玻璃制造-供料设备分析

玻璃制造设备玻璃作为非晶态物质，是一种常用且重要的材料，在现代工业中得到了广泛应用。

玻璃的制造需要一系列精密的机器设备，这些设备的研发和应用对玻璃行业的发展和技术进步具有极其重要的意义。

玻璃熔制炉玻璃熔制炉是制造玻璃必不可少的设备之一。

它是将原材料加热到2000℃以上，熔化并混合的设备。

玻璃熔制炉一般分为多个区域，主要包括上料区、预熔区、熔化区、稳定区、振动区、出玻璃区等。

熔化区是熔炉最关键的部分，是玻璃原材料熔化的区域。

在熔化区，玻璃原料被加热到熔点以上，以使其变成一个可塑的液体，然后混合均匀，最终形成玻璃。

为了实现高效的生产，现代玻璃生产线上的熔炉已经实现了自动化技术，并配备了多个传感器和控制系统，以确保熔炉内的温度、混合均匀度和熔化速度等参数处于最佳状态。

玻璃成型机玻璃熔制炉生产的玻璃液体需要通过成型机进行成型，成型机即是将液态玻璃变成所需形状的设备。

现代玻璃成型机主要分为板玻璃生产线、中空玻璃生产线、玻璃纤维生产线等多种类型。

板玻璃生产线的主要工艺包括均匀化液体玻璃、成形、冷却等步骤。

其成型过程主要分为四个步骤：出液、支撑、拉伸、封边。

中空玻璃生产线在成型过程中需要两个玻璃板，并在其中填充一层干燥剂进行密封。

它的生产过程也主要包括清洗、上线、加热、注气、封边等。

玻璃纤维生产线的成型过程主要包括纤维化、涂胶、拉伸和重叠。

该生产线在生产过程中需要精细控制纤维的拉伸和涂胶速度，确保纤维拉伸到理想的粗细和长度。

深加工设备玻璃制造的完成并不意味着所有工作都结束了。

很多玻璃制品需要进一步进行深加工。

现代的玻璃深加工设备包括车床、钻床、加工中心等多种。

这些设备在玻璃加工过程中，可以精细控制加工参数，从而确保玻璃产品的尺寸、表面质量等满足工程要求。

在现代舞台上，各种不同类型的玻璃，在玻璃工业中得到了广泛应用。

而其制造的关键则在于高效、低成本、高精度的玻璃制造设备。

这种设备，需要在不断推陈出新的技术的基础上获得快速的发展，以满足不同工程需求的日益增长的市场需求。

玻璃生产工艺及设备
玻璃是一种无机非晶态材料，具有透明、硬度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、汽车、家电、光学等领域。

玻璃的生产工艺包括玻璃熔化、形成和加工三个环节，其中设备是实现这些工艺的关键。

玻璃生产的第一步是玻璃熔化。

熔化工艺通常采用玻璃窑，其主要设备有玻璃窑炉和加热系统。

玻璃窑炉是将原料进行高温加热，使其熔化成液态玻璃，然后通过机械、气流等方式将液态玻璃均匀地流动到形成环节。

加热系统一般采用燃煤、燃气或电加热方式，保持恒定的高温环境。

玻璃形成是指将液态玻璃均匀地分布到形成器中，形成所需的玻璃形状。

玻璃形成器设备有浮法法浮法池、玻璃透明日本玻璃的布局和质量、抛光和温控系统等。

其中，浮法法是最常用的玻璃形成工艺，通过将液态玻璃铺在液锡表面上，在表面张力的作用下形成均匀平整的玻璃，然后通过冷却、固化等工艺形成固态玻璃。

玻璃的加工是指根据产品要求，对已形成的固态玻璃进行切割、打孔、印刷、热加工等工艺，制作成最终的玻璃制品。

玻璃加工设备包括切割机、打孔机、印刷机、热弯机等。

切割机通过刀具或激光等方式将玻璃进行切割，打孔机用于在玻璃上打孔，印刷机通过喷墨或丝网印刷等方式在玻璃上进行图案或文字的印刷，热弯机通过加热和压力来使玻璃变形。

除了上述主要设备，玻璃生产还需要辅助设备，如提升机、输
送带、冷却系统、除尘系统等，用于材料的提升、运输、冷却和净化等工作。

总之，玻璃生产的工艺包括熔化、形成和加工三个环节，而设备则是实现这些工艺的关键。

从玻璃窑、浮法池到切割机、热弯机，每个设备都扮演着不可或缺的角色，确保玻璃能够顺利地完成从熔化到形成、再到加工的整个过程。

第1篇一、实验目的1. 了解玻璃的制备过程及其原理。

2. 掌握玻璃熔制、成型、退火等基本工艺。

3. 学习玻璃的化学成分对其性能的影响。

二、实验原理玻璃是一种非晶态固体，主要由硅酸盐、氧化物等组成。

制备玻璃的基本原理是：将原料按照一定比例混合，在高温下熔融，然后通过成型、退火等工艺制成各种玻璃制品。

三、实验材料1. 原料：石英砂、石灰石、长石、纯碱等。

2. 设备：高温熔炉、成型模具、退火炉、实验台等。

3. 仪器：天平、温度计、秒表等。

四、实验步骤1. 配制玻璃原料：按照实验配方，准确称取石英砂、石灰石、长石、纯碱等原料。

2. 熔制玻璃：将称量好的原料放入高温熔炉中，加热至熔融状态。

熔融温度一般为1500℃左右。

3. 成型：将熔融的玻璃液倒入成型模具中，冷却凝固后取出玻璃制品。

4. 退火：将成型后的玻璃制品放入退火炉中，逐渐升温至一定温度（如500℃左右），保持一段时间，然后缓慢降温至室温。

5. 实验数据处理：记录实验过程中各阶段的温度、时间等数据，分析玻璃的制备过程。

五、实验结果与分析1. 实验结果（1）玻璃熔融温度：实验中玻璃熔融温度为1500℃左右。

（2）玻璃制品外观：制备的玻璃制品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

（3）退火温度：实验中退火温度为500℃左右。

2. 结果分析（1）玻璃熔融温度：玻璃熔融温度取决于原料的化学成分和熔融过程。

实验中，采用高温熔炉，确保玻璃熔融充分。

（2）玻璃制品外观：玻璃制品外观质量与原料质量、熔制工艺、成型模具等因素有关。

本实验中，通过严格控制原料质量和熔制工艺，制备的玻璃制品外观质量较好。

（3）退火温度：退火温度对玻璃制品的性能有重要影响。

实验中，退火温度为500℃左右，有利于消除玻璃制品的内应力，提高其机械强度。

六、实验结论1. 通过本实验，掌握了玻璃的制备过程及其原理。

2. 掌握了玻璃熔制、成型、退火等基本工艺。

3. 玻璃的化学成分对其性能有重要影响，本实验中通过调整原料比例，制备了性能较好的玻璃制品。

玻璃生产工艺及设备玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、汽车等多个领域的材料，它通过熔化石英砂等原料制成。

玻璃的生产工艺及设备是一个复杂的过程，下面将对其进行详细介绍。

一、熔化原料玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等，其中石英砂含有高纯度的二氧化硅，是玻璃的主要组成部分。

在生产过程中，首先将这些原料放入高温容器中进行熔化，通常使用的是特制的玻璃熔化炉。

二、玻璃熔化炉玻璃熔化炉是整个生产线的核心设备，它有多种不同类型，如浮法炉、旋转炉、电熔炉等。

不同类型的熔化炉适用于不同类型的玻璃生产。

其中，浮法炉是生产平板玻璃的主要设备，它可以连续生产大面积的平板玻璃。

浮法炉的工作原理是将熔化的玻璃料均匀地倒入炉内，然后通过渐冷的半导体锡液上浮，并在表面形成稳定的平整玻璃。

浮法炉可以实现连续不断的玻璃生产，产量大，质量稳定。

三、玻璃成形玻璃熔化后，需要进行成形。

常见的成形方式有拉成型、吹成型、挤压成型等。

1.拉成型：拉成型是将熔化的玻璃料经过预热后，使用牵引力拉长成细的玻璃纤维或丝状玻璃。

这种方法主要用于玻璃纤维的生产，如建筑墙体防火隔热材料。

2.吹成型：吹成型是将熔化的玻璃料带热后，通过空气或氧气的冲击，使玻璃料膨胀，进而与模具接触，形成所需的形状。

这种方法主要用于制造镜子、玻璃瓶等中空玻璃制品。

3.挤压成型：挤压成型是将熔化的玻璃料挤压出特定形状的模具，然后冷却固化。

这种方法主要用于生产玻璃管、玻璃棒等特殊形状的玻璃制品。

四、玻璃淬火在玻璃成形后，需要进行淬火处理，以增强玻璃的强度和耐热性。

淬火过程是将玻璃加热到高温，然后突然冷却，使玻璃表面与内部形成压缩应力，从而增强其抗冲击和抗弯曲能力。

常用的玻璃淬火设备包括浮法生产线中的快速淬火部分和独立的玻璃淬火炉。

快速淬火部分通常是一个专用的冷却区域，通过喷射水或气流冷却正在生产的玻璃，使其迅速冷却。

独立的玻璃淬火炉通常用于特殊需求的玻璃，如钢化玻璃。

五、玻璃涂层为了满足特定需求，如降低热传导性、增加透光性等，玻璃可能需要进行涂层处理。

自动化生产线在玻璃制造中的应用与效果分析在现代工业生产中，自动化生产线的应用已经成为提高生产效率、降低生产成本的重要手段。

本文将就自动化生产线在玻璃制造过程中的应用与效果进行分析。

一、自动化生产线的应用1. 原料处理：自动化生产线可以实现玻璃原料的自动输送、分配和计量，减少了人力操作的繁琐和误差，并能够根据生产需求进行智能调控。

2. 熔化和成型：传统的玻璃熔化和成型过程需要大量的人工操作和监控，而自动化生产线可以通过机械手臂和传感器等装置实现熔化炉的智能控制和玻璃成型的自动化操作，提高了生产效率和产品质量。

3. 吹制和拉伸：自动化生产线可以实现玻璃吹制和拉伸过程的自动化控制，减少了人工操作的耗时和劳动强度，同时减少了产品的次品率。

4. 表面处理：自动化生产线可以实现对玻璃产品表面进行自动清洁、抛光和镀膜处理，提高了产品的光洁度和美观度。

5. 质量检测：传统的玻璃制造过程中，质量检测通常需要人工进行，容易出现漏检和误检的情况。

而自动化生产线可以通过传感器和图像识别技术实现对产品质量的自动检测，提高了生产的稳定性和准确性。

二、自动化生产线的效果分析1. 提高生产效率：自动化生产线的应用能够实现生产过程的连续化和高效化，大大提高了生产的效率。

相比传统的手工操作，自动化生产线能够快速完成各项工序，并减少了因人为因素导致的生产停滞和延误。

2. 降低生产成本：自动化生产线的应用可以减少人工操作和监控的需求，节省了人力成本。

同时，自动化生产线可以实现对原料和能源的精确控制，避免了资源的浪费，降低了生产成本。

3. 提高产品质量：通过自动化生产线的应用，可以实现产品制造过程的精确控制和无人巡检，减少了人为因素对产品质量的影响。

同时，自动化生产线还可以通过自动检测和故障诊断，及时掌握生产状况，提高产品的合格率和一致性。

4. 改善工作环境：自动化生产线的应用可以减少人工操作的劳动强度和工作风险，提升了员工的工作满意度和工作安全性。

玻璃生产工艺及设备
玻璃的制作历史可以追溯到古埃及时期，当时人们就利用火熔熔的天
然沙石和碎玻璃、碱晶是成熔熔的方式制造出不同种类的玻璃器物，从而
开创了玻璃的艺术，这种方法一直保持到近代为止。

目前，随着科技的发展，玻璃制作的工艺也有了很大的进步，一般来说，玻璃制作的工艺包括：
1.吹制，是将熔融的玻璃通过吹风机吹出要求的形状和厚度，从而制
作出适合的产品。

2.抛光，这是一种表面处理方法，将制作出来的玻璃器件进行磨光，
使其平滑光亮，增加其外观魅力。

3.冷冻，冷冻是一种冷处理，它能够使玻璃器件变得更加硬、坚固、
耐用。

4.拉伸，拉伸是将热熔玻璃拉伸到要求的厚度和张力，以便制作出更
大的玻璃器件，使玻璃具有更大的紧凑度和强度。

玻璃制造设备的工作原理玻璃制造设备是指用于生产玻璃制品的各种机械装置和设备。

它们的工作原理取决于不同的玻璃制造工艺和产品类型。

下面将详细介绍玻璃制造设备的工作原理，并分点列出相关内容。

1. 玻璃熔化炉：玻璃熔化炉是玻璃制造设备中最关键的部分，其工作原理如下：- 原料预处理：将玻璃制造的原料，如石英砂、碳酸钠、碳酸钙等进行预处理，确保其质量合格。

- 配方配料：根据所需的玻璃种类和性能要求，将预处理好的原料按一定比例混合，形成配料。

- 加热熔化：将配料加入熔化炉中，通过高温加热使其熔化，形成玻璃熔液。

- 温度控制：通过熔化炉内部多个区域的加热控制，保持熔液的温度在一定范围内，以便后续工艺的进行。

2. 玻璃成型机：玻璃成型机是用于将玻璃熔液制成玻璃制品的关键设备，其工作原理如下：- 熔液供给：将玻璃熔液从熔化炉中抽取，通过传送系统输送到成型机的工作腔内。

- 成型机构：根据玻璃制品的形状和尺寸要求，通过调节成型机构的模具、压力等参数，将熔液在工作腔内进行成型。

- 冷却固化：经过成型后，玻璃制品需要经过冷却固化工艺，使其逐渐冷却、硬化，以稳定其形状和结构。

- 出模和收纳：经过冷却固化后，将成型好的玻璃制品从模具中取出，并进行分类、包装等处理，使其达到出厂的要求。

3. 玻璃弯曲机：玻璃弯曲机主要用于制造玻璃制品中的弯曲形状，如弯曲玻璃、弯曲面镜等，其工作原理如下：- 加热：将需要弯曲的玻璃制品放入设备中，通过高温加热使其变得可塑性，方便进行弯曲。

- 弯曲：根据制品需要的弯曲度和角度，通过调节设备中的加热区域和弯曲模具，使玻璃制品在高温状态下弯曲成所需形状。

- 冷却固化：经过弯曲后，将玻璃制品逐渐冷却，使其保持所需形状和结构。

4. 玻璃切割机：玻璃切割机主要用于将大块的玻璃板材进行切割成所需尺寸的小块，其工作原理如下：- 定位和固定：将需要切割的玻璃板材放置在切割机的工作台上，并通过夹紧装置将其固定，以确保切割的准确性。

玻璃：由熔融物冷却硬化而得到的非晶态无金属材料。

玻璃生产工艺过程（1）原料的制备（2）玻璃液的熔制（3）玻璃产品的成型（4）玻璃制品的退火及载板3.1浮法玻璃池窑及锡槽浮法玻璃池窑结构四大组成1璃熔制部分；2源供给部分；3热回收部分；4烟供气部分；璃熔制部分玻璃熔制部分（掌握）：投料部分；熔化部；分隔设备；冷却部；成型部（锡槽）；一投料部分（投料机、投料池、前脸墙）投料机类型：1螺旋式投料机；式投料机（特点：粉成垄状，料层不均匀）。

2振动式投料机（特点：加料面宽，料层薄）。

3辊筒式投料机（特点：投料连续，平坦均匀）。

4新型投料机投料机的布置A侧面加料；B正面加料;（浮法窑用）：正面加料特点：连续薄层加料，减少粉尘飞扬，实现液面自动控制。

投料池的结构：突出于窑池之外和窑池相通的矩形小池，其上下与窑池池壁平齐，耐火材料品种也相同投料池的发展趋势：预熔池：将原有的投料池“放长加宽”，主要起预熔作用，提高熔化率。

前脸墙概念：当采用正面投料时，投料池上的挡墙。

前脸墙作用：a、保证正常的料层厚度；b、火焰空间的组成，阻挡窑内热气体向外溢出。

二熔化部熔化部任务：进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化熔化部组成：上部空间（火焰空间）；下部空间（窑池）火焰空间：A概念：处在玻璃液面以上、充满火焰的空间。

B组成：胸墙、大碹、前脸墙、后山墙C支承：大碹、胸墙、窑池分别独立D开孔：观察孔、测压孔、测温孔窑池：由池壁和池底组成。

分为熔化带和澄清带（泡界线）二部分耳池（掏渣池）A概念：在池窑外与其相通的凸出的小池（方形）B作用：加强玻璃液横向对流，改善玻璃液的质量B设置在熔化部后端，冷却部前端三分隔装置：分隔装置：分布在池窑熔化部和冷却部之间的装置包括：1玻璃液分隔装置；2气体空间分隔装置玻璃液的分隔装置作用：改善玻璃液的质量玻璃液的分隔装置分类：深层和浅层玻璃液分隔装置常用：1卡脖；2冷却水管；3窑坎；卡脖：把矮碹下面的一段窑池缩窄。

Machinery & Equipmemt︱342︱2019年12期玻璃生产中原料给料设备的选择莫雅琴 黄华建中国建材桐城新能源材料有限公司，安徽 桐城 231400摘要：玻璃原料的选用与配制是玻璃生产的第一道工序，是控制玻璃质量的源头。

玻璃原料配制生产过程中，给料设备的给料精度、稳定性是保证原料配合料稳定性的重要环节。

本文对电磁振动给料机、螺旋输送机、带式输送机等设备进行比较，并做出合适的选择。

关键词：电磁振动给料机；带式输送机；螺旋输送机原料生产是玻璃生产过程重要的环节，是控制玻璃质量的源头，据不完全统计，由原料质量和配合料均匀性不良而造成的弊病，反映在成品玻璃上的缺陷约占总缺陷的40%，随着玻璃质量大幅度提高，玻璃生产者对从原料的选用到原料加工质量整个过程越来越重视。

平板玻璃与大多数实用玻璃一样，在玻璃成分构成方面属于最常见的硅酸盐玻璃中的钠钙硅玻璃系统，各种成分在玻璃中的含量是根据熔制、成型、退火及玻璃的性能要求确定的。

各种氧化物主要是通过含有这些氧化物成分的原料来引入，以SiO2为例：一般钠钙硅玻璃中SiO2的含量控制在71%-73%，而引入SiO2硅质原料一般SiO2含量达97%以上，优质的石英砂SiO2含量应在99%以上，在配合料中，硅质原料一般占60%以上，以一条拉引量250t/d的生产线为例，硅砂日耗量在150t左右。

硅砂在原料生产中流程图如下：上料口料仓→给料机→皮带机 →斗式提升机→料仓→自动称量→称量带式输送机→混合机→带式输送机→窑头料仓当然在拉引量大的生产线上一般会设有均化库，用以保证库存，均化水分。

在玻璃生产过程中，给料是原料加工系统重要的环节，起着承上启下的作用。

原料车间的破碎、筛分、提升等设备噪声，给料设备性能的好坏直接影响加工系统产品质量和产量。

在现代化大生产中给料设备是实现系统自动控制必不可少的一部分。

基本要求为： 给料均匀、准确可靠、定量调整方便；能远程遥控，以便实现全系统控制自动化。

LOW-E玻璃和设备分析（五篇）第一篇：LOW-E玻璃和设备分析生产部科技创新以人为本LOW-E玻璃玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。

然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。

这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。

优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。

有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。

普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.15以下。

因此，用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。

室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。

寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。

如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。

良好的光学性能Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。

从室外观看，外观更透明、清晰，既保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。

Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。

我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的27.5%左右。

因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。

Low-E玻璃的应用与发展在美国及欧洲，低辐射(Low-E)(译称娄义)镀膜玻璃由于其优越的性能，得到了极大的关注。

工作报告玻璃生产设备维护情况工作报告：玻璃生产设备维护情况尊敬的领导：本报告旨在向您汇报我所负责的玻璃生产设备的维护情况。

以下是对设备状态、维护措施和未来改进计划的详细描述。

一、设备状态玻璃生产设备是我们公司的核心设备，保持其正常运行对于生产效率至关重要。

我们对设备进行了全面的检查和评估，以下是我们的发现：1.供料系统：供料系统的运行状况良好，未发现任何异常。

所有输送带和输送设备都经过定期保养，保持正常运转。

2.熔化炉：熔化炉的加热和冷却系统正常。

我们定期清理和更换炉膛内的耐火材料，以确保玻璃熔化的效果和质量。

3.成型机：成型机的压力和温度控制稳定。

我们定期检查模具的磨损情况，并根据需要进行维修或更换，以确保产品质量和生产效率。

4.淬火炉：淬火炉的温度控制精确，能够满足产品的淬火要求。

我们定期检查冷却系统和温度计，并校准任何不准确的测量设备。

5.切割机：切割机的切割精度保持良好，能够满足产品尺寸要求。

我们定期检查切割刀的磨损情况，并及时更换。

二、维护措施为确保玻璃生产设备的稳定运行，我们采取了一系列维护措施：1.定期保养：根据设备使用手册和制造商建议，我们制定了详细的保养计划，并严格执行。

定期更换磨损零部件、清洁设备以及检查润滑系统等是我们的基本保养工作。

2.故障排除：对于设备出现的故障，我们迅速响应并采取必要的措施进行修复。

我们建立了一支专业的维修团队，能够迅速解决设备故障，最大程度地减少停机时间。

3.培训和意识提高：我们定期组织员工参加设备维护培训，以提高他们的技术水平和维护意识。

每个员工都了解设备的基本原理，能够进行常规维护和故障排除。

三、未来改进计划虽然我们在设备维护方面取得了显著的成绩，但仍然存在一些改进的空间。

以下是我们计划在未来实施的改进计划：1.设备更新升级：针对设备老旧的部分，我们计划引进新的设备或进行升级，以提高生产效率和产品质量。

2.预防性维护：除了定期保养之外，我们还将引入预防性维护措施。

第1篇一、引言玻璃作为一种重要的建筑材料和日用品，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域。

随着科技的进步和人们生活水平的提高，玻璃生产技术不断革新，玻璃生产设备也日新月异。

本文将从玻璃生产设备的种类、特点、发展趋势等方面进行探讨。

二、玻璃生产设备的种类1. 玻璃熔炉玻璃熔炉是玻璃生产的核心设备，负责将石英砂、纯碱、石灰石等原料熔化成玻璃。

常见的玻璃熔炉有：池窑、池炉、玻璃熔窑等。

2. 玻璃成型设备玻璃成型设备负责将熔融的玻璃液加工成各种形状和尺寸的玻璃产品。

常见的玻璃成型设备有：浮法玻璃生产线、吹制玻璃生产线、压延玻璃生产线等。

3. 玻璃退火设备玻璃退火设备用于消除玻璃制品中的内应力，提高其强度和耐久性。

常见的玻璃退火设备有：辊道式退火炉、对流式退火炉等。

4. 玻璃切割设备玻璃切割设备用于将玻璃制品切割成所需尺寸。

常见的玻璃切割设备有：切割机、磨边机、钻孔机等。

5. 玻璃清洗、烘干设备玻璃清洗、烘干设备用于清洗和烘干玻璃制品，提高其质量。

常见的玻璃清洗、烘干设备有：清洗机、烘干机等。

6. 玻璃检验设备玻璃检验设备用于检测玻璃制品的质量，确保其符合国家标准。

常见的玻璃检验设备有：折光仪、硬度计、抗冲击试验机等。

三、玻璃生产设备的特点1. 高温作业玻璃生产设备需在高温环境下工作，因此对设备的耐高温性能要求较高。

2. 高精度玻璃生产设备在生产过程中需要保证玻璃制品的尺寸、形状、厚度等精度，因此对设备的加工精度要求较高。

3. 高效节能随着环保意识的增强，玻璃生产设备越来越注重节能减排，降低生产成本。

4. 智能化玻璃生产设备正朝着智能化方向发展，通过引入自动化、信息化技术，提高生产效率和产品质量。

四、玻璃生产设备的发展趋势1. 大型化随着市场需求的变化，玻璃生产设备正朝着大型化方向发展，以提高生产效率和降低生产成本。

2. 智能化玻璃生产设备将越来越多地采用自动化、信息化技术，实现生产过程的智能化控制，提高产品质量和生产效率。