盆式支座安装技术交底

公路桥梁盆式支座的安装
公路桥梁盆式支座安装时可采用地脚螺栓连接或焊接连接两种方法。

支座在安装前方可拆箱，并检查支座各部位及装箱清单。

支座在安装前不得随意拆卸。

对于活动支座的安装，一定要注意支座安装时的滑移方向与设计方向一致。

地脚螺栓连接
1、盆式支座下面建议设置支承垫石，同时按支座底板地脚螺栓（GPZⅡ系列为地脚底栓）间距及规格预留螺孔，预留螺孔直径地脚螺栓（GPZⅡ系列为地脚底柱）的三倍（3d），深度为地脚螺栓（GPZⅡ系列为地脚底柱）长度L＋50mm。

2、 GPZ系列盆式支座：在预留螺孔内注入环氧树脂砂浆，在初凝前，安中心线安放盆式支座并保证支座四角高差不大于2mm，同时从支座的地脚螺栓孔中插入拧上螺母的地脚螺栓，待完全凝固后拧紧螺母。

3、 GPZⅡ系列盆式支座：地脚螺栓穿入底座或顶板孔内并旋入底柱内，将支座就位并调整水平，用环氧树脂砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后即可拆除调整支座水平垫石。

GPZ系列盆式支座采用焊接连接时，在支座顶板和底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断点方式焊接。

焊接时注意防止温度过高时对橡胶及聚四氟乙烯板的影响。

焊接后要在焊接部位做防锈处理。

盆式橡胶支座和球型支座施工技术交底
预制架设简支箱梁安装要求
简支梁在吊装前,先将支座安装在预制箱梁的底部,上支座板与梁底预埋钢板间不得留有空隙.凿毛支座就位部位的支撑垫石表面,清除预埋锚栓孔中的杂质,安装灌浆用模板
用水将支撑垫石表面浸湿.灌浆用模板可采用预制钢模,底层设一层4米米厚橡胶防漏条
膨胀螺栓固定在支承垫石顶面.见图二.
吊装预制箱梁(带支座),将箱梁落在临时支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高各千斤顶的反力不超过平均值的5%.支座就位后,在支座底板与桥墩或桥台支撑垫石顶面之
工程项目新建南京至安庆铁路工程施工合同段NASZ-3标段
单位工程名称
施工单位施工部位
交底日期交底地点
图二
图三
强度达到20米Pa,拆除钢模板,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,拧紧下支座锚栓,并拆除各支座上下连接钢板及螺栓,拆除临时千斤顶,安装支座围板.
待灌注梁体混凝土后、张拉预应力钢筋前拆除各支座上、下连接钢板及螺栓,待梁体施工完成后安装支座围板.(此适用于现浇梁)
座浆法(此适用于现浇梁)：
交底接受人交底人审核人
备注：。

一、工程概况本工程采用桥梁盆式支座，适用于公路及城市桥梁工程中，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点。

本方案旨在明确桥梁盆式支座的安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导施工过程。

二、施工准备1. 技术准备（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

（2）进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。

（3）进行环氧砂浆配合比设计。

（4）支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

2. 材料要求（1）支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

（3）配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

进场应有产品合格证或出厂检验报告。

三、施工工艺1. 座浆法安装（1）将垫石预留支座锚栓孔，垫石表面凿毛，用砂浆填充满锚栓孔和垫石顶面支座安装区域（垫石顶面砂浆应做成中间高四周低，不流动）。

（2）支座连接成整体后按正确方向安装于砂浆上，调整至设计标高（可采用钢楔形块调整和支撑支座）。

（3）待砂浆固化达到设计强度后，即可打模板绑扎梁体钢筋，然后浇筑梁体。

2. 灌浆法安装（1）先将支座安装于梁底，将梁体吊装到位后临时支撑，调整到设计标高后，支座底面距离垫石顶面约2-3cm。

（2）在垫石顶面支座四周支回“U”型模板（垫石表面凿毛，预留孔清理干净）。

（3）将配合好的环氧砂浆采用重力方式由支座底中心灌注到预留孔和支座底面，砂浆应高出支座底面约1cm左右。

（4）待砂浆达到设计强度后，拆除临时支撑和模板。

四、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保支座、砂浆、混凝土等材料符合设计要求。

2. 安装过程中，确保支座中心位置及标高符合设计要求。

盆式橡胶支座安装施工技术交底天津一期藏立新一、施工准备1、安装前的检查在安装支座前应对支座垫石进行检查，支座安装标高应符合设计要求；另外支座在安装前应全面检查,查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等.2、施工器具吊车、扳手、钢丝绳、硅脂润滑剂、平尖头铁锹、手推车、木抹子、塑料布、无齿锯、水平尺、手锯、钢卷尺等。

3、支座的选用盆式橡胶支座常用于大跨径、大吨位的箱梁桥、斜拉桥和悬索桥。

其支座的选用很关键，必须根据实际情况选择合适的支座。

下面将各种常用系列盆式橡胶支座的主要技术性能列表如下。

盆式橡胶支座主要技术性能表表中代号各不相同，特别是GPZ系列与TPZ—2系列、RPZ系列之间的代号容易混淆，在选用时应特别加以注意。

在此特举几例以助于区别,如GPZ5000SXF表示支座反力为5000KN,双向活动的耐寒型公路桥梁盆式支座，TPZ20000—DX-150C表示支座反力为20000KN，位移量±150mm，常温性多向活动支座，RPZ2000GDF表示支座反力2000KN 耐寒型固定支座，MOV-A11—R20000-e100表示支座反力为20000KN,位移量±100mm 的多向活动支座.其中GPZ系列、TPZ-2系列及RPZ系列都未做过抗震验算,可抗一般烈度地震；SY—1系列为上海市政工程研究院设计，支座本身能抗烈度为7度的地震。

二、质量要求1、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书.制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合交通部行业标准JT/T4。

2、检查支座垫石顶面标高,力求准确一致，还应注意两个方向的四角高差不得大于2ｍｍ，以保证平面两个方向的水平。

活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并注意保持清洁.支座的其它部件也应擦洗干净.3、当梁体有纵向坡度时，可按下列几种情况分别处理：⑴、当梁体纵坡i≤1％时,纵坡由支撑垫石顶面调整,支座斜置.⑵、当梁体纵坡1％＜i≤3%时，在梁底与支座之间安置与桥梁纵坡度一致的楔行钢板（或楔行混凝土垫块）,楔行板与梁底用环氧树脂砂浆粘结，支座平置,如为施工方便也可选用坡角矩形板式橡胶支座。

盆式支座安装技术交底根据设计院箱梁技术技术交底中规定：哈大线32米箱梁二期恒载确定：有声屏障：直线、曲线梁采用：140~160KN/m;无声屏障：直线梁;采用100~120KN/m;曲线梁：采用120~140KN/m，声屏障具体位置按照设计院图纸（桥梁综合区间管线表）；二期恒载100~140KN/m采用PZ---5000型，二期恒载140~180KN/m，采用PZ----5500型；根据哈大公司文件，支座采用中标厂家产品，中标厂家的支座型号CKPZ型盆式支座；24米等高箱梁，桥面宽度为13.4米（仅适用于大刘家子和东里沟中桥）的支座型号为PZ---5000型；24米等高箱梁，桥面宽度为12.0米的根据二期恒载确定支座的型号，二期恒载100~140KN/m采用PZ---4000型，二期恒载140~180KN/m （有声屏障），为PZ---4500型。

1、支座适用线路坡度为0~20%，我项目部范围内的线路纵坡均满足此要求。

预制架设简支梁桥采用改变上支座板顶面坡度的方式以适应梁体的坡度要求：A、坡度为0‰≤i‰≤4‰时，不设坡度，代号为i0；B、坡度为4‰＜i‰≤12‰时，预设8‰坡度，代号为i8；C、坡度为12‰＜i‰≤20‰时，预设16‰坡度，代号为i16；2、支座适用的温度范围：全部采用耐寒型-40℃～+60℃。

3、支座适用调高量：设计调高量不小于+20 mm.4、本段根据设计要求地震动峰值加速度Ag≤0.1g地区5、设计位移量：多向活动支座、纵向活动支座顺桥向位移;支座竖向设计承载力3000KN以上为±60mm,多向活动支座、横向活动支座横桥向位移：±10mm6、支座布置原则：根据横桥向两个支座中心距的大小，支座的布置方式如下，支座固定端的位置按照桥梁设计图纸规定确定：横向支座中心距≥4m时，支座布置图如下：7、安装工艺要求：在支座安装前，工地应检查支座连接是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。

盆式橡胶支座的安装步骤、注意事项及布置一、公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤(1 盆式支座下面应设置支承垫石, 支承垫石混凝土强度等级不宜低于 C40. 垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便.支承垫石及墩顶混凝土应该按 JTG D62-2004的局部承压部件要求配置相应的钢筋网.墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留栓孔.预留栓孔的直径和深度大于套筒直径和长度 50米米~60米米,中心偏差不应超过 10米米 .(2支座运输到现场后,应该开箱检查支座各部分零件及装箱单,检查合格后再放入包装箱,安装时再开箱.(3活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面,并且检查 5201-2硅脂是否注满.(4支座安装时,支承垫石顶面应该凿毛,并用清水冲去垫石上面的杂物,待垫石表面干燥后,在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层,支座就位后、对中并调整水平后,用垫块将支座垫起,用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置,并且将砂浆捣实,完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净,砂浆硬化后再拆去支座垫块.(5有纵坡的桥梁,在支座顶板长度范围内的桥梁梁底,设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平, 支座顶板范围内的混凝土应该按 JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网. 活动支座安装时应该考虑温度的变化.(6双向和单项活动支座安装时,要特别注意检查聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致.(7支座中心线应该与主梁中心线重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行,交叉角度不大于5‘ .(8在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时,要采取隔热措施,这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板.(9安装完毕检验合格后,拆除连接构件,安装防尘围板. [3]二、注意事项1、建议在墩、台顶面设置支座垫石.2、盆式支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁.除去油污,特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净,支座其它各件也应擦洗干净,支座内不得涂刷防锈油.3、支座除标高必须符合设计要求外,为确保支座的使用性能,须保证三个方向的平面水平.4、支座上、下各部件纵横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等.5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行.6、连续桥梁实行体系转换时,必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块.三、盆式支座布置桥梁支座的布置主要和桥梁的结构形式有关.通常在布置支座时需要考虑以下的基本原则:(1上部结构是空间结构时,支座应能同时适应桥梁顺桥向(X 方向和横桥向(Y 方向的变形;(2支座必须能可靠的传递垂直和水平反力;(3支座应使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束;(4铁路桥梁通常必须在每联梁体上设置一个固定支座;(5当桥梁位于坡道上,固定支座一般应设在下坡方向的桥台上;(6当桥梁位于平坡上,固定支座宜设在主要行车方向的前端桥台上;(7固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方;(8在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度 ;(9连续梁可能发生支座沉陷时,应考虑制作高度调整的可能性.总之,桥梁支座的布置原则是既要便于传递支座反力,又要使支座能充分适应梁体的自由变形。

支座安装施工技术交底一、编制依照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量查验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T 391)二、合用范围合用于公路及城市桥梁工程中盆式橡胶支座的安装。

三、交底内容1、施工准备(1)详细依据每座桥的施工图，对支座垫石的混凝土强度、平面地点、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认切合设计要求后进行支座安装。

(2)依据该跨的地点，联合详细施工图，正确查对该跨箱梁的支座的型式。

(3)提早准备灌注支座板与垫石顶面之间无缩短高强度灌注的资料及搅拌机具。

(4)凿毛支座垫石表面，除去预留锚栓孔中的杂物，并用水冲刷表面。

2、资料要求支座进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装保养细则，规格、质量和相关技术性能指标切合现行公路桥梁支座标准的规定，并知足设计要求。

支座安装前用丙酮或酒精认真擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。

3、工艺流程螺栓锚固盆式橡胶支座安装：墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧沙浆→ 安装锚固螺栓→环氧沙浆找平→支座安装。

4、操作工艺(1)支座与箱梁底面的连结安装① 支座与箱梁底面的连结安装在存梁台座进行，应依照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座地点能否切合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。

支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连结螺栓 .横向错动量均不得大于 3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的同意偏差之和为± 3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为 1mm.③架设箱梁时，依据丈量定位的地点及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再正确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行重力注浆。

④ 支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度一定切合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓地点调整正确后进行施工。

(2)落梁后的检查落梁后应立刻检查支座十字线和桥梁伸缩缝能否知足以下要求：梁体中心线与设计地点偏差不得超出 3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝偏差不宜超出 3mm。

盆式橡胶支座安装技术交底
1、立柱浇注前必须对基础接触面凿毛，凿至设计标高。

2、立柱浇注砼时，支座螺栓予留孔直径为10cm，孔深度为50cm;
3、橡胶支座在安装前，必须检查产品合格证。

4、梁底支座安装部位的砼要求平整。

5、柱顶和桥台支座安装部位，应用C40砼作成支座垫石，垫石尺寸
按设计图纸施工，厚度超过4cm的垫石，加设直径10毫米的钢筋网片一层。

6、支座中心线应与主梁中心线平行。

7、活动支座上、下支座板顺桥方向的中心线应重合，其交角不得大
于5’。

8、活动支座安装就位后，应将上、下座板之间用钢筋或钢板临时连
接定位。

以防止施工过程中发生错位。

待梁体施工完毕后，立即拆除临时定位钢件。

9、支座在安装围板前，用棉丝将不锈钢滑动面仔细擦净，以防止灰
尘侵入聚四氟乙烯板表面。

10、支座与板梁连接处采用地脚螺栓时，孔洞灌注C40细石砼，顶面
要求标高准确、表面平整。

11、安装前必须将支座位置凿毛处理并清理干净。

12、每根柱子顶所对应的盆式橡胶支座类型和尺寸必须符合设计要
求，具体尺寸见附图。

支座安装允许偏差如下：
1）支座十字线扭转值：-1.0~+1.0mm;
2）固定支座十字线里程位置：-20.0~+20mm;
3）辊轴位置纵向位移：-3~+3mm；
4）支座底板四角相对高差：2mm。

技术交底2009 年月日编号:施表-3 工程名称丹通高速公路路基工程项目交底部位主要内容施工单位路桥集团国际建设股份有限公司交底内容：一、盆式橡胶支座安装1、活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦拭干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁；坡道桥注硅脂应注意防滑。

2、支座的标高满足设计要求，支座顶板、底座表面应水平，四角高差不得大于1毫米。

3、支座安装时顶板、底座用锚固螺栓拴接在梁体底面及墩台顶面，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。

4、支座安装的顺序宜先将上座板固定在梁上，而后根据顶板位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。

5、支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2毫米；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均最高、最低温差由计算确定其错位之距离；支座上下导向块必须平行。

最大偏差的交叉角不得大于5秒。

6、锚固螺栓孔直径及孔深的确定：锚固螺栓直径小于60mm时孔径取螺栓直径的3倍以上；螺栓直径大于60mm时孔径比螺栓直径大60mm。

孔深比螺栓长度大60mm。

二、板式橡胶支座的安装1、支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。

2、桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。

并认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时应做相应调整和处理。

支座垫石的容许误差，简支梁为±10mm，连续梁为±5mm。

3、为便于更换，板式支座不采用固定装置。

4、支座安装应在温度为5至20度之间进行。

5、在上部结构的构件吊装时，应保证支座的位置正确。

6、橡胶支座与上下部结构间必需接触紧密，不得出现空隙。

7、其他事宜参照图纸及规范交底人接受单位及接受交底人。

1.12 桥梁支座安装1.12.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装.1.12.2 施工准备1.12.2.1 技术准备1. 认真审核支座安装图纸,编制施工方案,经审批后,向有关人员进行交底.2. 进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作,设计砂浆及混凝土配合比.3. 进行环氧砂浆配合比设计.4. 支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验.1.12.2.2 材料要求1. 支座:进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则,规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定,并满足设计要求.2. 配制环氧砂浆材料:二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂,除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书,细砂品种、质量应符合有关标准规定.3. 配制混凝土及补偿收缩砂浆材料.(1) 水泥:宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.(2) 砂:砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格.(3) 石子:应采用坚硬的卵石或碎石,并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定.(4) 外加剂:外加剂应标明品种、生产厂家和牌号.外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具.进场后应取样复试合格,并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定.(5) 掺合料:掺合料应标明品种、生产厂家和牌号.掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定.(6) 水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.4. 电焊条:进场应有合格证,选用的焊条型号应与母材金属强度相适应,品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求.5. 其他材料:丙酮或酒精、硅脂等.1.12.2.3 机具设备1. 主要机械:空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等.2. 工具:扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等.1.12.2.4 作业条件1. 桥墩混凝土强度已达到设计要求,并完成预应力张拉.2. 墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求.3. 墩台顶面已清扫干净,并设置护栏.4. 上下墩台的梯子已搭设就位.1.12.3 施工工艺1.12.3.1 工艺流程1. 板式橡胶支座安装垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装2. 盆式橡胶支座安装(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装墩台顶及预留孔清理→测量放线→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装预留槽凿毛清理→测量放线→钢板就位、混凝土浇筑→支座就位、焊接3. 球形支座安装(1) 螺栓连接球形支座安装墩台顶凿毛清理→预留孔清理→拌制砂浆→安装锚固螺栓及支座→模板安装→砂浆浇筑(2) 焊接连接球形支座安装预留槽凿毛清理→测量放线→钢板预埋、混凝土浇筑→支座就位、焊接1.12.3.2 操作工艺1. 板式橡胶支座安装(1) 垫石顶凿毛清理:人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定.(2) 测量放线:根据设计图上标明的支座中心位置,分别在支座及垫石上划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高.(3) 找平修补:将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平,并使其顶面标高符合设计要求.(4) 拌制环氧砂浆1) 将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀.2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定时不低于40米Pa.3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量.(5) 支座安装1) 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认.2) 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核.3) 支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时,宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座,经复核平整度和高程无误后,挂基准小线进行其他支座的安装.4) 当桥台和墩柱盖梁较长时,应加密基准支座防止高程误差超标.5) 粘结时先将砂浆摊平拍实,然后将支座按标高就位,支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应.6) 严格控制支座平整度,每块支座都必须用铁水平尺测其对角线,误差超标应及时予以调整.7) 支座与支承面接触应不空鼓,如支承面上放置钢垫板时,钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋,并在钢板上设排气孔,保证钢垫板底混凝土浇筑密实.(6) 其他板式橡胶支座安装1) 滑板式支座安装①滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷,不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时,上垫板开槽方向应与滑动方向垂直.②滑板式支座安装时,支座与不锈钢板安装位置应视气温而定,不锈钢板滑板应留有足够的长度,防止伸缩时支座滑出滑道.2) 四氟板支座安装时,其表面应用丙酮或酒精擦干净,储油槽应注满硅脂.3) 坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应.2. 盆式橡胶支座安装(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1) 将墩台顶清理干净.2) 测量放线.在支座及墩台顶分别划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高.3) 配制环氧砂浆.配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆的有关要求.4) 安装锚固螺栓.安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放入预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆.5) 用环氧砂浆将顶面找平.6) 安装支座.在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格.(2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1) 预留槽凿毛清理.墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽100米米,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净.2) 测量放线.用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线.3) 钢板就位,混凝土灌注.钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌入另一端排气,直至灌满为止.支座与垫板间应密贴,四周不得有大于1.0米米的缝隙.灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格.4) 支座就位、焊接.校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护.(3) 盆式橡胶支座安装要求1) 盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》(JT 391)对成品进行检验,合格后安装.2) 安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工.3) 安装单向活动支座时,应使上下导向挡板保持平行.4) 安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度.5) 盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中,安装温度与设计要求不符时,活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定.3. 球形支座安装(1) 螺栓连接球形支座安装方法:1) 墩台顶凿毛清理.当采用补偿收缩砂浆固定支座时,应用铁錾对支座支承面进行凿毛,凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定,并将顶面清理干净;当采用环氧砂浆固定支座时,将顶面清理干净并保证支座支承面干燥.2) 清理预留孔.清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度,合格后彻底清理.3) 配制砂浆.环氧砂浆配制方法见1款(4)拌制环氧砂浆有关要求,补偿收缩砂浆的配制按配合比进行,其强度不得低于35米Pa.4) 安装锚固螺栓及支座.吊装支座平稳就位,在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平,支座底板底面宜高出墩台顶20米米～50米米,然后校核安装中心线及高程.5) 安装模板.沿支座四周支侧模,模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100米米.6) 灌注砂浆.用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满,灌注时从一端灌入从另一端流出并排气,保证无空鼓.7) 砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝.8) 安装支座与上部结构的锚固螺栓.(2) 焊接连接球形支座安装方法:参照2款(2)施工.(3) 球形支座安装要求1) 按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查,合格后安装.2) 安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30米Pa,对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工.3) 安装就位前不得松动支座锁定装置.4) 采用焊接连接时,应不使支座钢体过热,保持硅脂和四氟板完好.5) 支座安装就位后,主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施.6) 预应力张拉前应撤除支座锁定装置,解除支座约束.1.12.3.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 雨天不得进行混凝土及砂浆灌注.(2) 盆式支座及球形支座安装完毕后,在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施,以免雨水浸入.2. 冬期施工(1) 灌注混凝土及砂浆应避开寒流.(2) 应采取有效保温措施,确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻.(3) 采用焊接连接时,温度低于-20℃时不得进行焊接作业.1.12.4 质量标准1.12.4.1 基本要求1. 支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装.2. 支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞.3. 支座上下各部件纵轴线必须对正.当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量.4. 支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象.滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确,安装前必须涂上硅脂油.1.12.4.2实测项目见表1-29.1.12.4.3 外观鉴定支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除.1.12.5 成品保护1.12.5.1当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时,必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙,不得用撬棍移动梁板.1.12.5.2当支座钢体采用焊接时,要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡,防止烧伤支座,并避免钢体受热.1.12.5.3球形支座运营一年后应进行检查,清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉纱仔细擦除不锈钢表面的灰尘.1.12.6 应注意的质量问题1.12.6.1预制梁板就位后支座下沉.要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间.1.12.6.2板式支座粘结不牢固.要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理.1.12.6.3支座受力不均匀.板式支座粘结应平整,且砂浆饱满.支座粘结完毕后,多余环氧砂浆应清理干净,支座周围不得有松散环氧砂浆.1.12.6.4滑板支座活动不正常.应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂.夜间施工时要加强质量监督管理.1.12.6.5支座四角高程误差超标.要求环氧砂浆搅拌均匀,以免受力后出现不均匀沉降,进而出现脱空现象.1.12.7 环境、职业健康安全管理措施1.12.7.1 环境管理措施1. 要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声,减少噪声扰民现象.2. 对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取隔音措施.3. 支座处凿毛和清扫时,应采取降尘措施,防止粉尘污染周围环境.1.12.7.2 职业健康安全管理措施1. 高处作业时要系好安全带.需设工作平台时,防护栏杆高于作业面不应小于1.2米,且用密目安全网封闭.2. 安装大型盆式支座时,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位.3. 因乙二胺挥发性较强且属有毒物质,操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制.。

******** 标施工技术、安全交底
（三级交底）
交底时间
施工技术、环境与安全交底书（三级）
二.支座安装
1、支座运至工地后，材料人员首先应对支座的型号、外观尺寸和组装质
捣固密实，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待环氧树脂凝固
后再拧紧螺母。

⑦. 支座在安放前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆
间有无压缩空气等。

检查合格后，整体吊装就位。

⑧. 安装时应注意支座水平，并按照要求将指针调到相应位置，支座除满
足设计标高的要求外，还应保证支座平面两个方向的水平，支座四周不得有
0.3mm以上的缝隙，支座中线位置偏差以及平面四角高差不得大于2mm支
座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对中，安装时，支座顺桥中心线必须与主梁中心重合或平行。

⑨. 上支座板与梁部的连接，先将上支座板与地脚螺栓按设计位置放好，
然后浇注梁部0#块砼。

⑩.支座安装好后，应根据验标的有关要求对支座进行检查和验收，支座安装允许偏差见下表。

二、注意事项
1. 乙二胺属于有毒、易燃液体，施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边
施工一边吸烟。