围水文地质情况提供了参考。
1 研究区背景钱营孜煤矿隶属于安徽省皖北煤电集团有限责任公司，井田位于宿州市墉桥区境内，其中心位置距宿州市约15公里。
境内有合肥徐州高速公路横贯矿区，矿井经铁路专用线与京沪、陇海两大铁路干线相连，交通运输十分便利。
井田以气煤和三分之一焦煤为主，均为低磷、低硫、中高发热量的优质炼焦煤和电力用煤，是国家鼓励提倡的洁净环保用煤，市场销售前景十分广阔。
矿井设计生产能力为2.40Mt/a，采用立井开拓方式，设主井、副井和回风井3个井筒。
2 含、隔水层的划分根据钻孔资料，该矿与煤矿开采安全有关的含、隔水层主要可以分为两层，分别为松散层和二叠系含、隔水层，其特征分述如下：2.1 松散层含、隔水层（1）第一含水层一般自地表垂深3～5m起，底板埋深30.20～35.70m平均33.48m。
钱营孜煤矿2009年上半年快速掘进汇报材料一、2009年上半年快速掘进工作开展情况及主要做法进入2009年以来，全矿紧紧围绕11月26日试生产的奋斗目标，克服地质条件变化大、员工队伍整合难等诸多不利因素，加快矿井建设进程，上半年完成总进尺7860米，其中岩巷4440米、煤巷3420米，岩巷掘进头月单进突破100米共22次，煤巷掘进头月单进突破400米2次，其中三月份全矿五个岩石掘进工作面破百米，创建矿以来岩巷月单进最好水平，5月、6月由我矿掘进事业部一队施工的3212机巷，煤巷掘进头单进连续突破400、500米，连创我矿煤巷综掘月单进最好水平。
上半年，通过强力推进快速掘进工作，为矿井早日实现联合试运转奠定了坚实基础，主要做法如下：1、矿井首采面3212工作面地质条件复杂，机、风巷的断层、构造较多，机巷里段600米巷道，遇到大小断层10条（最大落差超过13米），且断层的淋水较大，顶板破碎、来压，下沉严重；5月份，风巷40多米巷道连续遇到断层、构造三次，一次全方位找煤。
针对现场的复杂条件，一方面是与中国矿业大学合作进行巷道支护课题攻关，合理选择支护方式，优化支护参数，为快速掘进创造条件；一方面是在迎头遇到断层等构造全岩时，及时抽调岩巷掘进队增援，保证巷道安全快速掘进通过构造带。
2、岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术，坚持“抓两头，带中间”的布孔原则，有效提高了循环进尺和炮眼利用率。
3、积极推行岩巷“喷、锚、喷”施工工艺。
我矿岩巷锚喷支护施工工艺一直是“锚、喷、喷”，由于岩性的不断变化，光面爆破的效果时有起伏，原有的“锚、喷、喷”工艺在光面爆破不理想时影响其支护效果，巷道成形差，网片、锚杆托盘不能紧贴岩面，支护费时费力，还遗留安全隐患，从五月份下旬开始推行岩巷“喷、锚、喷”新工艺，有效缩短了支护用时，提高了支护效果，加快了掘进施工速度。
4、优化劳动组合，使用放心班队长。
通过对全矿各部门职工的调研摸底，对施工几个重点头的队伍进行整合，集中优势兵力，优化队伍的各个环节人员配备，以达到人员和设备的最佳配合，充分发挥设备资源和系统资源的使用效率。
钱营孜选煤厂降低介耗的对策柴业森;王鹏;王锐【摘要】从生产实践中分析了钱营孜选煤厂介耗高的原因，以及所采取的有效应对措施；通过系统管理，持续改进使介耗大幅度下降，取得了良好的经济效益。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)023【总页数】1页(P74-74)【关键词】选煤厂;介质消耗;管理【作者】柴业森;王鹏;王锐【作者单位】皖北煤电恒源股份公司钱营孜选煤厂，安徽宿州 234000;皖北煤电恒源股份公司钱营孜选煤厂，安徽宿州 234000;皖北煤电恒源股份公司钱营孜选煤厂，安徽宿州 234000【正文语种】中文钱营孜选煤厂设计处理能力3.0Mt/a,采用动筛预先排矸,筛分脱泥后采用两产品有压旋流器主再选、浓缩浮选、尾煤压滤的联合工艺。
钱营孜选煤厂,2010年9月试生产,但在一定的时间内,介质消耗居高不下,达不到设计＜2.0kg/t的要求。
生产过程中,存在以下突出问题:1.1 煤质因素。
钱营孜煤矿井田地质构造复杂,夹矸煤较多,顶、底板多为泥岩,矸石遇水易泥化;入洗原煤质量波动大,灰分35%～55%;粉煤含量高有时高达45%左右,粉煤含量高造成精煤脱介筛的脱介面积偏小、对介质的回收不利。
1.2 脱介筛的喷水量、压力不足,不能有效地的对物料进行冲洗,使介质回收困难。
并且喷水使用的是循环水,水质的变化在一定意义上也影响了脱介效果。
1.3 部分设计环节不合理、生产管理上的经验也不足。
如何介耗,厂里组织了技术人员攻关,仔细分析原因,制定出了合理的对策,并持续改进。
2.1 加强对使用介质的质量控制。
对到厂的磁铁矿粉质量批批监控,对其粒度、磁性物含量、水分、密度进行检测;确保磁铁矿粉满足生产要求:磁性物含量＞95%,磁性物密度＞4.5t/m3,粒度-5μm含量不大于10%,-40μm不低于80～90%,介质水分小于7%。
介质水分如果偏高容易产生板结,特别是冬天,会损失在重产物中。
2.2 加强生产过程控制。
