除氧器结构及工作原理

除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。

除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。

当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。

这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。

除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。

这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。

此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。

这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。

这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。

除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。

通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。

锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备，其工作原理主要是通过化学方法将溶解氧转化为不易溶解于水中的氧化物沉淀，以达到除氧的目的。

锅炉除氧器通常由一个装有辅助设备的闭式容器组成，主要包括氧化剂注入系统、催化剂床和除氧剂回收系统等部分。

工作过程如下：
1. 进水通过进水管道进入锅炉除氧器，同时进行加热，提高水温，以促进氧气的释放。

2. 氧化剂注入系统将含有高氧气浓度的空气或纯氧气注入锅炉除氧器内。

这些氧化剂会与溶解在进水中的氧气反应，形成氧化物。

3. 进入除氧器的溶解氧与注入的氧化剂在催化剂床上发生反应，反应产物氧化物会附着在催化剂床表面并逐渐形成固体沉淀。

同时，化学反应也会释放热能，提高进水的温度。

4. 经过催化剂床的处理后，包含溶解氧的水进入除氧剂回收系统。

其中，除氧剂回收系统会有一个分离装置，用于将水中的氧化物沉淀与水分离，并将除氧剂回收至除氧器中再次使用。

5. 经过除氧剂回收系统处理后的水再次进入锅炉供应蒸汽。

通过锅炉除氧器的工作原理，能够有效去除水中的溶解氧，降低锅炉内的氧含量，有效预防锅炉腐蚀和氧腐蚀。

同时，由于氧化物形成固体沉淀，还能减小锅炉内的水垢和沉淀物产生，提高锅炉的工作效率和寿命。

除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构和工作过程。

一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部份组成：1. 气体进口：用于引入气体，通常是空气或者纯氧气。

2. 水进口：用于引入水，通常是含有溶解氧的水。

3. 气液接触器：用于将气体和水进行接触，以实现气体交换。

4. 气体出口：用于排出含有溶解氧的气体。

5. 水出口：用于排出去除了溶解氧的水。

二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体进入：气体进口通常连接到一个气体供应系统，将气体引入除氧器中。

气体可以是空气或者纯氧气，取决于具体的应用需求。

2. 水进入：水进口通常连接到一个水源，将含有溶解氧的水引入除氧器中。

水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。

3. 气液接触：在气液接触器中，气体和水进行接触，并发生气体交换。

气体中的氧气会从气体相转移到水相中，从而降低水中的溶解氧浓度。

4. 气体排出：经过气液接触后，含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。

5. 水排出：经过气液接触后，除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。

三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。

当气体与水接触时，氧气份子会从气体相转移到水相中。

这是由于氧气份子在气体和水中的溶解度不同，氧气份子在水中的溶解度较高。

气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律，即溶解度与气体分压成正比。

当气体与水接触时，氧气份子会从气体相向水相扩散，直到氧气在两相之间达到平衡。

在这个过程中，氧气份子会从气体相向水相转移，从而降低水中的溶解氧浓度。

除氧器通过增大气液接触面积，提高气体与水之间的接触效率，从而加速气体交换过程。

常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。

这些结构能够将气体和水进行充分的接触，使氧气份子更容易从气体相向水相转移。

除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低，从而实现了去除水中溶解氧的目的。

除氧器的结构和原理一、除氧器用途：旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15ц二、除氧器结构旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：1. 外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。

中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。

2. 旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。

新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。

凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。

一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。

3. 水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。

4. 填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。

蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。

5. 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.ɡ/L，三、除氧器技术特性和配套参数CYG-系列新型压力式除氧器四、除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。

除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。

它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。

正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。

当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。

1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。

通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。

2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。

它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。

2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。

除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。

2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。

它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。

3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。

3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。

通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。

3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。

4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。

4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。

4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。

总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。

它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。

除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。

除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

除氧器检修规程1、除氧器1.1设备结构概述及工作原理1.1.1结构概述：凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。

这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。

除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。

除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。

我公司除氧器采用定一滑一定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。

在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。

而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。

1.1.2除氧器工作原理热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。

亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。

显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。

如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。

锅炉房除氧器原理及结构锅炉房除氧器是一种用于去除锅炉进水中氧气的设备。

它的原理是利用化学反应将氧气转化为水，从而达到除氧的目的。

除氧器的结构主要包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。

进水口是除氧器的入口，它将含氧的水引入反应室。

出水口则是除氧器的出口，它将除去氧气的水排出。

反应室是除氧器的核心部分，它是氧气和还原剂发生化学反应的地方。

填料层则是为了增加反应表面积而设置的，它可以让水和还原剂充分接触，从而提高反应效率。

排气口则是为了排出反应后产生的气体，保证除氧器的正常运行。

除氧器的原理是利用还原剂将氧气还原成水。

在反应室中，还原剂与氧气发生化学反应，生成水和其他物质。

这个过程中，氧气被还原成水，从而达到除氧的目的。

常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、氨水等。

除氧器的结构和原理决定了它的应用范围。

除氧器广泛应用于各种锅炉房中，特别是高压锅炉房。

在高压锅炉房中，氧气会对锅炉造成严重的腐蚀和损害，因此必须采取措施去除氧气。

除氧器可以有效地去除氧气，保护锅炉的安全运行。

除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标。

除氧器的性能主要包括除氧率、反应速率和反应效率等。

除氧率是指除氧器去除氧气的能力，反应速率是指反应的快慢，反应效率是指反应的完整程度。

除氧器的性能和效率取决于其结构和使用条件，因此在使用过程中需要注意维护和保养。

总之，锅炉房除氧器是一种重要的设备，它可以有效地去除锅炉进水中的氧气，保护锅炉的安全运行。

除氧器的原理是利用化学反应将氧气转化为水，其结构包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。

除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标，需要注意维护和保养。