五金冲压的基础知识

五金冲压基本知识培训资料一、冲压加工的基本工序1.分离工序：是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定质量的断面的冲压方法。

2.变形工序：是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。

3.复合工序：为了提高劳动生产效率，将两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。

①切断②落料分离工序③冲孔④切口⑤切边①弯曲②拉深③起伏（压筋）变形工序④翻边⑤缩口⑥胀形⑦整形二、冲压件的工艺性：（一）（分离工序）冲压件的结构工艺性1.冲压件形状应力求简单、对称，有利于材料合理排样，减少废料，从而提高材料利用率，降低零件成本。

2.冲压件外形及内孔的转角一般不要设计成尖角，均应圆角过渡，其最小圆角半径r≥0.5t（t为材料厚度，当t不足1mm时，按1mm计算，下同）3.冲压件应避免过细的悬臂与狭槽,悬臂或狭槽的宽度应为b≥2t.4.冲孔时,孔径不能太小,其大小与孔的形状,材料性能、材料厚度有关。

一般为Ø（L）≥（1.0--1.5）t.5.孔壁与孔壁之间，孔壁与边缘之间距离不能过小，一般取a≥2t，且不得小于3—4mm。

6.在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直臂之间的距离不能太小，a≥R+0.5t （二）（变形工序）弯曲件的结构工艺性A. 弯曲1.弯曲件的圆角半径：弯曲内半径太小,板料外层易出现开裂，使工件报废，其最小弯曲半径与材料性能、热处理状况、厚度、加工纤维方向有关。

如：2.板料的纤维方向与弯曲线应形成一定夹角.一般情况应成90°，特殊情况也应保证弯曲线与纤维方向的夹角不小于30°.（硬料应特别注意）3.最小弯曲高度.弯曲直立的部分太小,将产生不规则变形或稳定性不好，一般应保证H≥2.5t.4.工艺孔、槽及缺口。

为了防止材料在弯曲处因受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷，应在过渡处设计工艺槽或缺口。

5.孔与弯曲处的最小距离。

工件在弯曲件附近有预先冲孔时，由于弯曲时材料的流动会使原有的孔变形。

一．冷冲压工作的分类切断(各类头带)落料(散热片、华司等)冲孔(金属底板)切口(头带扣位)截开切边修整(接触片的接触点)裁料压弯卷边扭曲引伸(喇叭后盖类)变薄引伸(深冲的铜针双铜珠)压折胀形翻边(新旧4003后盖)卷缘缩口整形冲窝(头带)压印(头带)顶镦(铆钉)镦粗精压挤压二、冷冲压模具常用结构冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构.1.简单冲裁模(又称单工序模)按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模.图2-1 敞开式冲裁模1. 凸模固定板2. 橡皮3. 凸模4. 固定挡料销5. 凹模6. 下模座2.连续冲裁模可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模.图2-2 连续冲裁模1. 落料凸模2. 冲孔凸模3. 导正钉4. 卸料板5. 凹模6. 临时挡料销7. 弹簧3.复合模也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.图2-3 正装式复合模1.凸凹模2.顶件器3.凸模4.凹模5.凸模固定板6.下模座7.螺钉8.卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器12.挡料销4.弯曲模分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄,通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件,然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形.图2-4 半圆形弯曲模1.模柄2.螺钉3.凸模4.工件5.定位板6.凹模7.顶件器8.弹簧9.下模座图2-5 闭角弯曲模图2-6 槽形弯曲模1.凸模2.定位板3.凹模4. 止动块 1.上模座2.凸模3.工件4.压料板5.凹模5.销钉6.活动模块 6.螺栓7.下模座8.橡皮5.引伸模图2-7所示为双动冲床用首次引伸模.此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图2-10为单动冲床用以后各次引伸模.图2-7 双动冲床用首次引伸模图2-8 双动冲床用以后各次引伸模1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.压料板 1.底座2.凹模固定板3.顶件板4.凸模5.凹模6.凸模固定杆7.凸模8.凹模固定板9.托板 6.定位板7.压料板8.上托9.凸模固定杆10.顶件杆图2-9 落料引伸复合模图2-10 有压边装置的以后各次工序的引伸模1.卸料杆2.上模3.卸料橡皮4.落料凹模 1.凹模2.凸模3.压边模4.下模底5.上托板5.引伸凸模6.顶件器 6.橡皮7.顶料板8.下托板6.翻边模图2-11所示为小孔翻边模图2-11 小孔翻边模1.凸模2.压料板3.凹模4.顶料杆7.冷挤压模可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模.图2-12 冷挤压模具结构1.上模座2.垫板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板7.垫板8.卸料板9.制作10.下模座11.顶件器12.顶杆三、冲裁模的间隙1. 冲裁件断面冲裁件的断面分三个区域(表3-1):圆角带1、光亮带2、断裂带3、(图3-1)表3-1 冲裁件断面三个区域的特征图3-1 冲裁件断面a) 冲孔件b) 落料件2.冲裁模间隙的定义和作用冲裁模间隙的定义及其影响,见图3-2、3-3图3-2 冲裁模间隙图3-3 间隙对冲件断面的影响a) 间隙合理b) 间隙过小c) 间隙过大四、非金属材料的冲裁1.非金属材料冲裁收缩值表4-12. 非金属材料冲裁时的涨缩表4-2五、冲裁件的精度和公差1. 影响冲裁件精度的因素1). 凸模和凹模间的间隙大小和间隙的均匀性;2). 凹模刃口的形状和尺寸;3). 凸模形状和尖刃凸模的斜角大小;4). 材料的性能及厚度;5). 冲件的尺寸大小和形状复杂性;6). 模具的结构(是否采用压料板和是否有导向等); 7). 冲床的结构形式和精度.2. 冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度表5-1注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级.3. 模具制造精度和冲裁件精度对照表表5-2 注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级. 4. 冲裁件外形与内孔尺寸公差模注: 1. 表中注法:外形公差值/内孔公差值2. 普通冲裁模指模具工作、导向零件按IT8级精度制造 (0.014~0.33)mm,高级冲裁模按IT7级精度制造 (0.01~0.21)mm.5. 冲裁金属工件两孔中心距离公差表5-4 (mm)注:本表数值适用于两孔同时冲制的情况.6. 冲裁件的角度公差注:IT7(2)为较高精度IT8(3)为一般精度.7. 用自由凸模冲孔的最小尺寸注: t---材料厚度.8. 金属工件冲裁时的允许毛刺高度表5-7(mm) 9. 硅钢片冲裁件的允许毛刺高度六、弯曲的基本知识1. 弯曲的过程(图6-1)图6-1 弯曲的变形过程弯曲分自由弯曲和校正弯曲.自由弯曲是指弯曲终了时,凸模、毛坯与凹模吻合后不再发生冲击作用.而校正弯曲是指凸模、毛坯与凹模吻合后还继续发生冲击,对材料起校正作用,可使弯曲件得到较小的回弹.2. 弯曲件的特点图6-2 弯曲件图1). 弯曲时,内侧材料受压缩作用,而外侧材料受拉伸作用;2). 弯曲主要集中在半径r0、圆心角α的区域内;3). 在外侧拉伸和内侧压缩之间,有一个中性层O-O(图6-2),它的长度不变化;4). 弯曲时,对较厚的材料,外侧宽度会减小,而内侧宽度会增大,对窄板尤其显著(宽度小于料厚三倍时).当材料较宽(大于料厚的20~30倍)时,这种现象只有在板边才会看到.3.弯曲后材料的变薄系数(表6-1)变薄系数=弯曲后的材料厚度/弯曲前的材料厚度表6-1变薄系数表4.最小许可弯曲半径(表6-2)工件内侧的最小许可弯曲半径,就是凸模圆角半径.这个半径太小,会使工件外侧的材料发生断裂.表6-2 最小许可弯曲半径表例硬化状态的软铝,料厚t=2mm.弯曲线与纤维方向垂直时,最小许可弯曲半径是多少?解查表,最小弯曲半径r=0.5t=0.5×2=1(mm).5.弯曲件孔边距离图6-3 弯曲件孔边距离a) 圆孔b) 长圆孔为圆孔时,当t<2mm,L≧t t≧2mm,L≧2t为长圆孔时,L>4t6.弯曲件的直边高度图6-4弯曲工件的直边高度对90°弯曲,必须使工件直边高度H≧2t.当H<2t时,可增加弯曲高度,待弯曲后再加工到需要尺寸.7.弯曲方向确定弯曲件弯曲方向时,应昼量使毛坯的冲裁断裂带在弯曲件内侧,以避免带的微裂纹在外侧拉力作用下扩展成裂口(如图6-5),故应使冲裁毛刺一面置于弯曲件内侧.图6-5 弯曲方向的安排8.弯曲件可以达到的尺寸精度表6-3尺寸B(mm) 尺寸A≦500mm9.弯曲金属工件的角度公差注横线下部数值为因角度偏差引起的直边偏差,其值为正负偏差之和.。

五金冲压模具基础知识》教案教案：五金冲压模具基础知识一、教学目标1.了解五金冲压模具的定义和分类。

2.掌握五金冲压模具的主要组成部分和工作原理。

3.了解五金冲压模具的常用材料和加工工艺。

4.能够评估常见的五金冲压模具故障及其处理方法。

5.培养学生对五金冲压模具设计和制造的基本能力。

二、教学内容1.五金冲压模具的定义和分类a.五金冲压模具的定义b.五金冲压模具的分类2.五金冲压模具的主要组成部分和工作原理a.五金冲压模具的主要组成部分b.五金冲压模具的工作原理3.五金冲压模具的常用材料和加工工艺a.五金冲压模具的常用材料b.五金冲压模具的加工工艺4.常见的五金冲压模具故障及其处理方法a.偏冲和压穿b.斜拉和滑动c.粘模和掉模d.五金冲压模具的清洁和保养5.五金冲压模具的设计和制造基本知识a.五金冲压模具的设计要素b.五金冲压模具的制造流程三、教学方法1.课堂讲授：通过教师的讲解，介绍五金冲压模具的定义、分类、组成部分、工作原理、常用材料和加工工艺等内容。

2.分组讨论：将学生分为小组，讨论五金冲压模具的常见故障及其处理方法，激发学生的思考和创新能力。

3.实例分析：以实际案例为基础，分析和解决五金冲压模具的故障，培养学生的实际操作和问题解决能力。

四、教学过程1.导入：通过提问，激发学生对五金冲压模具的兴趣和了解。

2.介绍五金冲压模具的定义和分类。

3.讲解五金冲压模具的主要组成部分和工作原理。

4.分组讨论五金冲压模具的常见故障及其处理方法，并展示讨论结果。

5.讲解五金冲压模具的常用材料和加工工艺。

6.分析实际案例，解决五金冲压模具故障。

7.介绍五金冲压模具的设计要素和制造流程。

8.总结本节课内容，布置课后作业。

五、教学评估1.学生的参与度：观察学生在课堂讨论和实例分析中的积极程度。

2.学生的表现：评估学生对五金冲压模具基础知识的掌握情况，包括定义、分类、组成部分、工作原理、常用材料和加工工艺等内容。

3.学生的能力：评估学生解决实际案例中模具故障的能力。

冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。

冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。

2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。

通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。

3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。

此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。

4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。

不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。

二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。

因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。

2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。

质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。

3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。

培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。

4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。

此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。

三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。

五金模具冲压基础知识点
五金模具冲压基础知识点包括：
一、冲压原理：冲压是一种利用强有力的冲击力使金属材料受到应力而变形的加工方法。

冲压主要依靠冲床作动力，把模具中的型腔内的金属材料填料压缩，并以相对较低的温度下完成加工形态。

二、冲压工件：冲压工件可能是金属板，金属带，复合材料，塑料，橡胶板等。

三、模具组成：模具由模架，冲头，模板，剪刀，模柄等组成。

四、冲压特征：冲压特征主要表现在模具的精度，加工深度，冲头的选择，型腔的尺寸，冲头的控制，冲压气动系统等方面。

五、冲压技术：冲压技术包括单冲压、双冲压、多冲压、复合冲压、折弯冲压、拉伸冲压等。

《冲压基础知识综合性概述》一、引言冲压作为一种重要的金属加工方法，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。

从汽车制造到电子产品，从航空航天到日常用品，冲压工艺的应用无处不在。

本文将对冲压基础知识进行全面的阐述与分析，涵盖基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个系统而深入的了解。

二、冲压的基本概念1. 定义冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

冲压通常在室温下进行，故也称为冷冲压。

2. 特点（1）高效性：冲压生产效率高，可实现高速自动化生产，适用于大批量生产。

（2）精度高：通过模具的精确设计和制造，可以获得高精度的零件。

（3）材料利用率高：冲压过程中材料的变形较为合理，能够充分利用材料，减少浪费。

（4）可加工复杂形状：能够加工出各种复杂形状的零件，满足不同产品的需求。

3. 冲压工艺的分类（1）分离工序：使材料沿一定的轮廓线分离，如剪切、冲裁等。

（2）成形工序：使材料产生塑性变形，如弯曲、拉深、胀形等。

三、冲压的核心理论1. 材料的塑性变形理论冲压过程中，材料在模具的作用下发生塑性变形。

塑性变形的本质是材料内部晶体的滑移和孪生。

了解材料的塑性变形规律对于合理设计冲压工艺和模具至关重要。

2. 应力与应变分析在冲压过程中，材料受到各种应力的作用，如拉应力、压应力、剪应力等。

通过应力与应变分析，可以确定材料的变形程度和变形方式，为模具设计提供依据。

3. 模具设计理论模具是冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到冲压零件的质量和生产效率。

模具设计需要考虑零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。

同时，还需要考虑模具的结构强度、耐磨性、寿命等问题。

四、冲压的发展历程1. 古代冲压技术早在古代，人类就已经开始使用冲压技术。

例如，中国古代的青铜器制造中就采用了冲压工艺。

古代的冲压技术主要依靠手工操作，生产效率低，精度也不高。