除氧器结构及工作原理

第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。

在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。

除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。

一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。

在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。

同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。

天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。

此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。

采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。

除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。

亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。

锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备，其工作原理主要是通过化学方法将溶解氧转化为不易溶解于水中的氧化物沉淀，以达到除氧的目的。

锅炉除氧器通常由一个装有辅助设备的闭式容器组成，主要包括氧化剂注入系统、催化剂床和除氧剂回收系统等部分。

工作过程如下：
1. 进水通过进水管道进入锅炉除氧器，同时进行加热，提高水温，以促进氧气的释放。

2. 氧化剂注入系统将含有高氧气浓度的空气或纯氧气注入锅炉除氧器内。

这些氧化剂会与溶解在进水中的氧气反应，形成氧化物。

3. 进入除氧器的溶解氧与注入的氧化剂在催化剂床上发生反应，反应产物氧化物会附着在催化剂床表面并逐渐形成固体沉淀。

同时，化学反应也会释放热能，提高进水的温度。

4. 经过催化剂床的处理后，包含溶解氧的水进入除氧剂回收系统。

其中，除氧剂回收系统会有一个分离装置，用于将水中的氧化物沉淀与水分离，并将除氧剂回收至除氧器中再次使用。

5. 经过除氧剂回收系统处理后的水再次进入锅炉供应蒸汽。

通过锅炉除氧器的工作原理，能够有效去除水中的溶解氧，降低锅炉内的氧含量，有效预防锅炉腐蚀和氧腐蚀。

同时，由于氧化物形成固体沉淀，还能减小锅炉内的水垢和沉淀物产生，提高锅炉的工作效率和寿命。

除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构和工作过程。

一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部份组成：1. 气体进口：用于引入气体，通常是空气或者纯氧气。

2. 水进口：用于引入水，通常是含有溶解氧的水。

3. 气液接触器：用于将气体和水进行接触，以实现气体交换。

4. 气体出口：用于排出含有溶解氧的气体。

5. 水出口：用于排出去除了溶解氧的水。

二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体进入：气体进口通常连接到一个气体供应系统，将气体引入除氧器中。

气体可以是空气或者纯氧气，取决于具体的应用需求。

2. 水进入：水进口通常连接到一个水源，将含有溶解氧的水引入除氧器中。

水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。

3. 气液接触：在气液接触器中，气体和水进行接触，并发生气体交换。

气体中的氧气会从气体相转移到水相中，从而降低水中的溶解氧浓度。

4. 气体排出：经过气液接触后，含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。

5. 水排出：经过气液接触后，除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。

三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。

当气体与水接触时，氧气份子会从气体相转移到水相中。

这是由于氧气份子在气体和水中的溶解度不同，氧气份子在水中的溶解度较高。

气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律，即溶解度与气体分压成正比。

当气体与水接触时，氧气份子会从气体相向水相扩散，直到氧气在两相之间达到平衡。

在这个过程中，氧气份子会从气体相向水相转移，从而降低水中的溶解氧浓度。

除氧器通过增大气液接触面积，提高气体与水之间的接触效率，从而加速气体交换过程。

常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。

这些结构能够将气体和水进行充分的接触，使氧气份子更容易从气体相向水相转移。

除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低，从而实现了去除水中溶解氧的目的。

一：除氧器用途旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，分为大气式除氧器和压力式除氧器，热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求，防止锅炉、省煤器及管道的腐蚀。

旋膜式除氧器是最先进的热力式除氧器。

四、结构及原理（附图）旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。

除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。

水箱由主体及附件组成。

1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。

2、膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。

起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。

3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。

水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。

4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。

5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。

6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。

7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。

水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。

除氧器热力除氧基本原理：在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。

采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。

除氧器结构
除氧器是一种具有高效可靠的气体处理器，用来去除气体中的氧分子。

它具有紧凑的结构，维护和运行成本低，使其成为重要的工业应用结构之一。

除氧器的结构主要包括反应容器、除氧剂板材、除氧剂组件、脱氧室、温度传感器、连接管等组成。

反应容器中装有一定量的氧化剂，在温度传感器控制的温度范围内，气态氧化剂可与气体中的氧混合反应，从而在原料气体中去除气体中的氧分子。

除氧剂板材是除氧器的主体，主要是由耐酸性和耐热的热塑性材料制成，具有高强度、低密度和抗化学腐蚀能力等特点。

除氧剂组件是除氧器的主要部件之一，其结构主要有风机、气液分离器、连接管、减压阀、氧化铁等组成。

它们可以满足除氧器的特定功能。

脱氧室是除氧器中最重要的部分，其结构主要有萃取塔、脱氧室壁、脱氧室内衬垫、回火系统等组成，主要负责把原料气体中的氧分子热解，并以气态形式排出排气口。

连接管是把除氧器的各组件连接起来的传输管路。

它是由耐酸碱耐热性能好的不锈钢材料制成，主要起到传输、消耗、除湿的作用。

通过以上介绍，可以看出除氧器的结构虽然紧凑，但功能十分强大，用以去除气体中的氧分子，在工业应用中具有重要作用。

为此，应该根据工程需要对除氧器进行灵活选择，以使其在最大限度地发挥功能，发挥最大的经济效益。

此外，如果在安装和使用除氧器时遇到问题，应及时采取有效措施，以减轻损失，并确保除氧器的安全可靠运行。

综上所述，除氧器的结构紧凑，维护和运行成本低，使得它成为工业应用的重要结构之一，但由于使用特殊的气体处理器，如果在使用过程中出现问题，应及时采取有效措施，以减轻损失，保障其安全可靠运行。

锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。

一、为什么要对给水进行除氧为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。

在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。

在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。

溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。

试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。

防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。

二、锅炉给水中氧量合格标准1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L。

2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L。

3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L。

三、电厂常见的除氧方法发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。

1、热力除氧：热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。

热力除氧有以下特点:不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量。

用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。

2、化学除氧：化学除氧作为在火电厂热力除氧后的一种辅助除氧方式，其方法是在给水泵入口管理中加入联氨的方式对经过除氧器除氧后的给水进行再次除氧，除去热力除氧未完成排尽的溶氧，达到保护给水管道不受氧腐蚀的目的。

一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。

为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。

化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。

机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。

我公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。

无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低。

而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。

除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。

它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。

正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。

当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。

1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。

通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。

2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。

它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。

2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。

除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。

2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。

它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。

3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。

3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。

通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。

3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。

4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。

4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。

4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。

总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。

它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。

除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。

除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

除氧器检修规程1、除氧器1.1设备结构概述及工作原理1.1.1结构概述：凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。

这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。

除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。

除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。

我公司除氧器采用定一滑一定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。

在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。

而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。

1.1.2除氧器工作原理热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。

亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。

显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。

如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。

除氧器结构除氧器是一种有效的设备，用于去除用水中的氧化剂和氧气。

它的最主要的功能是通过去除水中的氧化剂和氧气，使水质保持稳定。

目前，它们在污水处理厂、淡水处理厂、鱼苗场、饲料加工厂、渔业、生物燃料等行业中广泛应用。

除氧器的结构一般由几大部分组成：解决部分、内外壳部分、动力部分、控制系统部分和检测部分。

解决部分由湿式解决器和气液分离器组成。

湿式解决器由混合气流控制器、湿式反应器、膜分离器和气液分离装置构成，主要用于分离水溶液中的氧气和气体。

气液分离器是设备的重要组成部分，它将雾状的混合气体中的气体和液体分离。

内外壳部分由除氧器的内壳和外壳组成。

内壳是用于安装和容纳湿式解决器和气液分离器的重要部分，包括控制器，搅拌器，滤网，气动开关等。

外壳是湿式解决器和气液分离器连接的重要部分，最常见的材料是不锈钢，可以防止空气和水汽从内壳中扩散出来。

动力部分由电动机和涡轮泵组成。

电动机是设备的重要组成部分，主要用于驱动涡轮泵，涡轮泵则用于驱动混合解决器的运行，确保气体和液体的混合和均匀，以保证设备的有效运行。

控制系统部分，主要由控制器、调节器和变送器组成。

控制器用于检测除氧器的运行状况并进行自动控制，以保证设备的正常运行。

调节器可以调整湿式解决器的压力，使混合气流保持稳定。

变送器可以监测和控制湿式解决器的温度和湿度，以此确保设备正常运行。

检测部分由排放监测仪和检测测试仪组成。

排放监测仪可以监测除氧器的排放水质，并及时发现污染物特性的变化；检测测试器用于实时检测除氧器的操作参数，以及检测备件及消耗件的性能变化。

除氧器是一种有效的设备，能够有效去除水中的氧化剂和氧气，保持水质的稳定性。

而且，它的结构是由几大部分构成，包括解决部分、内外壳部分、动力部分、控制系统部分和检测部分。

为了保证设备的正常运行，各部分的功能和作用不容忽视。

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。

此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。

进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。

为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。

除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器二、除氧设备技术参数除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。

主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。

三、除氧设备的结构21、除氧器结构本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。

外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。

外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。

左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。

筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。

内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。

除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，广泛应用于工业生产、水处理、实验室等领域。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其基本原理、结构组成和工作过程。

二、基本原理除氧器的工作原理基于以下两个基本原理：1. 气体溶解原理：氧气在水中的溶解是一个动态平衡过程。

当氧气与水接触时，会发生氧气份子与水份子之间的相互作用，一部份氧气份子会溶解到水中。

溶解氧的浓度取决于氧气与水之间的平衡状态。

2. 气体传质原理：氧气在水中的传质过程是通过气体份子在气液界面上的扩散实现的。

氧气份子在气液界面上扩散到水中，然后在水中进行传递和扩散，最终达到水体中的平衡浓度。

基于以上原理，除氧器通过一系列的工艺步骤去除水中的溶解氧，从而达到除氧的目的。

三、结构组成除氧器通常由以下几个主要部份组成：1. 气液接触装置：用于将气体与水进行充分接触，促进氧气的溶解和传质。

常见的气液接触装置包括喷淋装置、曝气装置、膜分离装置等。

2. 气体供应系统：负责向除氧器提供氧气或者其他气体。

气体供应系统通常包括气体储存罐、气体输送管道、气体调节阀等。

3. 水流系统：用于将待处理的水送入除氧器，并将处理后的水排出。

水流系统通常包括进水管道、出水管道、水泵等。

4. 控制系统：用于监测和控制除氧器的运行状态，确保其正常工作。

控制系统通常包括传感器、仪表、自动控制装置等。

四、工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体供应：氧气或者其他气体通过气体供应系统输入除氧器。

2. 气液接触：气体与水在气液接触装置中进行充分接触，氧气份子逐渐溶解到水中。

3. 氧气传质：溶解的氧气份子在水中进行传质和扩散，通过气液界面的扩散和水中的传递，使溶解氧的浓度逐渐降低。

4. 出水排放：处理后的水通过出水管道排出除氧器，溶解氧的浓度大大降低。

5. 控制和监测：控制系统监测除氧器的运行状态，根据需要调节气体供应量和水流量，以保持除氧器的正常工作。

除氧器结构
除氧器是一种重要的空气污染处理装置，由于其重要的环保功能，被广泛应用于化工、电力、采矿、汽车制造、食品加工、制药等多个行业。

除氧器的结构可以分为两个部分，包括传统的干式除氧器和新型的湿式除氧器。

干式除氧器一般由进料罐、再生罐、过滤器、逆流膜器、湿氧处理器、料仓等部分组成。

过不断循环，使气体得到有效的净化。

在进料罐里，有污染物聚集，如微尘、有机物和酸碱度等，经过细过滤，除去污染物。

在再生罐中，有特殊的湿氧处理器，可以有效除去气态中的氧气，有效提高除氧效率。

湿式除氧器采用新型的吸收技术，其结构主要由反应罐、塔板、再生罐、活性碳吸收剂、给水系统、分离器和其他部件组成。

反应罐内有活性碳吸收剂，当空气经过时，氧气和水蒸气在活性碳表面上吸收，除去气体中的氧气。

塔板上有湿度传感器，实时检测气体的湿度，用于调节湿气的水分量。

再生罐内有特殊的抗化剂，可以加速氧气的除去率，降低气体的湿度，延长吸收剂的使用寿命。

除氧器是空气污染处理的有效方式之一，对于某些行业来说，它是一种绿色环保技术。

它不仅减少了污染物的排放，而且还能提高气体的净化效率，提高工作效率，减少能源的消耗。

因此，除氧器的结构设计应符合工业及环保的要求，以便于充分发挥其功能的最大化。

由于除氧器的环保功能所带来的优势越来越受到人们的重视，传统的干式除氧器和新型的湿式除氧器都成为了很多行业和企业的重
要选择，当他们需要除氧器时，可以根据实际情况，选择合适的除氧器结构，以便获得最佳的污染防治效果。

除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。

二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成：1. 水箱：用于存放待处理的水。

2. 进水口：将待处理的水引入除氧器。

3. 出水口：将除去氧的水排出。

4. 除氧器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。

5. 填料层：填充在除氧器壳体内，用于增加水与空气接触的面积。

6. 除氧剂喷淋装置：用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。

7. 排气装置：用于排出除去的氧气。

三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水阶段：待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。

2. 填料层接触阶段：水从水箱流入填料层，与填料接触，使水中的氧气与除氧剂发生反应。

3. 氧气分离阶段：通过填料层接触，氧气被除去，形成除氧水。

4. 出水阶段：除氧水从出水口排出。

5. 排气阶段：通过排气装置将除去的氧气排出。

四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 温度：较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应，有助于提高除氧效果。

2. 压力：较高的压力可以增加水与空气的接触面积，有助于提高除氧效果。

3. 填料种类和形状：不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同，影响除氧效果。

4. 除氧剂种类和浓度：不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。

5. 水流速度：适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间，有助于提高除氧效果。

6. 水质：水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果，特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。

五、总结除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的溶解氧，保证水质的稳定和安全。

本文详细介绍了除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。

了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。