除氧器系统

除氧器的分类
根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、
高压除氧器三种。 根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、喷雾式和喷 雾填料式三种结构型式。 我厂采用的是喷雾填料式高压除氧器。
采用高压除氧器的优缺点
优点：
当高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可保持150～ 160℃，有利于锅炉的正常运行。 可以减少一级价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器。 有利于回收利用加热器疏水的热量。同时在凝结水量很少时，仍 能保持有加热蒸汽进入除氧器，使除氧器工作稳定。 缺点：
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧头
除氧器水箱
除氧器的作用
除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，
保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的 一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机 通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是 除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。
除氧器水箱容积有什么要求
除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下20min用水量的要 求。当汽轮机甩全负荷，除氧器停止进水，锅炉打开向空排汽门 ，除氧器水箱尚可维持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。除
氧器水箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为150m³，
200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。 当除氧器水箱容积一定时，为充分发挥水箱有效容积的作用，运 行中应尽量维持较高的水位。
喷雾填料式除氧器的原理和特点
喷雾填料式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了填料层

汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。

三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。

2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。

3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。

合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。

2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。

3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。

4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。

5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。

6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。

四、设备参数概述1.型式：卧式。

2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。

汽轮机介绍之除氧器系统汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动轴以产生机械能的装置。

在汽轮机运行过程中，除氧器系统起着关键的作用。

本文将介绍除氧器系统在汽轮机中的功能、结构和工作原理。

除氧器系统的功能是去除锅炉给水中的氧气，以防止氧腐蚀和水垢的产生。

因为氧气是导致金属腐蚀的主要原因之一，而水垢的产生会影响锅炉的热传递效率，增加能源的消耗。

除氧器系统通常由除氧器、热再生器和补水泵组成。

除氧器是除氧器系统的核心设备，其结构通常包括气柱、注氧管、汽水分离器和排气管等部分。

热再生器用于回收烟气热量，使之加热给水，提高系统的热效率。

补水泵则用于将补充给水送入除氧器系统。

除氧器系统的工作原理是通过热水与除氧器中的气柱进行接触，使水中的溶解气体（主要是氧气）被除去。

在汽轮机运行过程中，锅炉给水首先经过补水泵进入除氧器，除氧器中的热水会与给水进行接触，并利用热量将溶解在水中的氧气排出。

经过除氧器处理后的水进入锅炉进行加热，最终转化为高温高压蒸汽驱动汽轮机的运转。

除氧器系统的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、再生阶段和排气阶段。

在吸附阶段，除氧器中的热水与给水接触，水中的氧气被吸附到热水中。

在再生阶段，热水通过烟气再热器，被烟气加热并达到饱和，水中的氧气被释放出来。

在排气阶段，通过排气管将除氧器中的气体排出。

除氧器系统的性能和效果取决于除氧器的结构和操作参数。

除氧器的结构设计应合理，以保证水与热水充分接触，提高除氧效果。

操作参数如热水温度、水流量等也会影响除氧效果。

因此，为了获得良好的除氧效果，需要对除氧器系统进行严密的控制和管理。

总之，除氧器系统在汽轮机中起着重要的作用，能够有效去除锅炉给水中的氧气，防止氧腐蚀和水垢的产生。

除氧器系统的结构和工作原理需要合理设计和操作，以确保良好的除氧效果。

这有助于提高汽轮机的运行效率和使用寿命。

除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。

除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。

当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。

这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。

除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。

这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。

此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。

这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。

这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。

除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。

通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。