高速精密五金冲压连续模知识(冲床行程和模具的关系)

五金冲压模具常见的工艺术语知识为帮助大家了解更多五金冲压模具的相关知识，下面，为大家分享五金冲压模具常见的工艺术语，希望对大家有所帮助!冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。

精冲是光洁冲裁的一种,他利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁。

连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进,从而使冲件逐步成形。

单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。

平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

压花是局部强行排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。

被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。

光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。

扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的'冲压工序。

冲裁是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。

冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

切舌是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。

被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。

切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。

扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

冲孔是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。

冲压的力和行程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：冲压是一种常见的加工工艺，通过将金属板材置于模具中，在受到外力的作用下进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零部件。

在冲压过程中，力和行程是两个关键的参数，直接影响着零件的成型质量和生产效率。

力是施加在金属板材上的作用力，而行程则是模具在冲裁过程中的移动距离。

两者相互配合，实现了金属板材的精准成型。

本文将探讨冲压过程中力和行程之间的关系，分析其在冲压工艺中的重要性，以及如何优化这两个参数来提高生产效率和产品质量。

同时，展望冲压技术的未来发展，并指出其在制造业中的重要性和潜力。

1.2 文章结构本文将从引言部分开始，首先概述冲压的基本概念和原理，然后介绍冲压过程中力的作用以及行程的重要性。

接着在结论部分总结冲压过程中力和行程的关系，探讨如何应用冲压的力和行程来优化生产效率。

最后，展望冲压技术的未来发展趋势，为读者带来一个全面的了解冲压工艺的文章。

1.3 目的:本文的目的在于探讨在冲压过程中力和行程的作用和重要性。

通过深入分析冲压技术的原理和实践应用，我们旨在帮助读者更好地理解冲压过程中力和行程之间的关系，以及如何有效利用这两个因素来优化生产效率和产品质量。

同时，我们也希望通过对冲压技术的未来发展进行展望，为行业的进步和创新提供一些启示。

通过本文的阐述，读者将能够更全面地了解冲压技术的核心要素，并在实际应用中获得更好的效果和经验。

2.正文2.1 冲压的概念和原理在冲压工艺中，通过模具对金属板材施加一定的力，使得金属板材产生塑性变形，从而在模具的作用下形成所需的形状和尺寸。

冲压是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电子产品、家电等行业。

冲压的原理是利用模具对金属板材进行加工，通过冲裁、拉伸、弯曲等操作，使得金属在一定的力的作用下发生塑性变形。

冲压工艺可以高效、精确地制造各种复杂形状的零部件，具有成本低、生产效率高的优势。

冲压的工艺流程包括选择合适的金属材料、设计模具结构、确定冲床参数、进行冲压加工等步骤。

冲压模具的行程确定主要依赖于冲床的行程大小和加工工艺的要求。

以下是一些关于如何确定冲压模具行程的方法：
1. 根据冲床的行程：模具的行程通常与冲床的行程相匹配。

也就是说，冲床的行程决定了模具的最大行程。

2. 考虑加工工艺：不同的冲压工艺对行程的要求不同。

例如，落料工艺通常需要较短的行程，而成型工艺则需要较长的行程。

3. 工件高度的两倍：有一种观点认为，模具行程应大于工件高度的两倍，以确保工件或材料能够顺利放入和取出。

4. 压边圈行程：对于需要压边圈的模具，其行程应根据零件形状来确定，确保板料在压边圈顶起后能够正确放置，且不与凸模接触。

5. 模具设计常用公式：在设计模具时，可以参考一些常用的公式和表格来确定冲裁间隙等参数，这些参数可能会间接影响到模具行程的确定。

6. 分析产品的冲压工艺性：在确定冲压工艺方案时，需要分析产品的冲压工艺性，包括冲裁件的结构对称性、精度要求等，这些因素都可能影响模具设计和行程的确定。

7. 制定工艺卡：在工艺卡中体现顶杆布置图、模具编号、名称、重量等信息，这些信息有助于理解和确定模具的行程和其他相关参数。

8. 最佳方案分析比较：通过分析比较不同的冲压方案，选择最佳的方案，这也是确定模具行程的重要步骤。

确定冲压模具的行程是一个综合考虑冲床特性、加工工艺要求、工件特性和模具
设计因素的过程。

在实际的生产中，可能需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的生产效率和产品质量。

冲压成型工艺与模具设计知识点总结5篇第一篇：冲压成型工艺与模具设计知识点总结冲压成型工艺与模具设计知识点总结1、2、冲压三要素：3、4、冲压工序分类：分离工序：（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）成形工序：5、冲模按工艺性质分为工序组合程度6、常用冲压设备机和高速冲床）。

78、塑性：9、塑性指标10、11、冲压成型性能12、冲压件的质量指标13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工序。

15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。

16、冲裁变形过程17、18、冲裁件的断面四个特征区19、影响冲裁件断面质量的因素20、影响冲裁件尺寸精度的因素21、影响冲裁件形状误差的因素22、模具间隙的确定方法影响因素23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p4524、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。

25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。

26、排样的方法27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

28、冲裁力计算：F=KLtτ；卸料力计算：FX=KXF；推件力计算：FT=nKTF；顶件力：FD=KDF；29、降低冲裁力的方法30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。

31、冲裁件的工艺性32、单工序冲裁模33、落料模34、冲孔模冲压成型工艺与模具设计知识点总结35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。

缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。

36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。

37、冲裁模工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；38、凸模根据截面形状分其凸模固定方式39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：40、凹模外形结构凹模的刃口形式41、镶拼结构分为固定方法42、镶拼结构的优点缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。

第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件.分离工序主要有剪裁和冲裁等.成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。

冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等.（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。

2。

冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成.组成模具的零件主要有两类：①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法.3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法;4．认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.基本工序:落料和冲孔。

既可加工零件，也可加工冲压工序件。

落料:冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

高速冲床的构造1.高速冲床上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

2、高速冲床上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3、高速冲床下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

4、高速冲床下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

5、高速冲床刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

6、高速冲床刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

7、高速冲床气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

参阅“弹顶器”。

8、高速冲床反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

9、高速冲床导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

10、高速冲床导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

11、高速冲床导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

12、高速冲床导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

13、高速冲床导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

14、高速冲床导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

15、高速冲床导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

(参阅“模架”)。

16、高速冲床冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

17、高速冲床凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

18、高速冲床凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

19、高速冲床防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

20、高速冲床压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

冲压及模具的原理一、引言冲压是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个工业领域。

而冲压过程中的模具起着至关重要的作用，它是冲压工艺中的核心部件。

本文将以冲压及模具的原理为主题，对冲压及模具的相关知识进行阐述。

二、冲压的原理冲压是指通过冲压模具对金属板材进行塑性变形的一种加工方法。

其基本原理是利用冲床的机械力将金属板材置于模具之间，通过冲床的动作使模具对金属板材进行压制、拉伸、弯曲等变形，从而得到所需的零件。

冲压过程主要包括以下几个步骤：1. 上料：将金属板材放置在冲床上的送料装置上，并通过送料装置将金属板材送入模具之间。

2. 定位：确保金属板材在模具中的位置准确，以保证冲压后的零件尺寸符合要求。

3. 冲裁：通过冲床的机械力，使模具对金属板材进行压制，将多余的材料切割下来，从而得到所需的外形。

4. 成型：根据产品的要求，通过冲床的动作使模具对金属板材进行拉伸、弯曲等变形，从而得到所需的形状。

5. 出料：将冲压好的零件从模具中取出，进入下一道工序或成品库。

三、模具的原理模具是冲压工艺中的核心部件，它决定了冲压加工的精度、效率和质量。

模具的主要作用是将冲压过程中的机械力和能量转化为所需的形状和尺寸。

模具的基本构成包括上模和下模，它们通过模具座固定在冲床上。

模具的形状和结构根据产品的要求而设计，通常由多个零件组成。

模具的工作原理主要包括以下几个方面：1. 定位：模具通过模具座与冲床固定，确保在冲压过程中的位置准确，以保证冲压后的零件尺寸符合要求。

2. 引导：模具通过导柱、导套等零件对金属板材进行引导，确保冲压过程中的位置稳定，避免偏斜和变形。

3. 压制：模具通过上模和下模之间的相对运动，对金属板材施加压力，从而实现冲压加工的目的。

4. 切割：模具通过切刀、切口等零件对金属板材进行切割，将多余的材料切除，得到所需的外形。

5. 成型：模具通过成型块、凸模等零件对金属板材进行拉伸、弯曲等变形，从而得到所需的形状。