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步进电机轴承常见故障分析步进电机轴承常见故障分析概要：轴承是步进电机的关键器件，也是易损器件。
轴承能否正常运行，关系到步进电机的平稳运行。
轴承自身及各种外部因素也常常影响轴承的正常运行，使轴承故障的诊断变得错综复杂。
结合维修实践，分析步进电机轴承常见故障及处理方法，采用简单实用的听触法检测轴承的云在运转状态，并对预防其损坏提出了相应的措施。
正文：步进电机的轴承是电机静止部分和旋转部分的连接器件，不止影响电机的运行，甚至影响电机的寿命。
从而影响电机的产品质量，所以要重视日常使用及维护保养。
1、滚动轴承常见故障分析滚动轴承的摩擦阻力较小，机械效率较高，润滑和维护方便，并且已经标准化，在步进电机中应用广泛。
滚动轴承常见故障如下。
1.1轴承温度过高在电机运行中，用手抚摸小瓦盖或轴承盖座时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
造成轴承温度过高的原因有：（1）润滑脂质量不符合要求或变质，粘度过高，油脂过多。
电机不能加得太多或太少，一般约占轴承座1/3~1/2。
转速低、负载轻的轴承可以多加一点；转速高、负载重的轴承应该少加一些。
（2）滚动轴承装配不合适，新换轴或重新加工轴颈与轴承档之间无退刀槽或轴颈加工尺寸不合适，造成轴承装不到位。
轴承间隙过小时，由于油流在间隙内剪刀摩擦损失过大，也会引起轴承发热；同时，间隙过小时，油量会减少，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。
但是间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。
因此，需要针对不同的设备何使用条件选择合适的轴承间隙。
调整装配工艺，如不合格，上车床二次加工后重新组装。
（3）轴承跑套。
轴承跑套有两种，一种是跑外套，即轴承外圈与轴承室之间有相对位移；另外一种是跑内套，即轴承内圈与轴颈之间有相对位移。
轴承跑套时会发热，并伴有“吱吱”声。
处理方法可粘结剂缓和，或拆卸重新加工更换。
（4）滚动轴承缺油。
电动机正常运转时发出连续均匀的“嗡嗡”声，如果运行中的电机轴承发出“咕噜咕噜”声及间歇性啸叫声时，表明轴承缺少润滑脂。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施1 轴承故障的产生原因1.1 润滑不良及润滑管理不当润滑脂是轴承润滑的关键所在，润滑脂可以在轴承的运动面间形成油膜，从而减小磨损；还带走轴承因运动产生的热量，防止轴承因高温而导致的损伤。
针对以往出现的问题，主要集中在润滑管理不当，选用的润滑脂虽然耐高温和机械稳定性都较好，但粘稠度太大，在加油量上掌握的不准；日常维护中总怕润滑脂少了定期加油加的太多，没有加油量的参数标准。
在利用听针判断运行情况方面经验欠缺，由于许多电机是外修，润滑脂混用的情况长期存在。
1.2 电动机装配不当例如#3机#3真空泵电机，运行两个月负荷侧轴承就出现了问题，经过对轴承磨损情况的分析，判断是定、转子不同心造成。
让专业厂家对负荷侧轴承室进行了加工处理。
但两个月后非负荷侧轴承又出现了同样的问题。
解体发现非负荷侧轴承也是定、推两用双滚道轴承（两侧定位对转轴受热膨胀的长度计算精度要求较高）此轴承是外保持架磨损严重，轴承座圈外侧边缘有因磨损严重，强度不够而崩损的缺口。
因此判断转子还是有向后的推力。
检查发现由于轴承内油盖起绝缘作用的垫子较厚（1mm左右）1/ 6致使轴承座圈位置前移。
1.3 轴承安装不正确轴承配合公差太紧或太松，装配时温度控制不当轴承装不到位。
轴承内圈与转子轴颈配合过紧或组装不规范，在卧式电动机中装配良好的滚动轴承只受径向应力。
如果配合过盈过大或不到位，都会加剧轴承老化、损坏。
例如供热首站A凝结水回收泵电机，运行中用听针能听到负荷侧轴承明显的异音，虽然轴承温度不高，但外油盖排油口频繁滴油。
解体发现负荷侧轴承为NU系列（此轴承安装在非负荷侧更合理），内圈在转轴上差一厘米左右未安装到位。
造成滚柱与跑道接触面太小而磨损严重，内圈并与挡油盘摩擦产生铁销混在润滑脂中。
1.4 轴承进入异物给轴承加油时混入异物或因轴承磨损产生的金属屑混入润滑脂进入轴承内部，会造成轴承出现异常磨损出现异音、发热、卡死、压痕等现象。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。
本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。
1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。
磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。
改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。
改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。
3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。
改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。
4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。
改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。
高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。
通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。
电机轴承损坏的现象和原因1.明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大2、声音哑，音调重是因为润滑剂有杂质3.不规则碰撞是指个别球坏了或者出来了；4.汽笛声尖叫伴有滚动声说明轴承严重缺油。
轴承故障主要表现在两种现象：过热和异响。
1.过热电机运行时，如果轴承温度超过95C，则轴承过热。
2.一般原因如下：1 轴承装配不当、端盖上端失效、两端轴承孔不对中或轴承损坏都会造成滚珠(滚子)与内外圈接触异常，增加摩擦损失和发热；2轴承内圈与轴颈配合过松(圆)或过紧，轴承外圈与端盖轴承孔配合过松(圆)或过紧。
此外，轴承盖内圈偏心或装配不当也会增加轴承的摩擦损失；3.润滑脂质量差或添加过量。
3、声音完整的轴承在运行期间应具有对称的声音和正常的响度。
常见的异响及其原因如下：1明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大；2声音嘶哑，音调沉重，因为润滑剂有杂质；3不规则的撞击声，说明个别球坏了或者出来了；4汽笛声伴有滚动声说明轴承严重缺油。
滚动轴承故障通常可以根据原因采取相应措施排除。
例如重新调整安装位置和更换润滑脂。
如果质量差或者轴承间隙过大或者轴承本身损坏，一般无法修复，只能更换同型号的新产品。
电机轴承经常损坏的常见原因以下为五种常见的原因：1）轴承的润滑脂过多，其熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。
电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
电机轴承易损坏的防范措施轴承的润滑脂的选择要合适，一般是根据类型尺寸和运行条件来选择。
润滑脂填充量要适量，一般为轴承室1/2-2/3为宜改善密封装置。
图解电机轴承常见故障电机进入市场后，轴承系统发生的问题相对要多一些，有些问题是电机本身的质量问题，而有的则是客户的使用和维护问题。
本人从事电机市场维护工作，将在市场上获取的处置经验特整理修葺并与大家分享。
轴承过热问题是本人现场处置频次最多的，表征、情形五花八门，主要有:●轴承缺油导致该问题的原因或是润滑脂流失，或是由于电机运行时间过长、油脂出现劣化失效。
●加油过多或油质过稠、油脏污、混入颗粒杂质。
●轴发生挠曲、传动装配校正不正确而导致偏心、传动皮带或联轴器过紧等,致使轴承受到额外不均衡弯扭力,摩擦损耗加大。
●端盖或轴承安装精度不高,配合太紧或太松；●法兰端盖的盆腔结构与设备形成封闭空间，将轴承装置密闭起来，摩擦热散不出去，不断累积，导致轴承过热。
●电机运转过程中的振动不可避免，轴承中的润滑脂可能因之流失，以致轴承干磨发热直至过热烧毁。
●轴电流的影响。
由于大型电机的定子磁场有时不平衡,在轴上产生感应电动势。
磁场不平衡的原因可能是铁心局部有锈蚀、电阻增大,以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流而引起涡流发热。
为了防止电机轴承产生涡流,在电机一端轴承座下面垫加绝缘板,同时要在轴承座底螺栓、销钉、油管和法兰盘加好绝缘板套,以切断涡流通路。
电机运转状态下轴承锈蚀的故障相对较少。
一般是由于轴承端盖螺栓紧固不到位,致使电机在运行中进水,润滑剂失效后造成。
电机长期不运行,因潮气的持续侵蚀轴承也会锈蚀。
保持架松动易导致在运转时保持架与滚动体产生碰撞、磨损,严重时会使保持架铆钉断裂、润滑条件恶化,导致轴承抱死。
新轴承保持架存在的材质、产品精度、组装精度等方面的缺陷是保持架故障的主要原因。
轴承滚动体疲劳剥离的原因很多,轴承内、外圈滚道缺陷、轴承游隙过大、轴承超期使用、轴承本身材质存在缺陷等都会导致滚动体剥离。
轴承在长期使用过程中所处的大载荷、高转速状态也是轴承疲劳的重要原因之一。
滚动体在轴承内、外圈滚道内不断旋转、滑动,滚道本身的缺陷使滚道表面凸凹不平,过大的游隙使滚动体在运动承受高频率、高强度的冲击载荷,再加上轴承本身的材质缺陷以及轴承的超限期使用将造成轴承滚动体的疲劳剥离。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施一、引言在电机领域，高压电机是一种很常见的设备，它在各种工业领域中担当着重要的作用。
而滚动轴承是高压电机中非常重要的零部件，如果出现故障将会导致电机停机，给生产带来不小的影响。
本文将探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施。
1.润滑不良滚动轴承在工作过程中需要得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑不良，就会导致滚动轴承过热、磨损严重，甚至导致轴承卡死。
润滑不良的原因主要包括润滑油质量不合格、油脂老化变质、注油不足等。
2.安装不正确滚动轴承的安装不正确也是高压电机滚动轴承故障的一个重要原因。
安装不正确会导致轴承受力不均，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
安装不正确的具体表现包括安装间隙过小、偏心度过大、轴承座孔与轴承不平行等。
3.过载运行高压电机在工作过程中如果频繁发生过载运行，会导致滚动轴承的磨损加剧，甚至损坏。
过载运行会导致轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，从而加速轴承的磨损。
4.杂质进入在高压电机工作环境中，灰尘、金属屑、异物等杂质可能会进入到滚动轴承中，造成轴承磨损或损坏。
杂质进入的原因主要包括密封不良、清洁不及时等。
5.工作温度过高高压电机工作温度过高也会导致滚动轴承的故障。
高温会使润滑油流失，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
三、改进措施1.改进润滑系统改进润滑系统是预防高压电机滚动轴承故障的关键措施之一。
可以选择更高品质的润滑油，定期更换油脂，严格执行润滑计划，保证轴承得到充足的润滑。
2.优化安装工艺优化安装工艺是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施。
在安装过程中要严格执行安装规范，保证安装间隙、偏心度等参数符合要求，确保轴承受力均匀，最大限度减少摩擦和磨损。
3.预防过载运行预防过载运行是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施之一。
在电机运行中，要保证载荷在设计范围内，避免频繁发生过载运行，以减少滚动轴承的磨损。
4.加强清洁管理加强清洁管理是预防高压电机滚动轴承故障的必需措施。
电机轴承的问题深沟球轴承是运用最广泛的轴承类型之一，特殊运行环境的电机对轴承会有不同的要求，必要时应对轴承材料、制造工艺等提出具体要求。
深沟球轴承噪音可经由结构传导或空气媒介传出。
转动中的深沟球轴承本身就是音源或振动之来源，造成轴承振动或噪音发生，主要来自轴承的自然振动和轴承内部相对运动产生的振动。
在实际使用过程中，轴承润滑脂的选择、填充量、轴承的安装和后期维护和使用都对轴承运行有直接的影响。
因而在电机的设计阶段、制造阶段及客户的使用和维护阶段，都应该对轴承进行必要和规范的维护，避免由轴承导致的电机质量问题。
电机轴承特殊规格的选择●特殊材料：要求防锈性能特好，或在盐水等腐蚀环境下工作，则推荐选用不锈钢轴承；●高温回火处理：使用温度比较高，超过了150度，则要求对该轴承套圈采用高温回火的热处理方式，正常热处理的回火温度为3个小时160度，则高温回火根据实际情况选用180度或220度、或250度等。
●冷冻处理：在淬火之后，回火之前，增加一道低温零下70度冷冻处理的工艺，主要目的是减少套圈内部的残余奥氏体的含量，提高轴承尺寸精度的稳定性。
2电机轴承的密封结构和材料的选择轴承密封目的在于防止轴承部位内润滑剂的外漏，以及防止外部的灰尘、水分、异物等有害物体侵入轴承内部，使得轴承可以在所要求的条件状态下，安全而持久地运转。
下列情况时，可优先考虑选择预作充填滑脂的密封轴承。
●不要求轴承作永久运转。
●中低转速、负荷、温度的运转条件下。
●要求低的生产成本。
●添加润滑剂有困难的部位，或以后不必再添加润滑剂者。
使用此类轴承，轴承壳（箱）及其密封设计得以简单化，大大降低制造成本：使用条件不苛刻时，甚全可作相当长时间的运转，它广为家电、车辆、马达等业界所采用。
3电机轴承用油脂的选择深沟球轴承除了滚动接触以外，尚有相当的滑动接触。
所以轴承的主要目的是，减少轴承各部位的摩擦及磨耗、不产生高温烧熔。
润滑法、润滑剂的适当与否，直接大大地影响到轴承的性能与耐久性等。
电动机轴承故障处理及分析 1
电动机轴承故障处理及分析
一、保持器声“唏利唏利……”
原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：
1、提高保持器精；
2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；
3、降低力矩负荷，减少安装误差；
4、选用好的油脂。
二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
1、用润滑性能好的油脂；
2、加预负荷，减少安装误差；
3、选用径向游隙小的轴承；
4、提高马达轴承座刚性；
5、加强轴承的调心性。
注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
三、漆锈
原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及。
电动机轴承异响故障解决电动机在工业生产中有着广泛的应用，而轴承作为电动机的重要组成部分，其运行状态的好坏直接影响着电动机的性能和寿命。
然而，在长时间的使用过程中，轴承很容易出现异响故障，这不仅会影响电动机的正常运转，还会加速轴承的磨损，因此及时解决轴承异响故障显得尤为重要。
一、轴承异响的原因1. 轴承损坏：轴承损坏是导致轴承异响最常见的原因，轴承损坏主要是由于轴承长时间高速运转引起的磨损或者是因为长时间负载过重而导致轴承变形、裂纹等。
2. 润滑不良：润滑不良也是导致轴承异响的一个重要原因，如果轴承长时间处于干摩擦状态，会导致轴承表面磨损严重，从而引起异响。
3. 安装不当：安装不当也会导致轴承异响，如果安装时未能正确调整轴承间隙或者是安装时受到外力撞击等，都会导致轴承产生异响。
二、解决轴承异响故障的方法1. 更换轴承：如果轴承已经损坏，那么更换轴承是最直接有效的方法。
在更换轴承时，应该选择质量可靠、品牌知名的产品，并且在更换时应该注意清洗轴承座和轴颈表面，并使用专用润滑油进行润滑。
2. 更换润滑油：如果是由于润滑不良导致的异响，那么更换润滑油也是一种有效的解决方法。
在更换润滑油时，应该选择适合电动机使用的高品质润滑油，并且更换后应该及时清洗油路和油箱。
3. 调整轴承间隙：如果是由于安装不当导致的异响，那么调整轴承间隙就可以解决问题。
在调整时应该根据轴承类型和规格进行调整，并且应该注意调整后的轴承间隙应该符合要求。
4. 加装减震垫：如果经过以上方法仍然无法解决异响问题，那么可以考虑加装减震垫。
减震垫可以有效地减少轴承运转时的震动和噪声，并且可以延长轴承寿命。
三、预防轴承异响故障的方法1. 定期检查维护：定期检查维护是预防轴承异响故障的最基本方法。
在日常使用中应该注意观察电动机运转状态，并根据使用情况定期对电动机进行检查和维护。
2. 正确使用电动机：正确使用电动机也是预防轴承异响故障的重要方法。
在使用电动机时应该遵守操作规程，避免负载过重或者是长时间高速运转。
电机轴承的使用、维护问题解答1、电机轴窜问题，是导致轴承过热的主要原因？答：首先回答电机的轴窜问题：一般的电机，用得最多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
安装时，一端做轴向定位，另一端做轴向浮动。
你说的窜动，首先应该查一下，你的轴向定位做得怎么样？定位是否可靠。
如果可靠，对于深沟球轴承来说，它的轴向窜动量就应该是它的轴向游隙，一般不会太大。
但是取决于你选的径向游隙。
对于圆柱棍子轴承，对于N和NU系列的，不能作为定位轴承，如果你用他们做定位，那一定窜动过大。
其次，你说的轴窜动导致轴承发热了，我想，如果定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承发热烧毁。
所以，选择定位轴承的时候要看看轴向负荷有多大，你选的轴承是否承受得了。
如果是NJ系列的圆柱棍子轴承，这种轴向负荷完全是由滑动部分承受的，所以不行，对于深沟球轴承，它的轴向能力最多有径向的四分之一。
对于不同的轴承各有不同的轴向能力，要根据电机的情况进行选择。
2、如果用深沟球轴承，有没必要把一端轴承与轴固定死，然后轴承又固定在端盖上以限制轴窜动？现在很多都是轴可以来回窜动的，靠一个波纹垫片来垫，但是还是能够窜动？答：轴系一般会要求轴向定位。
所以会需要有一端作为定位端，一端作为游动端。
你说得靠波形弹簧来垫，那个波形弹簧不是用于定位的，是用于加轴向预负荷的，所以，对于交叉定位的电机，一定会存在这个由于弹簧垫圈引起的轴向窜动。
如果你要控制，那就该做传统的一个定位端，一个非定位端。
然后在非定位端加弹簧垫圈，就好了！3、小功率直流有刷电机中，一端采用滚珠轴承，另一端采用球形含油轴承，请问这样的结构如何选用滚珠轴承以及与轴、轴承室的配合的松紧。
（轴径8mm，轴承厚8mm，两轴承档开档约90mm，电机噪声要求很高）？答：一般而言，j5\6用于内圈, H7用于外圈，但这不是绝对的，我只是大略的给你说。
另外，控制电机噪声，从轴承而言，你已经需要选择特殊的游隙和润滑脂了（如果噪声要求很高的话）。
电动机滚动轴承故障及检修判断滚动轴承的故障及检修，那么首先我们应该了解滚动轴承的知识。
也就是说我们应该知道什么叫滚动轴承，及滚动轴承的构造。
1按滚动轴承结构类型分类(1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：1) 向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。
按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
2) 推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。
按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
(2) 轴承按其滚动体的种类，分为：1) 球轴承----滚动体为球：2) 滚子轴承----滚动体为滚子。
滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。
(3) 轴承按其工作时能否调心,分为:1) 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;2) 非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
(4) 轴承按滚动体的列数,分为:1) 单列轴承----具有一列滚动体的轴承;2) 双列轴承----具有两列滚动体的轴承;3) 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。
(5) 轴承按其部件能否分离,分为：1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。
(6) 轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施高压电机是现代化生产中的重要设备之一，其安全运行对整个生产过程至关重要。
而高压电机滚动轴承作为其关键部件之一，若出现故障会影响高压电机的运行效率和稳定性，甚至会导致严重的安全事故。
因此，对高压电机滚动轴承的故障原因进行深入分析，并提出针对性的改进措施，对确保高压电机的正常运行具有重要意义。
1. 质量问题高压电机滚动轴承制造过程中，如果存在质量问题，则会直接导致滚动轴承故障。
例如，轴承加工后未经过严格的质量检查就进行组装；轴承制造过程中存在偏差或瑕疵等，导致轴承内部结构不均或轴承表面粗糙等问题。
2. 润滑不良高压电机滚动轴承的正常运行依赖于良好的润滑。
如果轴承润滑不良，则会导致滚动轴承的故障。
润滑不良可能是由于润滑油不足，或者润滑油质量不佳等原因。
一旦轴承润滑失效，会导致轴承过热、磨损严重等问题。
3. 轴承寿命到期高压电机滚动轴承使用时间长了，必然会出现疲劳磨损，当其磨损到一定程度时，就需要更换新的滚动轴承。
如果轴承寿命到期没有及时更换，就会发生故障。
4. 振动和冲击高压电机在运行过程中，机械振动和冲击会对滚动轴承造成损害。
振动和冲击可能是由于电机本身运行时发生的不平衡，也可能是由于外部因素造成的。
为了避免因轴承制造过程中存在的质量问题导致轴承故障，可以采用完善的检测手段和制造工艺来提高轴承质量。
例如，加强轴承内部结构的质量控制、增加轴承制造过程的检验步骤等，确保生产出的滚动轴承符合高质量要求。
润滑不良是导致滚动轴承故障的一个重要原因。
因此，要采取有效措施改善润滑条件，例如选择适合电机的高品质润滑油、增加润滑油的注油量、增强润滑系统的质量监测等，有效提高轴承的使用寿命。
3. 定期检查和保养轴承作为高压电机的核心部件之一，必须定期进行检查和保养。
定期检查轴承的状态，及时发现并处理轴承的问题，定期润滑轴承，确保其正常工作。
为了避免振动和冲击影响轴承的运行，考虑通过改进高压电机的设计和制造过程，减少机械振动和冲击。
电机滚动轴承系统常见故障原因分析轴承故障的电机故障中相对集中的一类故障，与轴承的选择、安装及后期使用维护都有较大的关系。
目录1.轴承发热原因分析 (1)2.电机轴承噪声大原因分析 (2)3.轴承位置振动大原因 (2)4.轴承跑圈原因分析 (2)5.轴承盖与轴相擦原因分析 (2)6.橡胶油封失效原因分析 (3)7.润滑脂中有杂质原因分析 (3)8.润滑脂干涸或外流原因分析 (3)9.注油和排油失灵原因分析 (3)10.轴承发热原因分析 (4)10. 1.润滑不当造成的轴承发烧 (4)10.2.由于安装不当引起的轴承发热 (4)10. 3.转子不平衡 (4)10.4.检查更换不及时 (4)结合一些实际的分析案例及数据积累对滚动轴承结构的故障和产生原因进行简单的分类，并与各位共享。
1.轴承发热原因分析1）当电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。
2）轴承离定、转子绕组太近，或者受被拖动设备的热辐射影响。
3）轴承部位通风散热不好。
4）润滑脂过多或流失严重造成轴承干磨；或润滑脂中有杂质。
5）轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。
6）轴承选择不当：如游隙不适，型号、极限转速不符合要求等。
7）机座变形，使两端止口的同轴度超差。
8）电动机转子动平衡超差。
9）轴承本身质量差。
10）受电动机所拖动设备的干扰。
2.电机轴承噪声大原因分析1）轴承游隙选择不当。
2）电动机动平衡超差。
3）电动机轴承距过大。
4）润滑脂干涸或流失。
5）轴承内外套与轴、轴承室配合不当。
6）负荷不均匀。
7）安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度超差。
8）轴承本身质量差，如保持架松动，滚道变形等。
3.轴承位置振动大原因1）轴承游隙过大。
2）杂质进人轴承滚道。
3）轴承距过大。
4）转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形（也是噪声的根源）。
5）负荷不均匀。
电机轴承常见故障1. 电机轴窜问题，导致轴承过热？第一，电机的轴窜问题：一般的电机，用得最多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
安装时，一端做轴向定位，另一端做轴向浮动。
你说的窜动，首先我觉得你应该查一下，你的轴向定位做得怎么样？定位是否可靠。
如果可靠，对于深沟球轴承来说，它的轴向窜动量就应该是它的轴向游隙。
一般不会太大。
但是取决于你选的径向游隙。
对于圆柱棍子轴承，对于N和NU系列的，不能作为定位轴承，如果你用他们做定位，那一定窜动过大。
第二：你说的轴窜动轴承着了，我想，如果定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承烧毁。
所以，选择定位轴承的时候要看看轴向负荷有多大。
你选的轴承是否承受得了。
如果是NJ系列的圆柱棍子轴承，这种轴向负荷完全是由滑动部分承受的，所以不行。
对于深沟球轴承，它的轴向能力最多有径向的四分之一，对于不同的轴承各有不同。
2. 如果用深沟球轴承，有没必要把一端轴承与轴固定死，然后轴承又固定在端盖上以限制轴窜动？现在很多都是轴可以来回窜动的，靠一个波纹垫片来垫，但是还是能够窜动轴系一般会要求轴向定位。
所以会需要有一段作为定位端，一端作为游动端。
你说得靠波形弹簧来垫，那个波形弹簧不是用于定位的，是用于加轴向预负荷的。
所以，对于交叉定位得电机，一定会存在这个由于弹簧垫圈引起的轴向窜动。
如果你要控制，那就该做传统的一个定位端，一个非定位端。
然后再非定为段加弹簧垫圈，就好了！4. 小功率直流有刷电机中，一端采用滚珠轴承，另一端采用球形含油轴承，请问这样的结构如何选用滚珠轴承以及与轴、轴承室的配合的松紧。
（轴径8mm，轴承厚8mm，两轴承档开档约90mm，电机噪声要求很高）一般而言，j5\6用于内圈, H7用于外圈，但这不是绝对的，我只是大略的给你说。
另外，控制电机噪声，从轴承而言，你已经需要选择特殊的游隙和润滑脂了（如果噪声要求很高的话）。
游隙可以选小一点的，不要太小否则抱死。
润滑脂选粘度低一些的。
电机轴承发热原因及补脂、换脂经验电机轴承温度过高主要有以下几个方面的原因：1、润滑脂牌号不合适。
2、润滑脂质量不好或变质。
3、轴承室内润滑脂过多或过少。
4、润滑脂内有杂物。
5、轴承跑外圈或内圈.7、轴承型号不对或质量不好。
8、联轴器不对中。
9、皮带拉得太紧.10、电机振动过大。
大多数电机轴承过度的原因是加脂过多或过少。
对于电机轴承加脂结合电机厂家说明书及实践情况，总结有几点经验：1、电机轴承用的润滑脂一般来说要求是3#锂基脂，按我厂一直以来的使用情况，建议使用3＃二硫化钼锂基脂。
普通3号锂基润滑脂的耐用温度一般为70℃，而二硫化钼润滑脂的耐用温度为100℃.2、电机轴承润滑脂不能混用。
油脂混用可能会产生油质硬化或结块，造成电机轴承发热。
而电机轴承在出厂时已加润滑脂，润滑脂的基本上为普通3号锂基润滑脂,故要求新电机在投入使用前进行轴承换油、补油处理。
而外委维修的电机目前已要求使用我厂提供的润滑脂。
3、更换油脂时，应将陈脂清除,并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的润滑脂量以加至轴承室空间的1/2--2/3为宜 (2极电机油脂量为空腔的1/2，4极、6极、8极电机轴承没脂量为空腔的2/3) 。
如润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解变质。
4、使用中的电机应定期加油。
电机外壳铭牌上有时间要求的则按要求定期加油，铭牌上没有时间要求的按电机说明书要求进行定期补油。
粗略统计了一下，电机轴承一般要求为运行2000~3000小时进行补油，补油量为20～50克.设备高负荷运作,加油频率可以适当提高，设备长时间不用，加油量不需要那么多，只是少许补充即可。
根据我厂电机使用情况建议为运行三个月补充一次润滑脂，补充量为30克左右。
5、电机轴承补油要求在运行时进行，补油时要求先将加油嘴擦拭干净,补油不能一次加太多，否则轴承容易发热,得不偿失了.可以先加一点、观察轴承温度、声音等有无变化后再加，加油后轴承声音、振动都应该有所变化，要注意观察。
电动机轴承损坏的原因及防范措施造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。
类型损坏特点主要原因防范措施剥离轴承在受载荷旋转时，内外圈的滚道面或滚动体的面由于疲劳而呈鱼鳞状的现象。
1）负荷过大；2）安装不良（非直线性）；3）力矩荷载；4）异物侵入、进水；5）润滑不良，润滑剂不合适；6）轴承游隙不当；7）轴、轴承室精度不好轴承室的刚性不均、轴的挠度大；1）检查荷载的大小及再次研究所使用的轴承；2）改善安装方法；3）改善密封装置，停机时投加热器；4）使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法；5）检查游隙；6）检查轴和轴承室的精度；剥皮呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表及里有多条深至5~10µm的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落。
1）润滑剂不合适；2）异物进入润滑剂内；3）润滑不良造成；1）选择润滑剂；2）改善密封装置；3）改善轴承的润滑；卡伤卡伤是由于在滑动面上产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。
1）负荷过大；2）润滑不良；3）异物绞入；4）内外圈倾斜；1）查荷载的大小；2）改善润滑剂及润滑方法；3）改善安装方法；擦伤是在滚道面或滚动体面上，由于滚动体的打滑和油膜热裂产生的表面损伤。
1）高速轻负荷引起的滚动体打滑；2）急加减速；3）润滑剂不合适；4）水的侵入；1）改善轴承游隙；2）使用油摸性好的润滑剂；3）改善润滑方法；4）改善密封；断裂是指由于内外圈的挡边或滚子角的局部受到冲击过大的荷载而造成的一小部分的断裂。
1）安装时受到了打击；2）负荷过大；3）跌落或使用不良；1）改善安装方法；2）纠正荷载条件；3）轴承安装到位使油盖夹紧挡边；点蚀也称梨皮状点蚀，在滚道面上产生的弱光泽梨皮状点蚀。
1）运行过程中产生的异物咬入；2）由于水分结露；3）润滑不良；1）改善密封装置；2）充分过滤润滑油；3）使用合适的润滑剂；。
