第5章 特征操作

3．下罩
一、建立推进器下罩的内轮廓
视频演示
二、建立推进器下罩实体模型
旋转：t=0.5 拉伸：C1=3.25 C2=3.5 打孔：D=0.75,空间夹角15度，距离边线d1=d2=1.5 倒圆角：R1=1,R2=0.5
视频演示
三、建立推进器上罩实体模型
基准平面偏置为4 拉伸外线至内表面——加； 内线至外表面——减（角度5）
视频演示
四、建立推进器旋转叶轮实体模型
拉伸：C=16 阵列：6个，夹角60度 片体剪裁：内偏置1.25，剪裁外边缘 打孔： D=4，H＝12，d＝1.5，h=3 倒圆角：R=0.5
视频演示
作业：

1．运用实体建模的设计理念和设计思路，对下图台钳的零部件 提出设计方案。

2．参见视频文件建立本节演示的三个实体模型（推进器上罩、 下罩和旋转叶轮），以备装配过程和运动 §5.2 §5.3 §5.4 成型特征（ Form Feature ） 特征操作（ Form Operation ） 特征编辑（ Edit Feature ） 建模综合实例
Technical Delta 24 July 2001
推进器综合建模实例
教学内容：
1．上罩
2．旋转叶轮

2018/10/12
一、孔特征的创建步骤
4、同轴，此圆孔与另一个已存在的圆孔或任 何有轴线的特征共享轴线。 指定特征的定位尺寸。 输入相关数值（孔径、孔深等）。 单击仪表板确定按钮，结束特征的定义。
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二、创建孔特征（线性范例）
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二、创建孔特征（径向范例 ）
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工程特征附含工程的意义，如圆孔、薄壳、 加强肋、拔模斜面、倒、切斜角。此类特征的 截面大多呈现规则的几何形状，因此用户不须 绘制其截面造型，只要指定特征的放置部位、 特征的定位尺寸及其他相关尺寸，即可描述出 特征的几何数据。
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5.1 孔特征 一、孔特征的创建步骤
点选孔特征图标 ，选择创建孔平面。 由仪表板选择孔的中心轴定位方式包括： 1、线性，圆孔的中心轴位置以距离两个边(或两 个平面)的尺寸来标注。 2、径向，圆孔的中心轴位置以极坐标(半径)的方 式来标注，须指定轴线及平面。 3、直径，圆孔的中心轴位置以极坐标(直径)的方 式来标注，须指定轴线及平面。
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实例1 创建如图零件模型
步骤1 创建零件
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步骤2 建立拨模特征 （1）单击拨模工具按钮，打开拨模特征操控板。
（2）选择所有侧面为拨模曲面。
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（3）选择图1箭头指示的面为“拨模枢轴”，模 型中显示拨模方向和输入拨模角度如图 2。
图1
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几个专用术语：
1.拨模曲面：模型中要进行拨模的面。 2.拨模枢轴：又称中性面或中性曲线，即拨模 后不会改变形状大小的截面、表面或曲线。 3.拖动方向：又称拨模方向，用以测量拨模角 度。 4.拨模角度：拨模方向与拨模后的拨模面的夹 角。

本章要点•体素特征•扫描特征•设计特征•实体综合实例一•实体综合实例二•实体综合实例三•实体综合实例四5.1体素特征• 5.1.1 长方体•建立边于坐标系平行的长方体，选择菜单【插入】|【设计特征】|【长方体】命令或单击【成型特征】工具条上的【长方体】按钮，弹出对话框，利用对话框顶部的【类型】选项组可以选择通过以下3种方式创建长方体：•（1）【原点，边长】•（2）【两个点，高度】•（3）【两个对角点】5.1体素特征（1）【原点，边长】•（3）【两个对角点】（2）【两个点，高度】5.1体素特征• 5.1.2 圆柱•创建柱体形式的实体特征，选择菜单【插入】|【设计特征】|【圆柱】命令或单击【成型特征】工具条上的【圆柱】按钮，弹出对话框。

创建圆柱体的方式有以下两种: •（1）【轴、直径和高度】•（2）【圆弧和高度】5.1体素特征（1）【轴、直径和高度】（2）【圆弧和高度】5.1体素特征• 5.1.3 圆锥•该功能用来创建锥形的实体特征，选择菜单【插入】|【设计特征】|【圆锥】命令或单击【成型特征】工具条上的【圆锥】按钮，弹出如下图所示对话框。

5.1体素特征• 5.1.4 球•该功能用来创建球体形式的实体特征，选择菜单【插入】|【设计特征】|【球】命令或单击【成型特征】工具条上的【球】按钮，弹出如图5-4所示的对话框。

•图5-4 【球】对话框•球有2种创建方式：【直径，圆心】和【选择圆弧】，创建比较简单。

5.2 扫描特征扫描特征就是将二维的曲线按照一定的规律转化为三维的操作，常见的有拉伸、旋转、扫描等操作。

可通过菜单【插入】|【设计特征】找到，也可以通过【成形特征】工具条实现，如图5-5所示的【成形特征】工具条。

5.2 扫描特征• 5.2.1 拉伸•拉伸是将线条或闭合的曲线作为剖面曲线，按指定的方向拉伸一个线性距离而形成片体或实体的操作。

•操作步骤如下：•（1）选择下拉菜单【起始】|【建模】命令，进入建模状态；•（2）单击【特征】工具条上的【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，如下图所示；5.2 扫描特征•拉伸操作步骤：（1）单击【特征】工具条上的【拉伸】按钮，（2）选择曲线，（3）确定拉伸方向，（4）设置拉伸距离，（5）设置偏置距离，（6）设置拔模角，（7）确定体类型。

第5章基础特征的创建本章将介绍的内容如下：(1)创建拉伸特征的方法和步骤(2)创建旋转特征的方法和步骤(3)创建扫描特征的方法和步骤(4)创建混合特征的方法和步骤5.1 拉伸特征的创建拉伸特征是将二维特征截面沿垂直于草绘平面的方向拉伸而生成的特征。

调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“拉伸”命令。

图标：单击“基础特征”工具栏中的图标按钮。

5.1.1 创建增加材料拉伸特征操作步骤如下：第1步，在零件模式中，单击图标按钮，打开“拉伸特征”操控板，如图5-1所示。

图5-1 ”拉伸特征“操控板第2步，在该操控板中，单击“拉伸为实体”图标按钮（此为默认设置）。

第3步，单击“放置”按钮，在弹出的上滑面板中，单击“定义”按钮，如图5-2所示，弹出“草绘”对话框。

第4步，选择TOP基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，参照平面方向为向右（此为默认设置），如图5-3所示，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

图5-2 “放置”上滑面板图5-3 设置草绘平面和参照平面第5步，草绘二维特征截面并修改草绘尺寸值，如图5-4所示，待重生成草绘截面后，单击图标按钮，回到零件模式，如图5-5所示。

第6步，在“拉伸特征”操控板中，指定拉伸特征深度的方法为“盲孔”（此为默认设置），输入“深度值”为100，如图5-6所示，单击图标按钮。

图5-4 二维草绘截面图5-5 创建拉伸特征图5-6 输入拉伸深度值5.1.2 创建去除材料拉伸特征操作步骤如下：第1步～第３步，同本书第5.1.1小节第1步～第３步。

第4步，选择零件上表面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，参照平面方向为向右（此为默认设置），如图5-7所示，单击“草绘”按钮，进行草绘模式。

第5步，草绘二维特征截面并修改草绘尺寸值，如图5-8所示，待重生成草绘截面后，单击图标按钮，回到零件模式。

草绘平面参照平面图5-7 选择草绘平面和参照平面图5-8 二维特征截面第6步，在“拉伸特征”操控板中，单击“去除材料”图标按钮。