瓶罐玻璃的成形设备讲义

瓶罐玻璃的成形设备1. 简介瓶罐玻璃的成形设备是一种专门用于将玻璃原料加工成各种形状的成型设备。

它广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业中的包装制造过程中。

本文将介绍瓶罐玻璃的成形设备的工作原理、主要构成部分以及使用和维护注意事项。

2. 工作原理瓶罐玻璃的成形设备主要通过以下几个步骤来完成玻璃瓶罐的成形:2.1 玻璃加热瓶罐玻璃的成形设备首先将玻璃原料加热至高温状态。

通常使用的加热方式有电加热或燃气加热。

高温下的玻璃材料具有较大的可塑性，可以被成形设备进行后续的工艺加工。

2.2 空气吹制在加热后，将预热的玻璃原料送入吹制腔体中，然后通过空气吹制的方式，将玻璃原料吹制成为所需的瓶罐形状。

吹制过程中需要根据不同的产品形状进行调整，通过改变模具或调整机器参数来实现。

2.3 冷却与退火经过吹制后的玻璃瓶罐将会进入冷却和退火阶段。

冷却过程中，玻璃会逐渐失去热量，变得坚硬。

而后退火是指将玻璃瓶罐重新加热至一定温度并使其缓慢冷却，以消除内部应力和提高强度。

2.4 检验与包装经过冷却和退火的玻璃瓶罐需要经过严格的质量检验。

检查项目通常包括尺寸、外观、内部压力等。

合格的玻璃瓶罐将会进行清洁和包装，以便后续的使用和销售。

3. 主要构成部分瓶罐玻璃的成形设备主要由以下几个部分组成：3.1 加热系统加热系统是瓶罐玻璃成形设备中的重要部分，它负责将玻璃原料加热至适宜的温度。

加热系统通常由加热炉、加热元件、温度控制系统等组成。

3.2 吹制系统吹制系统负责将预热的玻璃原料吹制成瓶罐的形状。

吹制系统包括吹制腔体、模具、气源系统等，通过调整吹制腔体内部的气流和模具形状来实现各种形状的瓶罐制作。

3.3 冷却与退火系统冷却与退火系统负责对已吹制好的玻璃瓶罐进行冷却和退火处理。

它通常由冷却机、退火炉、气源系统等组成，通过控制温度和冷却速度来达到均匀冷却和退火的效果。

3.4 检验与包装系统检验与包装系统用于对成品瓶罐进行质量检验和包装。

通常包括尺寸检测仪、外观检测仪、内部压力测试仪以及包装机器等。

玻璃制品成形与成形机械概述一、玻璃的成形性质玻璃的成形是玻璃制品生产过程中的主要环节。

玻璃的成形过程与玻璃的一些性质有密切关系，这些性质我们把它叫做玻璃的成形性质。

玻璃的成形性质包括粘度、表面张力以及其他物理性质等。

1.粘度粘度是玻璃的主要性质之一，它贯穿着玻璃生产的各个阶段。

从熔制、澄清、均化、成形、加工、直到退火都与粘度有密切关系。

玻璃成形温度范围对应的粘度为102—107Pa.s。

上限为开始成形的粘度，下限为成终了（即足以保持住形状）的粘度。

对于不同的制品、不同系统的玻璃和不同的成形方法，其上限和下限略有不同。

玻璃的成形过程就是粘度随温度降低而增大的过程。

不同的成形方法要求玻璃粘度增大的速度不同。

如机械化高速成形要求粘度增大的速度快（即“短性玻璃”），而人工成形则要求粘度增大的速度慢（即“长性玻璃”）。

普通玻璃制品成形过程粘度增大速度快慢的排列顺序为灯泡玻璃、瓶罐玻璃、管玻璃、压制（模压）玻璃、艺术玻璃。

粘度随温度变化的关系与玻璃组成有密切关系。

改变玻璃组成可使玻璃粘度与温度的关系在较为广泛的范围内变动，因而可以获得适合成形的各种温度粘度曲线。

在实际生产中可根据这一关系选择最佳成形机速。

2.表面张力表面张力在玻璃制品成形过程中起重要作用。

如人工挑料、吹料泡或滴料式供料机，都是借助玻璃的表面张力而形成球形表面的初形或料滴的。

在拉制玻璃管和玻璃棒时，由于表面张力的作用才获得了正确的圆柱形体。

有些玻璃制品成形后还要进行爆口和烧口，也是借助玻璃的表面张力使锋利不齐的边口加热软化变圆滑的。

表面张力还可以使尖锐的粒状玻璃在穿过火焰区时变为球形（如用玻璃粉制造微珠）。

表面张力在成形过程中也有不利的影响。

如压制制品时，使尖棱变圆，得不到清晰的花纹。

引上平板玻璃时，会使原板发生收缩。

玻璃的表面张力取决于玻璃的组成和温度。

在一般情况下，温度升高则玻璃的表面张力降低。

3.其他物理性质玻璃的其他物理性质对玻璃成形也有相当的影响。

行列式制瓶机成型过程行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。

具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。

行列式制瓶机有如下的特点:1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。

对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。

2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。

2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。

2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。

由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。

一、行列式制瓶机的组段:行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。

每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。

这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。

下图是一个独立的成型机组段机械结构图。

(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。

则无定时转鼓及转鼓轴。

机械阀箱就变为电子阀箱。

二、吹—吹法吹—吹法作业生产的成型过程为:落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。

各过程的具体工作原理如下:1、落料玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。

一般料滴的直径与初型模的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。

在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减至最少。

顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉入初型模。

落料前芯子已插入口模内,在扑气之前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。

落料过程的要点:为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。

在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。

芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。

瓶罐玻璃制造学习资料玻璃瓶罐的生产工艺流程的工序是:原料进厂——储存——配合料制备——熔化——成型——退火——检验——包装入库一、玻璃的性质(玻璃的机械强度、玻璃的粘度、玻璃的颜色(一、粘度是玻璃的重要性质之一。

贯穿玻璃生产的整个流程,从熔制、澄清、均化、成型、加工、退火都与粘度密切相关。

影响粘度的主要因素是化学组成和温度。

粘度随温度变化的快慢是一个很重要的玻璃生产指标,常称为玻璃的料性 (长性料、短性料 ,在成型过程中,可以从粘度的变化了解玻璃料性是“长性”还是“短性” 。

值得注意的是:氧化钙在高温时降低玻璃液的粘度而在低温时增加玻璃液的粘度, 当含量小于 11%左右时降低粘度,当含量大于 11%左右是增加玻璃的粘度。

(二玻璃的表面张力萤石、元明粉有降低玻璃的表面张力,有利于玻璃的澄清和均化的作用,当温度提高 100度时玻璃的表面张力减少 1%。

(三玻璃的密度主要决定于玻璃的化学组成、温度和热历史是表征玻璃结构的一个标志。

1、温度升高玻璃密度下降2、在玻璃生产中如配方计算错误、配合料称量差错,原料化学组成波动等,能够引起玻璃成分发生微小变化就会立即从密度值上反映出来 ,因此玻璃工厂常将此作为控制玻璃生产的手段。

(四玻璃的热膨胀系数;提高玻璃的热稳定性主要是降低玻璃的热膨胀系数。

(五玻璃的化学稳定性;提高硅、铝含量能提高玻璃的化学稳定性,提高碱金属氧化物的含量能降低玻璃的化学稳定性。

(六玻璃的强度影响玻璃强度的因素有1、化学组成、玻璃中的宏观缺陷、玻璃表面的微观裂纹缺陷 (玻璃的破坏是从表面微裂纹开始的,随着裂纹的逐渐扩展会导致整个样品破裂,微裂纹的存在,使制品在受热或受水汽及化学介质作用时,就会向纵深发展,从而加剧制品破裂,是降低玻璃强度的主要原因。

2提高玻璃强度的途径:(1调整玻璃成分降低氧化钠含量的前提下提高玻璃的密度可以较大程度的提高玻璃的强度(2钢化(淬火处理(3冷热端喷涂等措施。

都可提高玻璃强度。

瓶罐玻璃的成形设备讲义一、引言瓶罐玻璃是一种常见的包装材料，在食品、饮料、化妆品等行业中广泛应用。

为了生产高质量的瓶罐玻璃产品，需要使用特定的成形设备。

本讲义将介绍瓶罐玻璃的成形设备的工作原理、操作要点以及维护保养方法等内容。

二、成形设备的工作原理瓶罐玻璃的成形设备主要包括玻璃注型机、玻璃瓶模具和玻璃成型机等。

具体工作原理如下：1.玻璃注型机：玻璃砂经过混合、融化和调温等工艺处理后，被输送到玻璃注型机的料仓中。

然后，玻璃注型机将玻璃砂注入模具中，在融化的玻璃砂中，通过模具的转动和挤出，将玻璃形成成型的瓶罐。

2.玻璃瓶模具：玻璃瓶模具是成形设备的重要组成部分，它决定了瓶罐的形状和尺寸。

玻璃注型机将熔融的玻璃砂注入模具中，通过模具的特殊结构，使玻璃受力均匀，形成成型的瓶罐。

3.玻璃成型机：玻璃成型机是将模具中的瓶罐进行冷却和固化的设备。

玻璃成型机通过控制温度和冷却速度等参数，使玻璃从熔融状态逐渐变硬，并保持瓶罐的形状和尺寸。

三、成形设备的操作要点在使用瓶罐玻璃的成形设备时，需要注意以下操作要点：1.操作前的准备工作：首先，检查设备是否完好，确保各个部件的连接是否紧密。

然后，根据生产要求，调整设备的参数，如注砂量、注砂速度等。

最后，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。

2.注型过程的控制：在注型过程中，要控制好瓶罐的厚度和形状。

通过调整模具的喉口和挤出速度等参数，使注砂均匀，并保持瓶罐的内外壁光滑。

3.成型过程的控制：在成型过程中，要控制好瓶罐的冷却和固化速度。

通过调整温度和冷却时间等参数，避免玻璃产生应力和变形。

四、成形设备的维护保养方法为了保证瓶罐玻璃的成形设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养，具体方法如下：1.设备清洁：定期清洁设备内部和外部的杂质和污垢，保持设备的清洁和卫生。

2.润滑维护：定期给设备的传动部件和轴承等润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。

3.检修更换：定期对设备的各个部件进行检查，发现问题及时修理或更换，以确保设备的稳定性和安全性。

第14 讲教案提问问题：1.我们知道，在空心玻璃制品制备过程中，主要采用玻璃液作为原料，在将玻璃液变为产品的过程中，首先需要将玻璃液成形，即是：第14章玻璃成型机械以空心制品为例：14.1 概述行列式制瓶机，在国外，称为I．S．制瓶机。

它是生产玻璃瓶罐的自动制瓶机；它的应用极为广泛。

据统计，目前世界上生产玻璃瓶罐的成形机中，行列机约占百分之六十，而它所生产的产品数量却占全部玻璃瓶罐的百分之八十以上。

我国于1967年自行设计和制造出第一台Q D 4型行列式制瓶机，近年来已大批生产，并巳输出国外。

行列式制瓶机是由数个完全相同的机组(分部)组成的，每一机组都是一个独立完整的制瓶机。

它的机组数目有2、4、5、6、8、10不等。

近年来制造的行列式制瓶机多为6、8、10组，其它组数的机型逐渐减少。

14.1.1 行列式制瓶机的特点l. 行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。

2. 行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机组，便于更换模具和维修机器。

3. 行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹一吹法，又可用压一吹法成形瓶罐。

对不同尺寸的形状的大口或小口瓶具有非常好的适应性和灵活性(在国外有用I．S．制瓶机以压-吹法成形高脚酒杯和口杯的)。

在制品质量和机速完全一致、料形相近时，各机组可以分别成形不同形状和尺寸的产品。

4. 行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较好的玻璃分布，尤其是以压一吹法生产的各种瓶罐，壁厚均匀，可以实现玻璃瓶罐的轻量化。

与其他成形机比较有较高的单模生产效率。

5. 如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制瓶机可以减少运转的组数，进行生产。

6. 行列式制瓶机的主要操作机构不转动，机器动作平稳，操作条件良好。

为了叙述方便，以下将行列式制瓶机简称行列机。

14.1.2 成型机的种类1. 按供料方法分类（1）真空吸料式成型机（2）滴料供料式成型机（3）连续料流供料式成型机2. 按成型方法分类（1）压制成型机（2）压-吹成型机（3）吹-吹成型机3. 按成型机的驱动方式分类（1）气动成型机例如行列式制瓶机（2）液压传动的成型机例如解放20型（3）机械传动成型机例如罗兰特S104. 按运动方式分类（1）行列式制瓶机（2）转台式成型机（3）链带式成型机14.2 行列式制瓶机结构及工作原理14.2.1 导料机构1. 作用将滴料式供料机来的料滴按一定顺序准确地分配到行列式制瓶机各机组的初型模中。