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丝网印刷工艺流程一、设计制版1. 设计图稿：根据需求，设计师使用相关设计软件（如Adobe Illustrator）绘制出要印刷的图案，并在设计图稿上明确色彩、大小、位置等要求。
2.制版：将设计图稿输入到称为电脑辅助设计系统（CAD）的计算机中，再利用光敏感涂料或电脑直接曝光系统将图案和文字印制在丝网制版材料上，制作出印刷版。
二、印刷准备1.材料准备：根据要印刷的材料类型，选择适合的丝网、油墨、印刷介质等材料，并对其进行检查和准备。
2.调配油墨：根据设计要求和印刷材料，调制出合适颜色和质地的油墨，确保印刷效果的准确性和稳定性。
3.准备印刷机器：将印刷机器进行清洗和调整，保证设备的良好状态，包括确认丝网的张力、印版刻度、印刷机轨道等。
4.预热印刷机：根据油墨和印刷材料的需要，预热印刷机至适当的温度，以确保油墨的黏稠度和干燥速度。
三、调试设备1.确定印刷位置：安装印刷材料（如纸张、布匹等）的位置和固定方式，确保与印版位置的对应正确。
2.调整丝网位置：利用丝网印刷机上的微调装置，调整丝网的位置，使其与印版对准。
3.调节刮刀压力：调整刮刀压力，使其在印刷过程中能够均匀而适当地将油墨刮在印刷材料上。
四、印刷1.过网和印墨：将油墨放在丝网的一个端部，然后用刮刀从油墨一端刮过丝网，将油墨均匀地压入丝网的网孔中。
2.施加压力：将印刷材料放置在印版下方，利用印刷机的压力机构，施加适当的压力，使油墨从丝网的网孔中传递到印刷材料上。
3.移动投射面：按照设计要求和印刷材料的尺寸，移动印刷机的投射面，进行冲压印刷。
根据需要，可以多次重复印刷操作，以增加油墨的浓度和印刷的效果。
五、后处理1.干燥：待印刷完毕后，将印刷材料进行晾晒或经过热风或紫外线照射，使油墨彻底干燥固化以增加颜色的持久性和耐久性。
2.清洗：将印刷机、丝网和印版进行清洗，以便于下一次的印刷作业。
以上就是丝网印刷的工艺流程，包括设计制版、印刷准备、调试设备、印刷和后处理等环节。
丝印刷工艺流程丝印刷是一种古老的印刷技术，也被称为丝网印刷或丝网印刷。
它是一种通过在网孔上涂覆油墨或其他可印刷材料，然后将其压印到基材上的印刷方法。
丝印刷广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料的印刷，其印刷效果清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
下面我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计制版。
首先，进行丝印刷的工艺流程是设计制版。
设计师根据印刷品的要求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将图案输出到透明胶片或者光敏膜上。
然后，将透明胶片或者光敏膜放置在经过特殊处理的网版上，进行曝光和冲洗，形成网版图案。
2. 制作网版。
接下来是制作网版。
将制作好的网版放置在网版印刷机上，进行调整和固定。
网版的网眼大小和形状决定了印刷的效果，因此需要根据实际要求选择合适的网版。
制作好的网版需要经过调试和检验，确保其印刷效果符合要求。
3. 涂布油墨。
在进行印刷之前，需要先将油墨涂布在网版上。
油墨可以根据印刷品的要求选择不同的颜色和材质。
在涂布油墨时，需要控制好油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
4. 印刷。
当油墨涂布完成后，就可以进行印刷了。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保油墨能够均匀地传递到基材上。
同时，需要注意印刷品的定位和对位，确保图案的准确性和完整性。
5. 固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理。
固化的方式可以选择热固化、紫外线固化等不同的方法，根据油墨的特性和印刷品的要求选择合适的固化方式。
固化后的印刷品具有良好的耐久性和光泽度。
6. 检验。
最后是对印刷品进行检验。
检验的内容包括印刷品的色彩、对位、图案的清晰度等方面。
只有通过严格的检验，确保印刷品的质量符合要求，才能够进行包装和交付客户。
丝印刷工艺流程虽然看似简单，但其中包含了许多细节和技术要求。
只有掌握了丝印刷的工艺流程和技术要点，才能够生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对丝印刷工艺流程有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。
光伏玻璃丝网印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简析玻璃装饰的丝网印刷工艺文 肖艳玻璃丝网印刷就是利用丝网印版，使用玻璃釉料在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃，平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：可在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时，它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。
人们可通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时，人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明遮挡风雨、容易擦洗等优点，经人工美化后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎。
丝印玻璃就是一种应用玻璃丝网印刷工艺，在玻璃表面进行装饰印刷，用高温烧制而成的一种装饰玻璃。
为满足人们的生活和审美需要，在玻璃上美化的方法越来越多，传统的、现代的方法争奇斗艳、曲尽其妙、巧夺天工，深受消费者青睐。
玻璃丝网印刷的应用及其市场前景于制作窗户的防冰（霜）装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。
特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。
事实上，由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展，印刷设备生产厂家也在不断改进，以适应愈加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。
玻璃的丝网印刷工艺流程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-玻璃的丝网印刷工艺流程一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。
其工艺流程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。
这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。
2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。
丝网的规格一般采用270～300目。
3.网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。
另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。
绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。
5.选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。
感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。
6.晒版选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。
丝印的工艺流程丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。
在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。
下面我们将介绍丝印的工艺流程。
1. 制版。
制版是丝印工艺的第一步。
制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。
首先，需要将设计图案制作成透明的底片。
然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。
将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。
光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。
接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。
2. 调色。
调色是丝印工艺的第二步。
在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。
根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅拌，直到达到所需的颜色和粘度。
调好的油墨将用于后续的印刷过程。
3. 印刷准备。
印刷准备是丝印工艺的第三步。
在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。
然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。
印刷准备完成后，就可以开始印刷了。
4. 印刷。
印刷是丝印工艺的核心步骤。
在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。
在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。
根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。
印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。
5. 后处理。
后处理是丝印工艺的最后一步。
在印刷完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如切割、热烫、覆膜等。
这些工艺可以使印刷品更加完美，并增加其耐久性和美观度。
完成后处理工艺后，就得到了最终的丝印产品。
总结。
丝印工艺流程包括制版、调色、印刷准备、印刷和后处理等步骤。
玻璃的丝网印刷工艺流程
1. 简介
玻璃的丝网印刷是将印刷材料通过丝网压印在玻璃上的一种工艺。
它可以用于制作玻璃器皿、餐具、玻璃艺术品等多种产品。
本文将介绍玻璃的丝网印刷工艺流程。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
在进行丝网印刷之前，需要做好以下准备工作：
1.准备好丝网印刷机、玻璃和印刷材料等设备和材料。
2.对丝网的尺寸、线径、网目大小等参数进行调整和检查，确保其符合
印刷要求。
3.将玻璃进行清洗和风干，以确保表面干净，没有污渍和灰尘等。
4.进行印刷图案的设计和制作，可以使用电脑绘图软件或手工绘制，并
进行输出。
2.2 打印图案
在准备工作完成后，可以开始进行玻璃的丝网印刷工艺流程如下：
1.将丝网固定在丝网印刷机上，并调整好印刷位置和压力等参数。
2.将印刷材料涂在丝网上，利用丝网印刷机的压力和振动等机械作用，
将印刷材料压印在玻璃表面，形成图案。
3.等待印刷材料干燥，并进行二次印刷处理，以增加色彩的亮度和均匀
度。
2.3 后处理
在玻璃的丝网印刷工艺流程结束后，需要进行后处理步骤如下：
1.对于有色玻璃，可以进行烘干处理，以压实印刷材料，并增加色彩的
持久度。
2.清洗和风干印刷后的玻璃产品，以去除印刷材料的残留物和污渍等。
3.进行烤化处理，以增加印刷材料的附着力和耐久性。
3.
，玻璃的丝网印刷工艺流程包括准备工作、打印图案和后处理三个步骤。
通过这些步骤的开展，可以制作出色彩鲜艳、图案精美、质量坚固的玻璃制品。
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。
丝网印版制作完毕回来后，生产部门要进行全面检查及后处理。
处理方法主要从以下几方面进行。
1、检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时上报。
如果不能补救，可考虑退货进行重新制版，以确保以后的印刷质量。
2、检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。
对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。
3、检查晒版定位标记，是否符合丝网印刷生产任务单的要求。
4、用胶带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。
5、粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
6、将检验合格的丝网印刷板办理入库手续，然后转交印刷工序。
四、丝网印刷方法丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
我公司采用手工印刷，手工印刷是指从续玻璃到收玻璃，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。
其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
五、印刷前准备工作及操作方法做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。
在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
1、人工丝网印刷专人操作，印刷人员一般为2-3人，辅助人员根据印刷玻璃大小相应增加，印刷操作人员操作根据生产任务通知单，选择正确的网版图案和油墨进行印刷。
2、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求，同时清理印刷场地，保证印刷台四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。
对印刷精度要求较高订单，必要时还要在安装有空调的房间内进行，以保持印刷场地的清洁。
温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，所以，要求室内湿度达到60%、温度达到20度，要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
3、网框装在固定架上，螺丝拧紧，防止网版移位造成图案偏移。
准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨或更换，以防刮伤印版影响印刷质量。
4、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。
用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘，选择的网版必须是网框四周已经用黄色胶带密封过的网版，否则在洗网版过程中，洗网液易渗透到丝网与网版之间，影响其粘接强度，最后造成网版张力松懈。
检查网框图案及周边线网是否有漏版或破口现象，如有漏版（不在图案上）马上用感光胶或者密封胶进行补充密封；防止漏印在不需要印刷的区域内；如有破口（不在图案上）应用胶带粘贴，防止在印刷过程中，用力过大损坏网版。
5、根据玻璃厚度不同，调整丝网印版与玻璃之间合适的间隙。
丝网印刷网框及玻璃之间的距离一般情况下为8—20mm，根据不同的网框规格及图案规格而选择不同的距离；如出现粘版现象，说明距离过小（或者油墨稠），图案没印上或者印一半及图案不均，说明距离过大或过稀，（或者用力过轻）。
丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。
丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。
特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。
在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。
丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。
但是间隙的大小也不能随心所欲。
丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。
如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。
严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。
如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：①丝网印版尺寸的大小。
②绷网张力的大小。
③丝网印版的中心垂度。
④承印物的形状。
⑤承印物材料的性质。
⑥承印物表面形态。
⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。
一般对油墨吸收力较低的玻璃承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。
而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。
通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在l一3毫米之间。
对普通印刷品其间隙可为2—6毫米。
曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值要大一些。
6、印刷玻璃的图案及形状有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。
印刷时保证墨层厚实，覆盖力强，达到30微米左右。
在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。
在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的，主要原因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。
②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。
③油墨的粘度过高影响漏印。
④气温较低油墨的流动性差。
上述四种原因都可以导致封网现象的发生。
在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析，选择正确的方式加以解决。
现将几种解决的方式介绍如下，供使用时选择参考用。
首先从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。
对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。
主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。
从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。
特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。
蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。
在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨，在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。
另一点在细线条印刷可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其它类型油墨。
使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高，造成封网，这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。
在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。
如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。
如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。
随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。
这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。
这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一7、丝网印刷需选用合适的工作台面，不易过小或过大，否则会增加印刷难度，而达不到均匀、快捷的印刷效果，易出现图案断线和不清晰现象。
根据玻璃尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。
固定好印刷辅助设备的规矩。
遇到超大宽度印刷时，两人手工印刷已达不到要求，必须在刀柄中间部位加工配重，焊接长把并且长把与刮刀形成75度，两人用力向下按刮刀，一人拉住中间长把向前拉动，这样印刷的质量不会出现中间印不上的现象发生；8、印刷前，对所印刷玻璃规格进行排序，架子外边为最大规格，从大到小印刷，同时要及时对图案进行封贴，保证丝印玻璃与图案尺寸一致，遇到规格杂乱及异型玻璃时，最好采用四周放边条印刷为好，边条清洗后可进行下次重复使用，同时减少封图案擦板时间，从而提高印刷效率。
玻璃在印刷之前必须对四个角的角棱进行磨边处理，不易过尖或者突起而扎坏网版玻璃板平面与工作台之间应垫上单面贴或者平台采用木质材料，防止玻璃在输送过程中划伤。
