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模具验收记录单

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模具验收单范本

模具验收单范本

模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。

该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。

本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。

二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。

2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。

2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。

八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。

在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。

同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。

冲压模具验收记录(多工位版)

冲压模具验收记录(多工位版)

冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。

②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。

③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。

④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。

⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。

⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。

⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。

⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。

➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。

②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。

③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。

④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。

⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。

⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。

⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。

⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。

➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：。

模具入库验收单

模具入库验收单

核准
模具入库验收单
品名： 检查内容
隔热板是否有变形，破损 安装定位环有无变形，固定是否பைடு நூலகம்好 模板垫脚是否脱落变形 水管接头是否断裂变形 模具表面有无破损生锈 各部分镶件是否完好 产品标识牌是否完整
结 方 目 目 目 目 目
果 法 视 视 视 视 视
入库日期： 判定
用手掰动 目 视
验收结论：
入库人：
验收人
核准
模具入库验收单
品名： 检查内容
隔热板是否有变形，破损 安装定位环有无变形，固定是否完好 模板垫脚是否脱落变形 水管接头是否断裂变形 模具表面有无破损生锈 各部分镶件是否完好 产品标识牌是否完整
结 方 目 目 目 目 目
果 法 视 视 视 视 视
入库日期： 判定
用手掰动 目 视
验收结论：
入库人：
验收人

模具(试模)验收单

模具(试模)验收单

□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注

模具验收表格

模具验收表格
模具验收报告New mold check and accept report 模具编号：
初检
1、 2、 模号字码和模胚序列号字码打得是否工整、整齐？位置是否合理？ 模胚表面是否有锈渍和损伤？ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
10、 模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、 堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、 模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、 分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、 分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、 所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、 所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、 淬火硬度是否按标准？ 凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、 浇口开的是否合理? 19、 后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、 热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、 热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、 抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、 是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、 其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。 检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by： 结论: □OK □暂收，后续改进
□NG Reviewed by: □NG
Cheeked by:
Final Approved by:

模具验收单

模具验收单
28.操作性评估： 弯曲半径，弯曲角度， 冲孔，等等。
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日

模具验收记录表

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格 否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

冲压模具验收单

模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。

检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。

卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。

导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。

模具验收单

序号
技术要求
检查结果
1
水温接头是否正确
6
模具开合不能有异响
11
2
油温接头是否正确
7
模具排气是否正确
12
3
模具编号是否正确
8
模具外观是否生锈
13
4
模具腔号是否正确
9
所有紧固不能有松动
14
5
要求刻字处是否正确
10
顶针运动是否正常
15
验收结论：
签名:
会
签
部门
姓名
日期
验收意见
13
4
模具腔号是否正确
9
所有紧固不能有松动
14
5
要求刻字处是否正确
10
顶针运动是会
签
部门
姓名
日期
验收意见
工装/模具验收单NO:
模具名称
模具编号
验收日期
制作单位/人员
鉴定类别：□ 新模具 □修改/修理后模具 □ 定期鉴定 □其它
验收记录
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
工装/模具验收单
NO:
模具名称
模具编号
验收日期
制作单位/人员
鉴定类别：□ 新模具 □修改/修理后工装 □ 定期鉴定 □其它
验收记录
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
1
水温接头是否正确
6
模具开合不能有异响
11
2
油温接头是否正确
7
模具排气是否正确
12
3
模具编号是否正确
8
模具外观是否生锈

注塑模具验收记录表


3. 模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额 定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
□OK
□NG
4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。 □OK □NG
5. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。 □OK □NG
6. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各 不超过2秒钟）。
□OK □NG
9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
□OK □NG
10. 热流道与模板之间应有隔热垫。
□OK □NG
11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵 □OK □NG
12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。
□OK □NG
13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
□OK
□NG
14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以 及影响外观的缺陷。
□OK
□NG
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得 与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
□OK
□NG
02模具材料和硬度
□OK □NG
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
□OK □NG
□OK □NG
20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
□OK □NG
21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
□OK □NG
22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
□OK □NG
07成型部分、分型面、排气槽
□OK □NG
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。 □OK □NG
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日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
顶杆端面是否与型芯一致
前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。 司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕 插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃 结构 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如 未破坏可保留
模具各零部件是否有编号
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是 否加反顶机构。
顶针板是否有复位弹簧且复位是否到底
斜顶杆与模体间的第二段导向（滑块座端）是否镶嵌铜套
斜顶杆的角度在12-15度时，是否设置“双顶杆”（顶杆+导 向杆）。
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位 机构，顶板有复位行程开关。
第5页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
技术部 意见
生产部 意见
质管部 意见
分管副总 意见
10
定位圈安装孔必须为沉孔。上端面高出模具底板10-15mm，并 加工倒角。下端面沉入模具底板15-20mm。
11 定位圈必须有反转螺栓孔（2个），方便装卸。
模
具
12
模架上各模板是否有基准角符号，字迹清晰、美观、整齐、 间距均匀
外
观
13 模具表面无利角，利边，毛刺。
及
14 是否在模具操作侧安装记模器。
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气 、油孔等及其他影响外观的缺陷。
日期
第1页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号 检查项目
序号
1
2 3 4
5
6
7 8 9 10
11
顶
12
出
、
13
复
14
位
、
15
抽
16
插
17
芯
18
19
20
21 22 23
24
25 26 27
油路安全是否设置完整
液压接头螺纹是否为M18；
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求
模具型腔是否按要求有防锈措施
日期
第4页
共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号 检查项目
序号 3 4
5
6
其
7
他
8
9
10
11
12
1
2
3
产
品
4
合
5
格
6
性
7
8
9
合格
验 收 结 论
产品图号
嵌件研配是否到位，安放顺利，定位可靠
镶块、镶芯等是否可靠定位固定
深筋（超过15mm）是否镶拼,筋位顶出是否顺利
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式
模具型芯型腔材质是否符合合同要求
油缸的规格型号是否符合标准，
油缸本体及油管不得与模具其他部件干涉、同时不能超出模 体
安全装置是否牢固可靠
油路布局是否合理
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形
三板模水口板和前模板之间的开距是否适于取料把
三板模前模板限位是否用限位拉杆 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加 工，不允许手工甩打磨机加工 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩
签字
产品图号
产品名称
标准
斜顶、顶针等等顶出机构在顶出时是否顺畅、无卡滞、无异 响
所有顶杆是否有止转定位，并有编号
顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片
顶杆是否上下串动
顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是 否按相关企业标准加工
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能 用螺丝代替，底面须平整。
模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到
顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用 较大顶杆
对于相同的件是否注明编号1、2、3等
型腔、分型面是否擦拭干净
需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的 小镶柱，是否插入前模里面
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位
分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm， 大型模具30-50mm其余部分机加工避空）
接线方式是否符合要求
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
控制线是否有护套，无损坏
电线是否漏在模具外面。 集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损 坏电线。 是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故 每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理， 以精确控制温度
弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处 无残余料把。 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对 应 热流道铭牌上浇口标识是否加上产品号，以便清楚的识别出 浇口对应在产品上的位置。 是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施
LOGO
模具验收记录单
模具编号
产品图号
产品名称
检查项目 序号
标准
1
铭牌内容是否符合公司要求的样式。
2
冷却水是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后 加顺序号，如IN1、OUT1。
3
冷却水进出标记是否清晰、美观。
4
冷却水嘴是否采用标准内嵌式快接水嘴，外接水管外径为Φ 10以及Φ12两种。
20 21 22 23 24 25
签字
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机
安装有方向要求的模具是否有箭头标明安装方向，箭头旁应 有“UP”字样
吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计,是否能旋到底， 吊装平衡
每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没 有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油 缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干 涉，可以更改吊环孔位置。
试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。
水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。
冷却回路流量是否正常，有无堵塞.须使用流量计检查流量。
浇口套内主流道表面是否抛光至要求。
浇口加深，深度距离模板表面不得超过40mm。
拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡
分型面上的分流道是否表面为圆形或半圆形，前后模无错位
木箱是否固定牢靠。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具是否有模具纹理小样块
产品是否有顶白、顶裂等缺陷；
产品是否收缩；
产品是否有流痕；
产品筋位是否充满；
产品是否无拉伤、拉白现象；
产品尺寸是否符合要求；
产品永久性标识是否符合要求；
产品纹理是否符合要求；
其他
[]
不合格 [ ]
条件认可 [ ]
日期
模具规格
弹簧直径（mm） 数量
＜350×350 25, 30
4
＞350×350~500 30，35
4
＞450×450~650 40
4
＞750×750
50，60
4
回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开，开距足够
导柱是否高出型芯最高点50mm以上。
日期
第2页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
1
2
冷
3却Βιβλιοθήκη 系4统5
6
7
1