塑胶制品模具公司工厂文秘档案管理制度一、主要内容及适用范围规定公司办公室各类文秘档案资料的形成与归档、分类、鉴定与保管、借阅、保密、统计、销毁等管理内容。
二、文秘档案的管理机构1．文书结案后，原稿由公司办公室所辖文管中心归档。
2．各经办单位或个人视实际需要，经有关领导批准后可留存影本。
3．文秘档案室主要职责：①制定或参与制定文秘档案工作的规章制度；②对企业文书部门或生产、业务部门文件材料的归档工作，进行指导和监督；③做好企业文秘档案的收集、整理、保管和利用工作；④做好永久性文秘档案向有关档案机构的移交工作；⑤提高文秘档案管理的水平和技术，逐步实现档案管理现代化、科学化。
三、文秘档案的种类1．法规性文件，包括上级颁发、需企业执行的，或由企业发行的各种标准、规章制度等。
2．企业的重大决议，包括由企业股东大会、董事会、监事会、总经理办公会及其相关行政会议等形成的文件和会议材料、会议记录等。
3．计划性文件，包括企业总体计划或规划、生产计划、营销计划、财务计划等。
4．总结性文件，包括企业年度和月度工作总结、下属单位的年度和月度工作总结、单项性工作总结、调查报告等。
5．批示性文件，包括企业各类计划指标、技术指标、营销指标等，以及企业各类命令、工作指示、调度记录等。
6．凭证性文书材料，包括企业各单位上报的、在经营活动中形成的原始记录和凭证，如财产状况、能源消耗、产品销售、合同书、协议书等的原始记录和文本。
7．证件性文书资料，包括法人营业执照、土地许可证、产品检疫证、卫生许可证、出口许可证、企业和产品获得各类荣誉牌匾和证书、达标证书和证明等。
8．汇报性文书资料，包括企业上报各级主管单位的文件资料和相关统计报表，以及公司领导在外部公共场合发言、汇报或发布的各类文书资料。
9．劳资人事资料，包括企业及下属各单位的人事任命、人事调整、人事管理、人才引进和培训、员工工资审核记录等相关资料。
10．声像制品资料，包括公司及部门在其经营活动或政治、文件娱乐活动中，以及在外学习、考察时或外单位提供的，以声像形式记录下来的各种资料，如照片资料、录音资料、录像资料、影片资料等。
三．注射1．注射成型原理将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴，注射入温度较低的模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
2．注射机分类按注射方向和模具开合方向：卧式注射机、立式注射机、角式注射机；按注射装置分：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型；按锁模装置分：直压式、肘拐式。
3．注射机组成注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统4．安装部分尺寸校核不同型号的注射机安装模具部分的形状和尺寸各不相同，为了使模具能顺利地安装在注射机并生产出合格的塑料制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。
需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、螺孔尺寸。
5．当注射机采用液压-机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆的最大行程决定，而不受模具后的影响。
6．采用全液压式锁模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。
7．注射成型分类注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型。
8．注射成型工艺过程（1）加料（2）塑化（3）注射：①充模②保压③倒流④浇口冻结后的冷却⑤脱模9．制品后处理塑料制品脱模后常需要进行适当的后处理（退火或调湿），以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定。
退火处理是使制品在定温的加热介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
一般，退火温度比制品使用温度高10~20℃，或比塑料热变形温度低10~20℃，以消除制品的内应力、稳定结晶结构。
有些塑料制品（如聚酰胺）在高温下与空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的制品放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使视频快速达到吸湿平衡状态，从而使制品尺寸稳定。
10．注射成型工艺参数温度：料筒温度和喷嘴温度影响塑料的塑化和流动，模具温度主要影响塑料的流动和冷却；压力：包括塑化压力和注射压力；塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在罗骨干转动后退时所受到的压力；注射压力用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度以及对熔体进行压实等。
注塑模具国标准一、总则1.1 本标准规定了注塑模具的设计、制造、检验和使用等方面的技术和安全要求。
1.2 本标准适用于各类注塑模具的设计、制造、检验和使用，包括但不限于塑料、橡胶等材料的注塑成型。
1.3 本标准旨在提高注塑模具的质量和性能，确保其在使用过程中能够满足生产要求，同时保障操作人员的安全。
二、设计要求2.1 注塑模具设计应遵循以下原则：a) 模具结构应简单、合理，便于制造、调试和维修；b) 模具应满足制品生产批量和生产效率的要求；c) 模具应满足制品外观和质量的要求。
2.2 注塑模具设计时应考虑以下因素：a) 制品的形状、大小、壁厚、质量等要求；b) 注射机的型号及参数；c) 注射工艺条件，如注射压力、注射速度、锁模力等；d) 模具材料的选择和热处理要求。
三、制造要求3.1 模具制造应选择合适的加工方法和工艺流程，确保模具的精度和表面质量。
3.2 模具零件的制造应符合图纸和标准要求，不得有变形、裂纹、气孔等缺陷。
3.3 模具装配后应进行试模验收，确保其能够正常工作并满足生产要求。
四、检验要求4.1 模具零件应进行尺寸检验、外观检验和材料检验，确保其符合图纸和标准要求。
4.2 试模验收时应对模具的性能进行检验，包括注射成型过程的稳定性、制品外观和质量等。
4.3 对于重要模具，应进行定期的性能检验和结构分析，以确保其质量和性能的稳定。
五、使用要求5.1 使用注塑模具时应遵守操作规程，不得随意调整注射工艺参数和模具结构。
5.2 使用过程中应定期对模具进行检查和维护，发现异常情况应及时处理。
5.3 对于重要模具和高精度模具，应建立使用档案，记录使用情况和维护保养记录。
5.4 当制品出现质量问题时，应分析原因并进行相应的处理，如调整工艺参数、更换材料等。
5.5 当模具出现故障或损坏时，应立即停机检查，进行维修或更换损坏部件。
维修后的模具应重新进行试模验收。
六、安全要求6.1 注塑模具应符合安全卫生标准，避免制品和模具对人体的伤害。
