施工技术交底(高支模).doc

一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。

高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。

为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。

2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。

（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。

3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。

（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。

（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。

4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。

（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。

（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。

三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。

2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。

3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。

四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。

各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。

技术交底记录3.2.1主要构件结构情况（1）梁参数确定序号部位轴线区域梁截面尺寸（mm2)支撑架搭设高度（m)计算参数确定（m）1 1F至4F层每高3.8m，总高11.4m3~6/A轴300×700 H=10.7取截面300×700，Hmax=10.73.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。

(1)框架梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向300×700 100 梁底1根承重立杆Max= 900 800 400 @400 2道3.2.3高支撑架平面布置及节点详图300×700梁立杆平面布置图300×700梁剖面图3.3 1~5层高支撑脚手架设计及计算3.3.1主要构件结构情况（1）梁参数确定（2）平台板厚参数及支撑架搭设高度部位楼板厚度（mm）满堂架搭设高度m 计算参数确定备注1F至5F层3~6/A~C轴120 15.08 取H=15.08m3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。

(1)平台板支撑架设计参数楼板厚度（mm）板底木方间距钢管立柱（mm）满堂架步距（m）横向间距纵向间距120 250 800 800 1.5 (2)框架主次梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向240×600 120 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道300×700 100 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×700 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×800 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道450×1000 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 2道450×1400 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 3道3.3.3高支撑架平面布置及节点详图1~5层：3~6/A~C轴梁布置图、高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本方节后附图3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4。

一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。

三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。

（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。

（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。

（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。

（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。

（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。

（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。

（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。

3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。

（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。

（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。

四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。

2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。

五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。

2. 交底内容。

3. 交底人员签字。

七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。

2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。

3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。

一、交底目的为确保桥梁高支模施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象桥梁高支模施工全体人员。

三、交底内容1. 高支模施工安全规定（1）高支模施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。

（2）施工前，对高支模进行详细检查，确保其符合设计要求，无安全隐患。

（3）高支模施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。

2. 高支模施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）高支模搭设过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保搭设质量。

（3）高支模搭设完成后，应进行验收，合格后方可进行下一步施工。

（4）高支模施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。

3. 高支模施工注意事项（1）施工人员应熟悉高支模的搭设、拆除流程，掌握相关操作技能。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工过程中，严禁擅自改动高支模的设计和结构。

（4）高支模施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。

4. 高支模施工应急措施（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员救援。

（2）采取必要措施，防止事故扩大。

（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握相关安全知识。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工人员应主动参与安全管理，发现问题及时上报。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时。

六、交底人交底人：____七、验收人验收人：____八、备注本交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

模板分项工程质量技术交底卡GD2301003套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。

当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。

首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆与纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。

按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板与其它部件的安装。

(9)支撑架单元组装完成后，应与时校正立杆垂直度、连杆的水平度、与单元组的整体方向，并与时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。

安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。

多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。

(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。

(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。

(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。

水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。

(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。

(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。

一、交底目的为确保本工程内架高支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：内架高支模施工5. 施工期限：________________________三、安全注意事项1. 人员要求- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。

- 未经培训的人员不得进行高空作业。

- 禁止酒后作业，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。

2. 施工准备- 施工前应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解安全注意事项。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 施工材料、工具应整齐堆放，不得占用通道。

3. 施工过程- 搭设高支模前，应进行详细的方案设计，并经相关技术人员审核批准。

- 高支模搭设过程中，应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。

- 支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。

- 支模过程中，应随时检查支撑系统的稳定性，发现异常情况应及时处理。

- 高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

- 严禁在同一垂直面上进行上下交叉作业。

4. 拆除过程- 拆除高支模前，应制定详细的拆除方案，并经相关技术人员审核批准。

- 拆除过程中，应从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。

- 拆除时，应确保支撑系统稳定，防止发生坍塌事故。

- 拆除过程中，应随时检查拆除物的稳定性，防止发生坠落事故。

四、应急措施1. 高处坠落- 立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治。

- 同时，采取措施防止事故扩大。

2. 坍塌事故- 立即停止作业，迅速撤离现场人员。

- 同时，采取措施防止事故扩大。

3. 触电事故- 立即切断电源，迅速将伤员送往医院救治。

- 同时，采取措施防止事故扩大。

五、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保内架高支模施工过程中的安全。

支架搭设前，需根据方案设计要求放出立杆定位线，确定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。

2.3支架搭设2.3.1支架立杆立杆落在三层及夹层板上，须有可靠的支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，立杆接头位置应满足规范要求，相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50公分，接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。

立杆接头位置大样图2.3.2纵、横水平杆及扫地杆钢管脚手架必须设置扫地杆，在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，根据方案要求，步距标准为1.5m，局部可调但不应大于1.5m，顶部水平杆距立杆可调油托之间间距不大于300mm；水平杆接头采用对接接头，禁止使用搭接，水平杆接头不应设置在同步同跨内，具体接头布置参照下图特别注意水平杆与立杆相交节点位置，水平杆应伸出立杆100mm。

2.3.3剪刀撑根据规范要求，钢管脚手架必须设置剪刀撑，高支模体系应在架体四周自下而上设置连续竖向剪刀撑，考虑到立杆间距为0.9之间，因此架体内部纵横向每隔4步设置一排连续剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5m；根据规范要求，架体高度超过8m，因此应在架体顶部、架体底部扫地杆位置及竖向间隔不超过6m位置连续横向剪刀撑，剪刀撑竖向间距为3-5m（即4跨），水平剪刀撑宜设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置；竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°-60°；剪刀撑钢管接长采用旋转扣件搭接，搭接长度为1m，禁止使用接头扣件连接，搭接区段采用3个旋转扣件，其中2个扣件分别距杆端100mm，一个扣件居中扣在接头中心位置。

一、交底目的为确保混凝土高支模施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将混凝土高支模施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员培训与考核（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（2）施工人员需参加公司组织的安全教育，考试合格后，方可上岗作业。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确安全操作规程。

（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋进入。

3. 高支模施工安全管理（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。

（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

（3）严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。

4. 高支模拆除安全技术（1）拆模前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。

（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。

（3）拆除过程中，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。

（4）拆除后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。

5. 安全防护设施（1）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。

（2）临边洞口应按规范要求防护到位。

（3）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。

6. 电气安全管理（1）施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器。

（2）每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。

（3）使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电。

三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 施工现场管理人员应加强现场巡查，发现问题及时处理。

3. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。

4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保安全。

四、总结混凝土高支模施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，降低事故发生率。

技术交底记录
日期编号 .
三、构造要求
3.1立杆
（1）立杆竖向采用连接套管方式进行接长，连接套管分为铸钢套管和无缝钢管套管，采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于
110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（2）模板支撑底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座。

（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托线的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于
150mm。

可调托座
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆（4）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层
模板支撑架高宽比大于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

SG-006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：一、目标要求1.质量目标（质量标准）：切合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性查收合格。

2.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。

3.文明施工要求（创标准化工地状况要求）：依据成都标准化工地进行文明施工。

二、主要施工方案、施工方法交底（一） .、施工方案交底Ⅰ、高支模的地点本工程高支模的地点以下：（1）、轴线 10～13/A ～ F 间一至三层，其高支模高度达 12.22 米，该地区的四层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线 9～ 10/F～G 间一至二层，其高支模高度达 8.66 米；该地区的三层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。

Ⅱ、高支模地点支撑系统（ 1）、轴线 10～ 13/A～ F 一层结构板面标高为-0.750 米，四层结构板面标高为11.650 米，四层板厚为180mm 厚，一至四层中间在轴线10～13/A ～ G 间无任何其余结构，高支模高度达12.22 米，施工支模高度远超出 4.5m 。

梁截面尺寸主要有 200×400、 350×500、 350×700、 200×500 、1100×2000、1200×2000 等多种。

柱截面尺寸为1200 ×1800 等多种。

但无高支模柱。

（ 2）、轴线 9～ 10/F～G 一层结构板面标高为-0.050 米，三层结构板面标高为8.730 米，三层板厚为120mm 厚，一至三层中间在轴线 9～ 10/F～ G 间无任何其余结构，高支模高度达 8.66 米，施工支模高度远超出 4.5m。

梁截面尺寸主要有 200 ×500、250×500、 300×500、 300×700、 350×700 等多种。

高支模施工监督技术交底
1. 背景介绍
本文档提供了高支模施工监督技术交底的相关要点和指导，以确保施工过程中的安全性和质量。

2. 施工监督职责
- 确保高支模施工符合相关法规和标准要求；
- 监督施工过程中的安全措施，如搭设脚手架、使用安全防护设备等；
- 检查高支模材料的质量，确保符合规定的技术要求；
- 监测施工过程中的质量控制措施，如混凝土浇筑、模板安装等；
- 及时发现和解决施工过程中的问题和不良现象。

3. 施工监督技术要点
- 建立施工监督日志，记录施工过程中的关键环节和问题；
- 定期检查施工现场，确保施工过程符合规范；
- 与承包商和工人进行沟通和协调，解决施工过程中的疑问和难题；
- 关注施工质量控制的重点，如混凝土强度、模板拆除等；
- 及时报告和处理施工过程中的违规行为和安全事故。

4. 监督记录和报告
- 按照规定记录施工监督日志，详细记录施工过程中的关键信息和问题；
- 准确填写施工监督报告，包括施工质量评价和存在的问题；
- 在必要时，向上级主管部门汇报施工监督情况。

5. 监督员培训和责任意识
- 加强监督员培训，提高其专业知识和技能；
- 强化监督员的责任意识，做到严格执行相关规定和要求；
- 加强监督工作的协调性和沟通能力。

以上是关于高支模施工监督技术交底的要点，希望能对施工监督工作有所帮助。

高支模工程施工技术交底一、工程概况中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。

2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。

二、本工程高支模特点2-8＃商业楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质［2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。

通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层.三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验,在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。

在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定.2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。

3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除.4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。

5、模板及支撑使用材料：5.1模板:优质九夹板,规格为:1820×910×18mm;5.2木方：截面为50×100mm,长度2～4m；5。

3对拉螺栓:φ12对拉螺栓;5。

4内架支撑:φ48×3。

5mm标准钢管，长度2~6m；四、高支模施工相关要求:1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为300mm大楞：Φ48×3。

5mm焊接钢管，间距为900 mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。

每隔六米设一道剪刀撑。

2、梁模板小结模板:18mm九夹板小楞:50×100mm木方,间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大于1。