浅谈丝印电脑制版

网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 丝网印刷C T S 计算机直接制版技术皮阳雪邓体俊中山火炬职业技术学院随着胶印CTP 技术的广泛应用,计算机直接制版将逐渐普及并成为主流的制版方式。

同样,丝网印刷也一直在开发与应用计算机直接制版技术,丝印直接制版(C TS-com put er t o scr een 就是印刷厂用来提高印前生产效率的一个解决方案。

CTS 的发展历史20世纪80年代末,美国率先推出了CTS 系统。

早期的CTS 系统采用激光曝光原理,把丝网版成像和曝光两步合二为一。

CTS 系统将排版文件的文字图像经RI P 转换成点阵图像,然后把点阵图像数据发送到系统调制解调器控制激光曝光在丝网上形成图像。

20世纪90年代,出现了喷墨原理的CTS 系统,它是通过喷射不透明油墨在普通丝印感光层上,用油墨点子代替阳片上的网点,然后整版曝光,显影后制成丝印版(图1。

CTS 系统基本组成及工作流程(一C TS 系统的组成C TS 系统最重要的设备就是网版成像输出设备,C TS 系统的组成基本上和目前流行的C TP 系统组成差不多,但输出设备却有很大的不同。

通常CTS 系统由以下几个部分组成:1.图文输入部分这部分将原稿数字化以及输入各种数字化文件。

2.图文处理及排版部分CTS 和CTP 一样也是使用传统的图像处理软件、图形处理软图喷墨TS 系统原理。

件及排版软件,如Phot os hop 、Freehand 、C or el dr aw 、Il l ust rat or 以及I nD esi gn 等软件来处理图像、分色、排版。

3.R I P同胶印一样,CTS 的R I P 就是将各种图文文件及Post Scr i pt 文件进行解释,让网版输出设备能够理解,并控制网版输出设备工作。

C TS 同样可以接受各种设计软件文件及EPS 和PS 文件,并能把这些文件信息转换成分色版的网点。

网印直接制版技术和热敏技术介绍丝网印刷直接制版（CTS）发展现状一、CTS发展现状伴随着胶印CTP技术的广泛应用，印刷中应用计算机直接制版已经逐渐普及成为主流的制版方式。

同样，在丝网印刷行业，研发人员也一直在开发计算机直接制版技术，丝印直接制版（computer to screen，简称CTS）随之应运而生。

早在1990年左右，美国率先推出了CTS技术。

早期的CTS系统已经定位很清晰，有着清晰的目标客户。

在丝印市场中，有的定位于服装方向，有的定位于装饰材料方向。

刚开始的CTS技术主要运用激光曝光原理，将排版文件的文字图像经RIP转换呈点阵图像，然后把点阵图像数据发送到系统调制解调器控制激光曝光，在丝网上形成图像，这个过程中达到把丝网版成像和曝光两步合二为一。

到1995年左右，开始出现利用喷墨原理的CTS系统，它是通过在普通丝印感光层上喷射不透明油墨，用油墨点子代替阳片上的网点，经过整版曝光、显影等最终制成丝印版。

随着CTS技术的发展，带来的桌面出版系统以及文 杨芳印刷和印后加工快速化、无污染化等优势，使得以往只能在具有相当规模的工厂才能制造加工的网印产品，现在可以在很小的空间里进行生产，如在街头的店铺里。

举个例子，通过数码相机，配上影印机就可以印出彩色图像；再者，或通过使用桌面电脑系统对图像施加各式处理（把任何照片和自然景观组合成新的图像等），再通过激光打印后，便可以转印到T恤或其它器皿上，整个印制过程不到十分钟。

通过透明橱窗、网络视频展示等方式，把通过这些快速化、小型化和数字化的装备制作整个产品的过程，清晰的展现在消费者面前，可以起到很好的宣传效用并吸引更多的顾客。

这种加工方式如同国内已经很成熟的快速印刷方式一样，展现出其作为一种新兴热门行业的潜能。

二、CTS在国内的发展在网印印前处理方面，中国大陆开发出一种称之为“丝印彩色图文创意分色制版系统”。

它是一整套以电脑为核心，集文字输入、图形图像输入、图像分色加网、变形处理创意设计、文字图像整页拼版、版式设计于一体，可直接输出制成丝网印版的网印印前处理系统。

丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。

**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。

**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。

（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。

作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。

丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。

然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。

本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。

丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。

每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。

网框的选择是基础。

不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。

一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。

选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。

接下来是感光胶的涂布。

感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。

在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。

这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。

曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。

通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。

曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。

一步是网版的修补与检验。

在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。

另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。

尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。

例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。

此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。

针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。

丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的根底,假设制版质量不好就很难印刷出质量好的产物,印刷中呈现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不妥有关，因此要想做出质量好的丝印版，必需按照制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项底子要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵当破坏〔断裂〕的能力。

别的，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在必然张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比暗示。

伸长率大，平面不变性差，但丝网还要求必然张力〔3%摆布〕下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸必然长度〔如伸长3%后〕，释去外力时，其长度答复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的不变性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用L Y12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸不变。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易发生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸不变，图形不因温度和湿度的变化发生较大的变更。

为了包管网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防发生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力适宜、均匀〔1〕使用气动绷网在达到张力要求的时候必然要静置3-6小时再上绷网胶；〔2〕绷好的网最少要放置24小时以上，出格是做大货或机印的网，以包管各点应力均等，防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。

丝网印刷制版一、丝网印刷的特点1.印刷有用面广丝网印刷的印版柔嫩而富有弹性，印刷压力专门小，因此承印物不受面积和外形的限制，既能够在平面上印刷，又能够在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑成品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大年夜小规格能够随便率性；可直截了当印刷，也可转移印刷。

2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷比拟，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。

而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。

墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、隐瞒力强，故能够在各类材料上彩印。

为此，还用于印刷电路板的印刷。

3.丝网印刷投资少、上马快、奏效快。

二、丝网印刷的制版方法1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，有用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。

(1)手工刻膜法。

在原稿上涂一层白腊，将一张透亮漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉落图文里面的漆膜纸。

再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大年夜约在100℃阁下热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制造完成。

每种色彩分别做版。

(2)电脑刻膜法。

是今朝较为先辈的丝网制版法。

原稿图文经由过程过扫描装配输入，经由运算机编辑组版(信息处理)，最后由运算机操纵主动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。

刻膜装配由扫描仪、微机、打印机、画图仪(刻膜机)等构成。

2.感光制版法应用感光树脂受光照耀产生光固化感化的缘故，经显影冲刷，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。

分三种：直截了当法、间接法和混合法。

(1)直截了当法。

工艺流程如下：绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲刷)→干燥→修改→印刷↓阳图底片①网框。

有木质和金属两种，金属网框主假如铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等长处，广泛用于手工印刷和机械印刷。

网框的规格尺寸应依照印刷面积并推敲到刮墨板的往返距离来选定。

丝印的工艺流程丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。

它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。

丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。

在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。

下面我们将介绍丝印的工艺流程。

1. 制版。

制版是丝印工艺的第一步。

制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。

首先，需要将设计图案制作成透明的底片。

然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。

将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。

光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。

接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。

2. 调色。

调色是丝印工艺的第二步。

在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。

根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅拌，直到达到所需的颜色和粘度。

调好的油墨将用于后续的印刷过程。

3. 印刷准备。

印刷准备是丝印工艺的第三步。

在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。

然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。

接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。

印刷准备完成后，就可以开始印刷了。

4. 印刷。

印刷是丝印工艺的核心步骤。

在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。

在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。

根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。

印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。

5. 后处理。

后处理是丝印工艺的最后一步。

在印刷完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如切割、热烫、覆膜等。

这些工艺可以使印刷品更加完美，并增加其耐久性和美观度。

完成后处理工艺后，就得到了最终的丝印产品。

总结。

丝印工艺流程包括制版、调色、印刷准备、印刷和后处理等步骤。