瓶罐玻璃瓶制瓶方式的对比分析

瓶罐玻璃成型缺陷成型是玻璃制造过程的一道工序，成型缺陷产生的根源来自于各个方面。

因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。

下面只讨论具有一般性质的缺陷。

它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。

由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。

在瓶罐玻璃容器制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在成型机操作者能解决的范围之内，例如结石或易于被撕裂的玻璃之类。

可是绝大部分的缺陷是来自供料机或成型机。

可能是操作的问题。

也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。

为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的防治措施。

首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐成型机的操作原理。

当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。

一、成型过程的有关基本概念成型过程按其操作顺序可分为：1、单一阶段成型。

用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。

（例如压制）2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。

取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。

料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。

（例如用吹—吹法和用压—吹法）3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需要比较长的时间，玻璃料需要在中途重新加热以提高总的含热量。

（例如手工口吹法制造玻璃瓶）各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。

成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上）的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。

对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。

如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。

成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。

而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。

玻璃瓶罐玻璃瓶罐具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定、不透透气、易于蜜蜂、保持盛装物品心智不变以及可以多次周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点，成为食品、医药、化学等工业广泛采用的包装材料。

玻璃瓶一直受陶瓷、白铁、塑料瓶等强烈的竞争，迫使在工艺上、技术上、材料上不断改进，以获得大批量的廉价的优质产品。

现在的玻璃瓶罐已达到从原料加工、配料、熔制、成型、退火、检验、包装全过程全自动化控制，是玻璃瓶罐行业达到一个新的阶段。

现在的玻璃瓶罐缺陷主要是体现在机械厂度、外观质量、表面光洁度等。

各厂家在努力的不断改善，加强工艺过程控制，满足用户的的要求。

一、玻璃瓶罐的分类及其用途玻璃瓶罐的种类繁多，按使用情况分：回收瓶、一次瓶；按制造方法分：模制瓶、管制瓶；按用途分：食品瓶、药用瓶、化妆瓶、文教瓶；总之，可归纳两大类：大口瓶和小口平。

1.1大口瓶瓶颈内径大于30毫米的瓶罐，用于盛装块状、粉状和膏状物品。

1.2小口瓶瓶颈内径小于30毫米的瓶罐，用于盛装可液体物质。

二、玻璃瓶的基本要求根据不同的用途，各种玻璃瓶罐都有其相应的技术规定。

一般来说应满足下列的基本要求：2.1玻璃质量要求玻璃熔化应当良好而均匀，避免结石、条纹、气泡等缺陷。

无色玻璃透明度要高；颜色玻璃其颜色要稳定，并能吸收一定波长的光波。

2.2物理化学性能要求2.2.1玻璃应具有一定的化学稳定性不能与盛装物品发生作用影响质量。

2.2.2玻璃瓶罐应具有益的热稳定性，以保证杀菌、加热、冷却过程中破损率降到极限。

2.2.3玻璃应具有一定的机械强度，以承受内部压力和运输过程中的振动、冲击压力等。

2.3成型质量要求玻璃瓶应按照一定容量、重量、形状、光洁度等要求生产，不应有弯曲、变形、裂纹、口部平整度、表面不光滑等缺陷。

三、瓶罐玻璃的化学组成详细见玻璃配方设计四、玻璃瓶瓶罐的生产工艺过程主要采用如下过程：原料→储料仓→ 称量→混合→输送→熔制→成型→退火→检验、包装入库。

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。

瓶罐玻璃制造学习资料玻璃瓶罐的生产工艺流程的工序是:原料进厂——储存——配合料制备——熔化——成型——退火——检验——包装入库一、玻璃的性质(玻璃的机械强度、玻璃的粘度、玻璃的颜色(一、粘度是玻璃的重要性质之一。

贯穿玻璃生产的整个流程,从熔制、澄清、均化、成型、加工、退火都与粘度密切相关。

影响粘度的主要因素是化学组成和温度。

粘度随温度变化的快慢是一个很重要的玻璃生产指标,常称为玻璃的料性 (长性料、短性料 ,在成型过程中,可以从粘度的变化了解玻璃料性是“长性”还是“短性” 。

值得注意的是:氧化钙在高温时降低玻璃液的粘度而在低温时增加玻璃液的粘度, 当含量小于 11%左右时降低粘度,当含量大于 11%左右是增加玻璃的粘度。

(二玻璃的表面张力萤石、元明粉有降低玻璃的表面张力,有利于玻璃的澄清和均化的作用,当温度提高 100度时玻璃的表面张力减少 1%。

(三玻璃的密度主要决定于玻璃的化学组成、温度和热历史是表征玻璃结构的一个标志。

1、温度升高玻璃密度下降2、在玻璃生产中如配方计算错误、配合料称量差错,原料化学组成波动等,能够引起玻璃成分发生微小变化就会立即从密度值上反映出来 ,因此玻璃工厂常将此作为控制玻璃生产的手段。

(四玻璃的热膨胀系数;提高玻璃的热稳定性主要是降低玻璃的热膨胀系数。

(五玻璃的化学稳定性;提高硅、铝含量能提高玻璃的化学稳定性,提高碱金属氧化物的含量能降低玻璃的化学稳定性。

(六玻璃的强度影响玻璃强度的因素有1、化学组成、玻璃中的宏观缺陷、玻璃表面的微观裂纹缺陷 (玻璃的破坏是从表面微裂纹开始的,随着裂纹的逐渐扩展会导致整个样品破裂,微裂纹的存在,使制品在受热或受水汽及化学介质作用时,就会向纵深发展,从而加剧制品破裂,是降低玻璃强度的主要原因。

2提高玻璃强度的途径:(1调整玻璃成分降低氧化钠含量的前提下提高玻璃的密度可以较大程度的提高玻璃的强度(2钢化(淬火处理(3冷热端喷涂等措施。

都可提高玻璃强度。

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。

浅析玻璃瓶容器的加工技术【连载1】浅析玻璃瓶容器的加工技术【连载1】现在的玻璃容器随着加工技术的改善，从传统的消费品开始向医药用品以及工业用品的扩展，使其作为包装容器的作用日益加大。

玻璃包装材料也是目前国内主要包装材料之一。

下面将简单介绍一下玻璃瓶包装容器的加工工艺与技术。

玻璃瓶的特性首先需要了解一下玻璃瓶包装容器的主要特性，归纳起来主要是以下五点：（1）阻隔性佳，比一般包材更能长期保持食物的原有风味而不变质。

（2）耐热性好，适合100℃以上，甚至200℃之渐进高温杀菌处理及热充填作业，开盖后可微波加热，是一般食品包装没有的特性。

（3）化学及物理性能稳定，耐酸、碱，适于长期保存。

（4）透明性好，不易被破坏。

（5）玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本。

其次，来了解一下它与其它几种主要用于瓶装包装容器材料的一些特性比较，归纳起来如表1所示特性玻璃铁铝PET 纸密度（g/ml） 2.5 7.9 2.7 1.0-1.2 0.8-1.2 气密性有有有有限有限透明有没有没有有没有卫生有有有有限有限无味无味/ / / /容器重量（500ml）重（210g）轻（40g）很轻（20g）很轻（20g）很轻（15g）脆度很脆可塑可塑可塑可塑破裂危险很高无无无无每一容器的能量消耗很高中等很高低很低废水量中等中等中等低高回收量很高高高很低很高多用途有无无有限无下面就具体介绍一下玻璃瓶的生产加工工艺与技术。

玻璃瓶生产工艺玻璃瓶生产加工工艺主要如下图1所示：图1 玻璃瓶加工工艺图1、原料配比：通常玻璃瓶的原料配方（钠钙玻璃瓶）主要是石英砂、纯碱、石灰石、硝酸钠、氧化镍、碎玻璃。

配方中虽然加了碎玻璃，但对于整个配方起到了很重要的作用，能够降低原材料成本、降低加工能耗、提高熔化率、有利于澄清和均化、并延长窑炉的使用寿命。

添加碎玻璃虽然有不少重要作用，但还是有一些弊端的，如其挥发引起成分的波动、耐火材料侵蚀对玻璃质量的影响、会产生二次气泡、易带入杂质、粒度不适会影响熔制。

玻璃瓶罐的生产工艺流程
玻璃瓶罐是一种广泛使用的包装容器，其生产工艺流程主要包括原料准备、熔化、成型、冷却、检验和包装等环节。

首先，原料准备阶段是玻璃瓶罐生产的关键步骤之一。

常用的原料有石英砂、碳酸钠、石灰石等。

这些原料经过粉碎、筛分等处理后，与适量的收集剂和玻璃头渣混合，制成玻璃批料。

接下来，将玻璃批料投入到玻璃窑炉中进行熔化。

玻璃窑炉内温度约为1500摄氏度，玻璃批料在高温下熔化成为玻璃液体。

这个过程需要持续几个小时，以保证玻璃液体充分熔化和均匀混合。

熔化完成后，玻璃液体被输送到成型机台上，开始成型过程。

玻璃液体会被引导进入模具中，通过压力和重力作用，使其成为所需形状的玻璃瓶罐。

成型机台通常有多个模具，可以同时生产多个玻璃瓶罐。

成型完成后，玻璃瓶罐会通过输送系统进入冷却台进行自然冷却。

在冷却过程中，玻璃瓶罐会逐渐降温，使其固化成型。

冷却速度的控制对于玻璃瓶罐的质量和物理性能非常重要。

冷却完成后，玻璃瓶罐会被送入检验环节。

在这个阶段，会对玻璃瓶罐进行外观、尺寸、透明度等多个方面的检查，确保其符合质量标准。

不合格的玻璃瓶罐会被剔除。

最后，经过严格检验合格的玻璃瓶罐会被送入包装环节。

根据
客户的需求，玻璃瓶罐可以进行标签贴附、喷涂包装、装箱等处理，以保证其外观和质量在运输和存储过程中不受损。

综上所述，玻璃瓶罐的生产工艺流程包括原料准备、熔化、成型、冷却、检验和包装等环节。

每个环节都需要严格操作和控制，以保证生产出质量优良的玻璃瓶罐。

比较易拉罐与玻璃瓶的环保作用----从“摇篮”到“坟墓”分析成员：陈全兴，黄海燕，曾小琼，梁佩华，梁泳欣目录：一. 了解佛山的环境情况二. 公众观点三. 易拉罐与玻璃瓶各自的优缺点四. 比较生产过程中所产生的环境影响五. 比较运输过程所产生的环境影响六. 比较被丢弃以后对环境的影响七. 综合分析八. 组员感受前言：世界范围内日益膨胀的包装消费，在饮料工业中表现得最为明显。

消费者们正以日益上涨的速度饮用啤酒、汽水、瓶装水和其他装在一次性容器中的饮品。

为了盛装饮品每年制造和扔掉了至少2万亿个瓶子、罐头盒、纸箱和塑料杯。

美国是罐装饮料的头号消费者，美国以罐头的形式扔掉的铝几乎比其他7个发达国家为各种目的所消耗的铝还要多。

在日本，制造饮料罐是增长最快的使用铝的行业。

可见包装饮料和罐装食品消耗了大量的能源和资源。

我们平常用的包装饮料容器，如可重复使用的玻璃瓶和一次性金属易拉罐，由于人们往往只看到它们被消费然后被遗弃的一瞬间，于是很容易产生这样的看法，即玻璃瓶一定比易拉罐有利于环境。

殊不知这样的判断可能是非常武断的，因为消费和被抛弃仅仅是这些包装容器整个寿命周期中短暂的一瞬。

在它们各自的原料被挖掘，加工成容器，以及在食品厂用来包装食品，再将包装好的食品运输分销至消费者，甚至在消费者家中如何储藏等所有环节上，它们都对环境造成影响。

仅仅比较其中一部分环节是十分危险的。

随之，我们产生各种各样的问题，如：•石英（玻璃瓶原料）和铝矶土（易拉罐原料）的开采哪一种对环境破坏大？•玻璃熔炼和铝矶土电解哪一个耗能更大，耗哪种不同的能源，其各自对酸雨、温室效应的影响如何？•玻璃瓶自重超过易拉罐，固然可以重复使用，但由此导致的空返运输中所消耗的不可再生燃料（汽油）对可持续发展性的威胁如何评价？•玻璃瓶装牛奶从岀厂到家庭一路均需要冷藏，其所消耗的能源对温室效应，制冷过程中所排岀的CFC 气体对臭氧层的破坏如何评价？•回收玻璃瓶是否节约能源？.了解佛山的环境情况表1-1 禅城区环境规划（2006-2020）的指标体系指标名称单位2001-2010年禅城区固体废物污染控制指标见表1-2表1-2固体废弃物污染控制目标(％)注：2002年，以玫瑰园小区和侨都花园小区作为试点开始垃圾分类；规划目标值指《佛山市区环境规划(2001-2010)》中2005年指标值生活垃圾•组成成分及特性表1-3禅城区居民生活垃圾主要成份其它 3.0•产生量表2-12002-2004年禅城区生活垃圾产生量禅城区大型环卫设施处理能力规划见表2-2表2-2禅城区大型环卫设施处理能力规划.公众观点三•易拉罐与玻璃瓶各自的优缺点四•比较生产过程中所产生的环境影响1.原材料分析2.生产工艺分析玻璃瓶生产工艺流程▼WM处理车阿»壕料“色刑电于你电子称电f侏电「籽电子称・義賣■冀* «KX电子和t *Sq •加料机夭桥皮帝•送itt料机工序生产牧烷化成料ifl —分料食震T制瓶机f 初级产品（紐各*♦工序处現）A&b易拉罐含气饮料灌装生产线设备流程图中国倉品产业网（2OO3-11TE）混合机卸垛机沖耀机權装机1封耀机温塔机4五.比较运输过程所产生的环境影响以2006年度小客车和轻型货车的新车来说，平均耗油量约為每百公里8.6公升（每加仑行驶27英里）鑑於温室气体和空气汙染物的其中一个最大来源，就在於交通。

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹 ---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A：供料机”代表因供料机部分调节或1 5操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“ B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

10800一）、口部缺陷：口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。

1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：64 7 9⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶ 改进芯子造型⑷ 调正口模与初模中心⑸ 合理调正扑气时间⑹ 芯子上落的动作要稳妥⑺ 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图2⑴ 芯子套筒调节的太高或太低⑶ 扑气头或闷头落的太猛⑸ 翻倒机构的终点缓冲不稳⑺ 口模开的太猛解决方法：⑴ 合理调正滴料温度⑵ 口钳臂不水平或口模配合不良⑷ 扑气压力过大或时间太长⑹ 口模带毛刺⑵ 剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶ 结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹 :。

制作玻璃瓶的工艺
制作玻璃瓶的工艺一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：制作玻璃瓶的主要原料是石英砂（二氧化硅）、碳酸钠、石灰石和其他添加剂。

这些原料需要按照一定比例混合准备。

2. 熔化玻璃：将混合好的原料放入高温的玻璃窑中熔化。

通常情况下，玻璃的熔点在1500-1600摄氏度之间。

3. 成型：熔化的玻璃会变成类似液体的状态，这时可以利用吹气、旋转或压力等方法将玻璃瓶的形状制成预定的模具。

常用的成型工艺包括吹制、压制、注射和拉伸等。

4. 冷却：成型后的玻璃瓶会进入冷却区域，在适当的温度下迅速冷却。

这个过程是为了防止玻璃瓶产生应力和变形。

5. 检验和修整：冷却后的玻璃瓶需要经过质量检验，包括外观质量、尺寸精度和强度等方面。

如有需要，可以进行修整、清洗和喷涂等处理。

6. 包装和运输：经过检验合格的玻璃瓶会进行包装，通常使用纸箱或木箱等包装材料。

然后将其运送到销售地点或其他需要的地方。

需要注意的是，以上是一般的玻璃瓶制作工艺，具体的步骤和方法可能会根据不同的生产设备、工艺技术和产品要求而有所不同。

浅谈瓶罐玻璃模具四川天马玻璃---田文忠模具在玻璃瓶罐生产中占有重要的地位，玻璃瓶罐是在一定形状内腔的模具内成型，其质量很大程度上取决于模具质量，包括模具的设计、材料、加工精度和维修质量等。

制瓶机完成一件产品的过程，基本上是靠操作模具的动作顺序来实现的。

模具是直接影响产品质量的工件，它的损坏不仅是模具本身的损失，还会产生大量的产品缺陷，甚至使产品报废。

模具的设计是一项复杂的工作。

目前模具设计在很大程度上根据经验。

特别是初型模的设计，很难用数学公式来确定，要设计合理的初型模，设计人员必须考虑玻璃的料性，玻璃在模腔内的分布情况，制瓶工艺等一系列的复杂因素，一个合格的设计人员必须具备丰富的理论知识和实践经验。

模具要经过设计打样再分析再修正才能生产出高质量的玻璃瓶罐。

不懂生产的模具设计就是一次伟大的冒险。

国外已经开发出模具设计软件，它可以模拟瓶子在初模和成模内的成型过程，准确的了解玻璃在模具的分散过程和分布情况。

从而提高模具设计的精确性，缩短设计时间。

采用标准化设计可以降低成本，提高效益。

（下图是小口压吹的整过成型过程电脑模拟供参考）目前瓶罐成型的主要方式有：吹吹、压吹、和小口压吹。

无论用现有的哪一种玻璃成型方法，就模且所处的作业条件来说都是很差的。

鉴于热玻璃成型和最终制成成品所发生的许多复杂的物理化学和机械过程，对模具材料所提出的要求是极其苛刻的。

一般玻璃模材料应具备下列一些最重要性质：➢易于机械加工，耐碎裂，耐热冲击➢导热热性好，线膨胀系数小，抗生长➢耐热，耐磨➢组织致密均匀，粘附温度高，成型表而光洽度好，耐腐蚀等模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃生产的质量与产量都和模具直接有关，因而模具材料的选用、加工、维修和检验是确保模具质量与成型质量的重要措施。

上图是玻璃瓶在整个生产过程中玻璃各模具受热过程的模拟，在玻璃成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。

饮料包装容器的分类及比较1、矿泉水的包装“矿泉水”的广泛含义,已经不仅是天然的泉水,也包括供人们饮用的各种净化的水,例如蒸馏水、纯化水和去离子水等;矿泉水根据产地的不同,带有不同的滋味和对人体有益的微量元素;在工业发达的国家里,矿泉水等纯净的饮用水在一些国家的消耗量增长很快;例如,法国平均每人每年消费矿泉水52L,联邦德国每人每年消费量为21L,美国及英国也在迅速增长;矿泉水除了供人们饮用之外,还用来配制具有特殊风味的威士忌等酒类;矿泉水的包装要求不受包装材料和外界侵人气味的污染,也不能有损于其固有的香味;同时,包装容器的成本低廉,能适应大众化消费的需求;除了采用包装玻璃瓶包装以外,近年来陆续采用聚氧乙烯瓶和高密度聚乙烯容器每桶5一10kg包装,以及塑料瓶小包装250g一350g,军队则采用塑料袋小包装;2、汽水的包装汽水属于碳酸饮料;有的是只包含二氧化碳,有的除了含二氧化碳外,还包含果汁、香料和糖等成分;汽水中的二氧化碳含量各有不同;姜汁汽水的二氧化碳含量较高,达个体积含量；而果汁汽水中二氧化碳含量仅达一个体积5个体积的二氧化碳溶液需要5个大气压,此时水中所溶解的二氧化碳浓度为l%;温度越低,在同样压力下所溶解的二氧化碳量愈大;汽水中溶解二氧化碳,不仅赋予香味和气泡,同时也能抑制微生物的生长;汽水中的含糖量较高,一般可达到20%左右;近年来,为了避免糖的高热量,有的采用甜味剂代蔗糖;汽水对包装的要求主要是耐内压力和保持汽水香味.传统采用玻璃瓶包装,回收使用;回收的空瓶子须经洗涤和消毒,而且商标脱落,须重新贴标;为此,有些玻璃厂在吹制玻璃瓶时直接在模具上刻出商标图案,玻璃瓶表面上凸出文字和图样,得以永久性的保留商标；有的是在玻璃瓶表面烧制颜色图案,不会脱落;最近,出现一种一次性使用的轻量玻璃瓶,用后不再回收;归纳起来,近两年10年的软饮料包装有如下几种发展趋势：聚脂瓶、涂塑玻璃瓶以高强度离子型树脂涂塑玻璃瓶,降低破损,主要用于回收玻璃瓶、新型金属罐、新型罐盖铝盖或塑料盖和轻型雏等的应用;3、乙醇饮料的包装凡是含有乙醇成分的饮料,不论其含量大小,统称为乙醇饮料;属于这类饮料的有啤酒、葡萄酒和各种高酒度蒸馏酒;l啤酒大麦是酿制啤酒的主要原料;如果酿制浅色的啤酒,则采用大米或玉米等谷类为原料;将大麦浸泡在水中使它发芽,进一步麦芽糖酶将淀粉转化为糖;麦芽蛋白开始发出香味;将麦芽稍加干燥,使它进一步发芽;最后将麦芽干燥后磨成麦芽粉,加水蒸煮,同时加人玉米缪;在蒸煮过程中,淀粉转化为糖;转化的玉米缪叫做麦芽汁;将含糖麦芽汁粗滤后,加人啤酒花和葡萄糖使水解的蛋白凝结,加人纯酵母,开始发酵反应,将糖转化为乙醇和二氧化碳;制成的啤酒冷却到3.8℃,过滤,用二氧化碳充气;经过几次换气,历经二周时间,使啤酒中的氧气完全被取代出去,而且二氧化碳完全被啤酒所吸收,经过最后精滤,即可装瓶、装罐或装桶;贮藏啤酒于发酵后经过陈化;黑啤酒的颜色较黯,也经较甜,因为它的麦芽原料是经过炒制和焦化了的;多数的啤酒是采用下发酵酵母,酵母沉积在桶底产生发酵,而高温速酿的上发酵啤酒、黑啤酒和浓烈性黑啤酒则是采用上面发酵酵母的;啤酒的包装主要采用生啤酒楠和木桶,满足消费者零售的需要;近年来,金属桶代替了木桶,生啤酒的供应更为普通;生啤酒的销售很快,很少发生变质问题;在边远地区长途运输条件下,啤酒须经过灭菌处理;一般的灭菌处理是将啤酒在6O℃加热数分钟,以破坏其中的酵母和细菌;自从瓶装发展起来,啤酒普遍采用玻璃瓶包装;玻璃瓶必须经得住碳酸汽的内压力,而且瓶盖能经受灭菌的温度;近期除了采用玻璃瓶作为啤酒的销售包装外,也开始普及金属罐包装,特别是铝制的二片易开罐;塑料瓶和复合材料软包装尚在开发与试销过程中 2果酒果酒是由水果酿制成的;其中的乙醇含量为14%左右;由蜂蜜发酵的酒叫估得做蜂蜜酒；鲜奶发酵的叫做马奶酒；苹果发酵的为苹果酒；梨发酵的为梨酒等等;虽然各种水果都可以酿酒,但是最普遍的是葡萄酒;美国于是1980年消费的酒类,葡萄酒比白酒的消费量大,平均每人每年的消费量为6.8L;1985年可能达到期11.7L;每年增长率为6%;其中加里福尼亚占70%,其次是纽约;美国的葡萄酒主要是从意大利进口的;葡萄酒的质量和特性取决于许多因素：土壤的类型、葡萄品种、葡萄园的位置、气候条件、葡萄成熟的程度、葡萄的含糖量和酸的含量、压榨和发酵工艺以及陈化过程等;葡萄收成以后,经过检查、压榨、去梗并用泵打人发酵槽里;压榨过的葡萄叫做葡萄汁,经二氧化硫处理以杀死野生酵母,然后加人纯净的酵母使它发酵;制造白葡萄酒在压榨时必须去除果渣〔如种子和果皮,然后进行发醉；制造红葡萄酒必须等待发酵完全之后才进行压榨;红葡萄酒是在敞开的桶里发酵的,而白葡萄酒则是在密闭的桶里发酵,而且发酵的温度更低一些;如果要加入糖分,应在发酵时加人;在沉淀和陈化过程中,必须去除所有的变色变味的悬浮物质;最后的陈化通常是在桶里进行的,使酒放出香味;加度的葡萄酒由于加人白兰地或其它的烈性酒,所以乙醇含量较高;加糖的葡萄酒须经灭菌处理或精滤,以防变质败坏;法国骚多恩Sauteroes白葡萄酒具有一种特殊的香味,是由于葡萄经过专门的灰葡萄抱霉菌作用以后制得的;这种霉菌的作用是使葡萄酒转化而发出芳香气味,同时降低酒的酸性并使乙醇含量增高;骚多思白葡萄酒需要在捅里陈化2一3年,装瓶以后继续陈化;葡萄汽酒的制造方法是先进行第一次发酵,之后进行混配,加入糖和新酵母,使它在装瓶后进行第二次发酵;二次发酵完成后,酵母也灭活了;为了去除酵母残渣,须将酒瓶倒置,使残渣沉淀在瓶塞上;将酒瓶冷却,并把瓶颈冷冻;取出瓶塞和瓶颈部分冻结的酒包含残渣的;添补清净的葡萄酒,或添加糖浆和白兰地,以调节酒香和含醇量,最后加塞和密封;其他的不起泡果酒和水果汽酒也可采用苹果、樱桃、李子、黑落和树毒等水果制造甜味的餐末果酒;有些露酒还可以采用菠萝、梨、石榴、柑桔、葡萄油、无花果、枣类等水果和蜂蜜来制造;各种果酒不太适应金属包装,因为金属会影响果酒的陈化、颜色和香味,所以,多数仍然采用传统的玻璃瓶包装．而玻璃瓶的造型、尺寸颜色是极其多样化的,没有统一的规定;从果酒包装的经济发展趋势来看,较大的容量1～2L已经采用“盒中袋”结构的包装,也即纸盒中有塑料袋衬里,盒外有放水龙头开关,取用方便;白葡萄酒有采用纸／聚乙烯复合容器的包装,红葡萄酒需要遮光,在复合材料中应增加一层铝箱;这种包装形式在欧美已经采用,有的塑料包装酒类陈列在自动售货机中展销;在美国,果酒采用涂塑纸盒包装,供航线旅客饮用;水果汽酒多数采有玻璃瓶包装,以承受碳酸气的压力;3烈性酒烈性酒是指高酒度酒,也即乙醇含量较高的酒类;它们是以谷物和水果为原料酿制成的;从发酵的谷物蒸馏可制得白酒、威士忌酒、杜松子酒和伏特加等酒类；从各种水果发酵蒸馏可制成不同风味的白兰地酒和其他高酒度的蒸馏酒;例如,从蔗糖可酿制老姆酒、白薯酿制伏特加酒、李子制李子烧酒、木薯酿制木薯酒以及仙入掌酿制龙舌兰酒等;常见的烈性酒除了不同酒度的白酒、高粱酒和曲酒外,还有白兰地酒和威士忌酒;古时的白兰地酒是由葡萄洒或其他果酒再蒸馏制成的;最后,将蒸馏的酒放在橡木桶里陈化;陈化期长达成10年或2O年以上,制得高级醉香的白兰地酒;水果白兰地酒并不是像露酒一样由酒精、香料、颜料和糖配制成的,而是采用大量的纯净水是要酵酿制成的;例如,23kg的新鲜草莓只能酿制了0.5L的草莓白兰地酒；23kg的樱桃仅能酿制出一瓶樱桃白兰地酒;在室内打开一瓶高质量的梨白兰地酒,其芳香气味充满全屋,有如果园里的梨花和成熟水果所散发出的芬芳香味一样;水果白兰地酒的原料多种多样,各有各的特殊香味;主要有葡萄、梨、李子、杏子、酸果蔓、野蔷薇果、金合欢、龙胆根、桂圆和荔枝等;威士忌酒是由发酵的谷物糖化缪酿制成的;威士忌酒的类型决定于所采和的谷物品种、制麦芽的方法以及酿制工艺;例如,爱乐兰威士忌酒是由发芽的和未发芽的大麦、燕麦、小麦和黑麦酿制的;发芽的大玫在发酵之前用泥炭火焰进行千碱,在陈化以前,须经过三次蒸馏工序;苏格兰威士忌酒多数以发芽的大麦为原料,麦芽也须用泥炭干燥,但是只经过一次蒸馏,然后进行混配;爱乐兰和苏格兰两种威士酒的标准酒精度在160和190之间每2标准酒度等于1%酒精;蒸馏出来的酒度放在内表面经过焦化处理烧焦处理的橡木桶里陈化;陈化后装入玻璃瓶里;美国的威士忌酒以各种谷物或混合谷物为原料;但是,一种谷物必须能产生51%以上的糖化醒;黑麦威士忌酒由含有51%糖化醒的黑麦酿制；波帝威士酒bourbonwhiskey由包含巧的玉米酿制；玉米威士忌酒则需由含80%糖化缪的玉米酿制;达到期100标准酒精度的威士忌酒可标定为纯正威士忌酒;纯威士忌酒必须经过两年的陈化,它可用水稀释到年需的酒度,但不能与谷物中性酒精或其他品种的威士忌酒掺合．混配的威士忌以25%一40%的纯威士忌酒与等量的谷物中性酒精相配合;当然,这种酒应该标明混配的威士忌酒;美国的威士忌酒多数稀释到低子是100标准酒精度,而且必须放在新的内部烧焦的橡木桶里经过一定时间的陈化处理;各种蒸馏的烈性酒沿用木质酒捅包装,小包装采用玻璃瓶;包装上必须标明酒度,而且必须采用防盗封盖;国外的包装法规不允许采用回收瓶;多数的烈性酒瓶是无色的或浅绿色的;关于光线对各种酒类质童稳定性的影响,国外例如Connor于1966年进行过一些试验研究工作;把酒分别用半透明的、琥珀色的和绿色玻璃瓶包装,并在太阳光下贮存三个月,测量吸收波长580-650um光线后所引起的颜色变化;结果表明,杜松子酒和樱桃利口酒的红色有些减褪,其中以绿色玻璃瓶的防护性能为最好;得槟酒包装在半透明的瓶子里,经日光照射3个月后发生变味,其中的醛含量从56mg/l增高到80mg/l;近年来,烈性酒类的包装改进主要在瓶盖的结构形式方面;由传统的软木塞逐渐改用塑料螺旋盖和金属的止旋螺纹盖,外面采用透明的或带颜色的塑料收缩薄封死,作为防盗包装;烈性酒类和威士忌酒的白兰地酒的礼品包装采用豪华型的包装装潢结构,使之富贵感和强的吸引力,从而更能促进销售;例如,采用华丽的、表面有浮雕图案的异形玻璃瓶椭圆或扁方形等,外包装采用铝箔复合精美的凸花纸盒,显出闪亮的金属光泽,具有极大的吸引力;美国制罐公司AmericanCanComPany和一些厂家开发利用铝罐包装醇类饮料,铝罐内表面涂以乙烯基涂料,罐盖设有易开罐拉手;这种罐的容童为237ml,包装鸡尾酒其货架寿命可达一年以上;1978年以来,日本有厂家开发了固体粉末状的醇类饮料,采用复合材料软包装;饮用时只将固体粉末倒人水中即成为乙醇饮料;国内正在研究开发马口铁罐包装醇类饮料国外的乙醇饮料管理条例规定,醇类饮料包装上的贴标,必需包含各项说明：l商标名称；2类别和型号；3灌瓶者和包装者的名称和地址；4乙醇的含量；5净重公制单位6进口酒类必需有进口商的名称和地址;4、饮料包装容器比较l聚酯瓶玻璃瓶是传统的包装形式,它具有许多固有的特点和优点,但也存在着易碎和体重等缺点,因而逐渐地被一部分塑料瓶所取代;在塑料瓶中,应用比较普遍的是聚氯乙烯瓶,用以包装液华丽饮料如果汁和露酒,以及酱油、醋和食用油等产品;聚氯乙烯瓶的透明度和化学稳定性较好,其中的氯乙烯单本必须控制在卫生法规所允许的限量范围内;近几年来,由于塑料容器成型工艺技术的革新和发展,开拓了拉伸定向吹塑工艺和挤一拉一吹、注一拉一吹等新工艺;以拉伸吹塑工艺制成的聚氯乙烯瓶,比未经拉伸定向的在性能方面更有改善;但是,由于聚氯乙烯瓶的耐热性较低,不能满足热充填的要求,同时,机械强度也较低,包装碳酸饮料的耐压强度难以胜任,在这方面,与聚酯瓶相比仍有逊色;因此,聚酯瓶的发展速度较快,特别是容量大的瓶子,聚酯瓶的强韧性能是各种塑料瓶无可媲美的优点;在制瓶工艺性能方面,聚氯乙烯瓶在拉伸吹塑时容易出现厚度不均和应力开裂等缺陷,不适于制造大容量的瓶子,而聚酯瓶对于注拉一吹工艺非常适宜,其容量可达成10L以上2L容量的聚酯瓶,制成揭色的,已开始取代宴会餐桌上大容量的金属罐饮料包装;聚酯瓶还具有启用后可再密封的优点,而金属罐则达不到这一点;在英国等国家,采用聚酯瓶包装啤酒已在大型的超级市场畅销,应用是成功的;最近,聚酯瓶已应用地威士忌酒类的包装;体轻和不易碎裂乃是它的最大的优点;在飞机般班上已正式销售聚酯瓶包装的威士忌酒聚酯瓶作为碳酸饮料和可口可乐的包装,已经过各种破坏性试验甚至以空投的形式进行破坏试验表明其强度是可靠的;它在各种液体饮料的包装也是无可非议,市场销售是稳定的;但是,它的透氧率较高,用作啤酒的包装尚有争议;一般的啤酒饮料当其中的含氧量超过5ppm时,饮料就会开始变质;因此,如何降低聚酯瓶的透氧率,将是它进一步用于碳酸饮料和果汁等对氧敏感的产品包装的重要课题;英国梅道博公司采取涂敷工艺,在取酷瓶上涂敷一层隔氧的涂料,已成功地应用于二升左右大容量的聚酯瓶;另外采取PEN改性也是一种有效的方法;2金属罐包装果汁和浓缩果汁经常采用金属罐包装和运输,主要是镀锡铁罐,也有采用涂料罐包装的,特别是酸性较高的产品;充填工艺有热充填、无菌充填和经过巴氏灭菌后的冷充填;含有亚硫酸盐或以二氧化硫为防腐剂的产品不宜采用金属罐包装,因为金属容器容易与硫作用,产生硫化物,增高果汁饮料中的锡和铁离子的含量,使饮料变质和报废;近年来也普通采有铝制两征易开罐包装果汁饮料;在惯常的热充填工序中,首先对果汁进行脱气处理,以提高果汁饮料香味的稳定性,然后进行巴氏灭菌,以杀死微生物,并使酶类灭活;热充填后未待冷却应立即封闭;这样,待冷却后,罐内的液体发生收缩,造成余留空间的低真空度,这时的含氧量最低,金属表面受腐蚀的倾向也最小;如果是采取冷充填,即应在封罐之前充人二氧化硫,取代出余留空间中的氧气,也能达到同样的效果o冷冻的浓缩橙汁通常采用容量约为178ml的金属罐或纸／塑料复合罐包装和运输;罐子的结构形式很多,包括手拉易开金属罐和纸质组合罐;浓缩果汁一般不进行巴氏灭菌,以最大限度地保持其鲜味;浓缩果汁如果不采取冷冻保藏,其贮存期不会很长,容易变质;3纸盒包装经过巴氏灭菌的果汁,采用聚乙烯涂塑的纸盒包装,效果是很好的;当然,这种包装的果汁采取冷藏贮存,能够适当地延长其贮存期;如果采取无菌化包装,较之采取热充填或其经非无菌化包装的果汁．其质量更为鲜美可口,而且贮存期也较长;如果采取快速巴氏灭菌例如在85℃温度下处理品15秒钟,可以杀死果汁中的酵母和果胶酶,稳定果汁的质量;非无菌化包装的果汁,需要采取冷冻贮运措施,通常是在2℃左右的温度下冷藏流通;加有防腐剂的果汁和浓缩果汁最好也采取冷藏措施;不过,二氧化硫的抗氧作用已经表明,这类产品在常温下流通还是完全可行的;快速更换型标签机适应饮料包装的需要摘要：面对那些富有创意的饮料包装,两台可编程标签机能够迅速地匹配饮料包装的需求;位于普雷斯顿的talkingrain是一家瓶装水生产商,生产各种类型的饮品,企业在业内具有一定的知名度;由trinelabellingsystems公司所提供的快速更换型标签系统让talkingrain公司能够迅速应对不断变化的图案,并具有一定的生产能量满足公司的需求,以此满足日益增长的市场份额;talkingrain坐落于cascade山脉的丘陵地带,地下170英尺处有着丰富的矿泉水资源,加工而成的矿泉水纯净甘甜;talkingrain公司已有15年的历史了,他们对这种天然产品的包装不断进行改进,期望能吸引更多消费者的目光;现在他们的包装由一个获得专利的grip瓶和一个引人注目的标签共同组成;talkingrain公司的总裁dougmaclean这样说到：“我们所采用的包装是我们的竞争优势;虽然我们很幸运拥有这样优质的矿泉水,但我们真正的优势在于产品的包装和标签;我们不断地开发一些富有创意的新型产品,但是人们是不会马上认可它的,这时引人注目的产品包装就显得尤为重要;”tonytomlin是该公司生产部门的副主管,他说面对不同口味、不同型号的产品,迅速变化是生产中的最大挑战;“我们使用从500毫升到2升的pet塑料瓶,每种饮料都有很多种口味,从酸果到柠檬,一共有30到35种不同的标签,尺寸大小从26英寸到9英寸,这意味着大量的变化;我们的挑战是在处理不同的瓶罐包装时还必须维持较高的生产效率;”因此,talkingrain公司近期购置了第二台trinequickchange4500标签机;trinequickchange4500标签机的一个显著优点是：控制面板全部都是触摸屏;对不同的标签我们输入不同的程序,而所有的配置都预先装载了;当操作者改变标签时,只需根据待贴标签的瓶罐选择所需要的程序;采用这种标签机,可以在一分钟以内完成标签变化;满足零售商的需要talkingrain公司在它的preston工厂一年可生产两百万箱以上的产品,并和其他工厂合作再生产1百万箱产品销售到美国中西部和东部;talkingrain的产品通过美国西部、samsclub,wal-mart和costco等发行商全国销售;将产品销售到仓储超市需要专用标签和特殊的处理方法,以将每种口味的饮料精选品打包于一个箱子中;talkingrain公司对他们的操作技巧感到十分自豪,通常大多数公司都是手工操作将不同口味的饮料打包于一个箱子中,相当费事费时;但是我们创建了一条自动的“彩虹”生产线,可以自动将六种口味的饮料打包于一个箱子中;除了这条瓶装水生产线外,talkingrain还有许多其他产品,均有着创新大胆的包装外观,因此而得以生存;上图为瓶装流水线;由于包装的模块化设计,以及易于更换性,标签机可以每分钟粘贴35-400张标签,只用一个工具即可在30分钟内完成型号的更换; talkingrain公司的饮料有着令人垂涎的水果口味,比如：kiwi-草莓,桃-油桃;其独有的airwater空气水饮料中充满了100%浓度的氧气,这是一种充满了香味、无碳酸饮料,被叫作dieticebotanicals;dieticeteabotanicals中综合了一种叫作splenda、无卡路里的新型蔗糖调料以及水果香和维他命、矿物质、草药成分等; trine滚筒标签机可以为直径为1/8英寸到6英寸之间的容器贴标签;trinequickchange4500标签机每分钟大约可处理35到400个容器;因为该机的模板设计以及变换迅速的部件,可以在只使用一个工具的前提下30分钟内完成变化;此外,它有着标准的电子套准系统,意味着无论机器速度如何,都可以实现精确无误的360度的图形套准;完美的可靠性自talkingrain在1987年成立以来他们一直选用的都是trine标签机;maclean 回忆说：“公司的创始人——johnstevens想在水里加入不同的味道作为商品进行销售,但当时他并没有工厂,因此我们就合作一起生产出这种瓶子,并贴上标签;观看他们的操作后,我们对这种标签机感到很满意;”“90年代初,我们在cascade山脉的丘陵地带建成了一个5英亩大小的工厂,具有55000平方英尺的仓库;我们决定使用合作厂所选择的设备和滚筒式标签机,92年我们购买了较早一代的quickchange4500;我们喜欢这个机器迅速更换设置的优点,因为更改一个大型机器的设置通常需要2到4小时;”随着时间的推移,talkingrain增加了多种容器和标签,因此决定购置第二台机器,以帮助他们改变那些实际上处于空闲状态的生产线;他们选择了另一台quickchange4500;tomlin评价说：“这台机器的效率高、性能可靠;我们为新机器选配了调节进料装置,它能够与进料或卸料传送带相协调;因此当操作员改变生产速度时,它可以控制生产线末端的瓶罐压力,以此消除瓶罐倾斜或堵塞的现象; tomlin还说到：“trine标签机相当可靠;今年它从没发生过任何故障,因为哪怕是一个小时的停机都会为生产带来巨大的损失,而这些标签机很少发生停机故障,为我们节约了很多成本损失;”然而,无论一个设备的性能多优越或者被维护得多好,tomlin认为它最终会发生故障;他说：“维护和了解设备是相当重要的,一旦quickchange4500上的温度标尺发出警告了,我们就能立即查询到需要替换的部件;”maclean认为trine是一种非常容易操作的机器,他说：“他们的销售与服务人员很负责;如果机器上的某个部件发生故障了,他们会在当天将新的部件空运给我们;。

包装玻璃材质的加工工艺近年玻璃制罐正向薄壁轻量化发展，逐渐克服了玻璃瓶罐在包装应用中所存在的缺点，使玻璃制罐工业不断发展，成为包装行业中一个重要的组成部分。

一、玻璃容器的制造方法玻璃制品的制造方法多种多样。

以制品成型所用工具或机械区分，有人工法、半机械法和机械法。

早期玻璃制品的制作是将玻璃原料在坩埚中融化，用铁管（或铁杆）头部卷取熔融的玻璃液料，由人工直接吹制，或在模型中吹制，或由手工捏塑成型。

后来发展为人工取料后利用半自动机械法成型。

这些方法在小批量生产时或在制造特殊制品和异形制品时仍然普遍采用。

现代化的生产方法是用大型窑炉连续的进料和出料，熔融的液料借助供料系统从窑炉中连续取出并送往成型系统成型。

如瓶子在生产中，玻璃液料由供料机自动滴料，再由行列式制瓶机或其他制瓶机，以压-吹法或吹-吹法成型。

以制品成型方法区分，玻璃制品的制造方法可分成压制法，用于瓶罐等器皿的制造；吹制法，用于瓶罐、灯泡等中空制品的制造；拉制法，用于玻璃棒、玻璃管、玻璃纤维等的制造；离心法，用于玻璃纤维、透镜、显像管玻璃壳等的制造；另外还有浇注法、压延法、烧结法、喷吹法、焊接法、注射法以及两种工艺结合的生产方法等。

包装用玻璃瓶罐以成型工艺区分，有管制瓶和模制瓶。

管制瓶是利用一次成型的玻璃管经二次成型加工制得的容器，如各种小型的针剂瓶。

模制瓶是用玻璃液料一次成型制得的。

模制瓶的成型技术有三种：1.压制法。

利用冲头把玻璃料液压入模身，在冲模和口模构成的封闭空腔中成型。

2.压-吹法。

利用两个作业循环生产制品，首先用压制法作初雏形料泡，而后在成型模中吹制成最终形状。

3.吹-吹法。

借助压缩空气的作用，先使料滴在初型模中形成料泡，而后在成型模中吹制成最终形状。

二、玻璃容器的制造过程玻璃制品的生产工艺过程大致为：各种原料经过适当处理后储于料仓中；按配料单的规定称量原配料；原配料混合；混合后的配料通过加料机加入窑炉内，经高温加入熔融、澄清成均匀的玻璃液；玻璃液通过供料系统，由供料机送料给成型机成型；成型后为消除制品的残余应力及提高瓶罐的制度，制品要经退火处理和后加工处理等工序，最后再经检验即可包装。