超滤操作手册

1.0超滤系统管路冲洗1.1清洁原水箱并往原水箱注水（此处略）1.2原水泵点动（此处略）在有水的情况下点动原水泵，确保原水泵电机转向正确。

1.3 原水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置进水口与装置分离，管路尽量接至地沟（或开启超滤反洗排放阀）。

启动原水泵，让原水对进水管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

冲洗结束连接好管路。

1.4 超滤装置冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。

开启进水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

冲洗结束连接好管路。

1.5 超滤装置出水管路冲洗开启进水阀、出水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至产水箱，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

1.6 清洁产水箱并往产水箱注水产水箱清洁后，按1.5步骤往产水箱注水至满。

1.7 反洗水泵点动在有水的情况下点动反水泵，确保反水泵电机转向正确。

1.8 产水箱至超虑超滤装置管道冲洗将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。

启动反水泵，让产水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣。

冲洗结束连接好管路。

1.9 往原水箱中注水往原水箱中注满原水（清洁）或更好的水。

1.10 压力容器的检查和擦洗按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。

2.0 超滤膜的安装按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联结管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。

膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,产水支管联结好。

3.0 超滤系统的调试3.1NaOCl和HCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试－NaOCl配制浓度（12.5 ）％－HCl配制浓度（25 ）％－NaOCl投加量（200 ）ppm－HCl投加量（630 ）ppm3.2 开启进水阀、反洗排放阀，启动原水泵，冲洗5min。

一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。

诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLTF5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。

薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。

影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。

耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径。

HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。

与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。

HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。

3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。

外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。

HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。

全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。

超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。

正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。

分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。

阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。

运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。

进水泵有低液位保护，中液位自动运行。

中空纤维超滤装置操作维护手册1.引言2.设备结构和工作原理3.操作流程3.1开机准备1)确保设备与电源连接正常；2)打开进水阀门，检查进水管道是否畅通；3)打开排放阀门，确保排水管道畅通；4)检查压力表是否正常，如低于设定值需调节。

3.2运行操作1)打开电源开关，启动设备；2)设定进水流量和压力，调节进水阀门；3)观察出水情况，如出水量过小或水质不合格，及时进行处理；4)定期检查压力表和流量计的读数，如异常情况及时调整。

3.3关机操作1)总是在停止进水的情况下关闭电源开关；2)关闭排水阀门，停止排水；3)清理设备周围的杂物，确保设备安全。

4.设备维护4.1每日维护1)清洁过滤单元：定期用软刷清洗过滤单元表面，注意不要使用硬物刮擦；2)检查管道和阀门：检查进出水管道是否存在泄漏或堵塞，修复或清理对应管道；3)检查控制系统：检查电源开关、压力表和流量计的连接是否正常，如异常及时处理；4)记录数据：记录每日进水量、出水量、压力和设备运行情况，以便日后分析。

4.2定期维护1)更换滤芯：根据设备的使用寿命和出水质量情况，定期更换滤芯；2)清洗阀门和管道：定期对阀门和管道进行清洗，防止堵塞和泄漏；3)检查泵体：定期检查泵体是否存在异常噪音和泄漏情况，如有需要及时维修或更换；4)清洗设备表面：定期用清水擦拭设备表面，保持设备清洁；5)停机维护：长时间停机前，清洗设备并保持干燥。

5.故障排除5.1设备异常停机1)检查电源开关和连接是否正常；2)检查进水阀门和排水阀门是否关闭；3)检查电源电压是否正常；4)检查进出水管道是否堵塞。

5.2出水质量不合格1)检查滤芯是否需要更换；2)检查控制系统的压力和流量调节；3)检查污水回流情况，如有需要进行处理。

6.安全注意事项1)操作人员必须经过专业培训；2)在操作过程中要遵守操作规程，严禁随意增加或减少操作参数；3)在清洁和维护设备时，必须切断电源；4)操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。

1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。

因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。

其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。

分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。

22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。

这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。

2）原水(Feed)进入超滤系统的水。

3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。

4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。

5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。

膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。

因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。

7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。

一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。

1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。

薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。

1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。

1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。

2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。

2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。

2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。

3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。

3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。

3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。

3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。

3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。

3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。

3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。

二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。

1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。

1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。

1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。

1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。

1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。

2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。

2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。

2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。

2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。

2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。

2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。

2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。

超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。

在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。

本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。

一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。

超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。

它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。

超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。

二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。

常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。

这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。

三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。

检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。

清洗进料泵并检查其工作状态。

2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。

根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。

3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。

确保连接口密封良好，避免泄漏。

4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。

进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。

5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。

用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。

6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。

四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。

定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。

2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。

操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。

3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。

需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。

超滤机操作说明1 .第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不宜过长。

2 .第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。

3 . 第三步：超滤时请先关闭反冲冼阀门3和阀门4，向进口软管内灌槽液，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进槽液将空气挤出，灌满槽液后打开阀门1、2、5、6，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下超滤液排不出或排出量很小，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或将阀门5再调整一下，使槽液出口流量变小，超滤液排出量则会变大。

如真空表的指针在0.1或者小于0.1时，将阀门1关小，使管内压力增加至0.15左右才能正常超滤。

管内压力不能超过0.15（真空表指针不能大于0.15），如指针指示大于0.15时，则应将阀门1调整大，以免压力过大将膜管损坏。

4 .第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。

停止超滤后必须先进行正冲洗，进行正冲洗时将阀门1、2、5、6打开，关闭反冲洗阀门3、4，启动开关进行正冲洗，当正冲洗进行至5分钟左右后关闭正冲洗。

再进行反冲洗，进行反冲洗时，应先打开反冲洗阀门3和阀门4，关闭阀门1、2、5、6，将进口管插入自来水容器中，启动本机开关进行反冲洗，当出水管流出全部是清水时即可停止反冲洗。

每次超滤后必须及时进行正冲洗和反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。

每次冲洗完后，膜管内的水不能放掉，以保持膜管内的湿润。

注：如有不清楚的地方请随时与我公司联系；联系电话0519--83052882。

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。

本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。

二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。

2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。

3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。

三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。

b. 打开供水阀门，使水源进入系统。

c. 打开系统控制面板电源开关。

d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。

2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。

b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。

3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。

b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。

c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。

4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。

b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。

c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。

四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。

2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。

3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。

4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。

5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。

本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。

2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。

操作使用手册caozuoshiyongshouce超滤+反渗透设备北京惠源三达水处理设备有限公司Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD一、技术概述1.1、超滤技术概述超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。

因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。

超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。

一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在1000-300000之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为0.05-0.5MPa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。

超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。

其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。

在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。

超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约0.25μm，孔径为5.0-20.0nm，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约0.4μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。

超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。

1.2、反渗透技术概述我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。

随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛应用于电力、石油、电子、食品、饮料、医疗、制药、海水淡化等多个领域。

超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。

它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。

二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。

超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。

2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。

超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。

三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。

五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。

2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。

3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。

七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。

2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。

如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。

超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。

本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。

正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。

用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。

超滤设备操作说明一、概述超滤设备是一种常用的水处理设备，通过超滤膜的过滤作用，去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质，从而提高水的纯净度和透明度。

本操作说明旨在帮助用户了解超滤设备的正确使用方法，确保其正常运行和使用效果。

二、设备组成1. 超滤设备主体：包括超滤膜组件、流体处理单元等部件。

2. 进水管道：将原水引入超滤设备。

3. 出水管道：将处理后的水排出设备。

三、操作步骤1. 设备准备a. 检查超滤设备是否安装在平稳的地面上，确保设备稳定。

b. 检查进水和出水管道的连接是否牢固，防止漏水。

c. 检查电源线是否牢固插入插座。

2. 设备开机a. 打开进水阀门，水会流入超滤设备。

b. 打开电源，超滤设备开始运行。

3. 设备运行a. 根据实际需求，可调节超滤设备的运行时间和流量。

b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。

c. 定期清洗超滤膜组件，以防堵塞影响产水效果。

d. 如需停止设备运行，先关闭进水阀门，待设备排水完毕后再关闭电源。

4. 设备维护a. 定期检查超滤膜组件，如果发现有损坏或老化，及时更换。

b. 定期清洗设备的进水管道和出水管道，保持畅通。

5. 注意事项a. 避免将过高浊度的水直接进入超滤设备，可以预处理或过滤浊度较高的水源。

b. 避免使用高浓度的化学物质和酸碱溶液对超滤设备进行清洗，以免损坏设备。

c. 请勿随意拆卸设备，如需维修，请联系专业技术人员。

d. 使用过程中，如发现漏水、电器故障或其他异常情况，请立即停用设备并寻求专业维修。

四、常见问题解决方案1. 设备无法启动：检查电源是否正常接通，进水阀门是否打开，水源是否正常。

2. 产水流量过小：检查超滤膜组件是否有堵塞，如有堵塞请进行清洗。

3. 产水质量下降：检查超滤膜组件是否老化或损坏，如有需要请进行更换。

4. 设备噪音过大：检查设备是否摆放平稳，如果仍有噪音请联系专业技术人员进行检修。

五、结语本操作说明为超滤设备的基本操作方法，用户在使用超滤设备时请按照说明进行操作，确保设备的正常运行和使用效果。

1安全注意事项1.1 机械设备1.1.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。

一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。

关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。

1.1.2 离心泵1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作;2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识;3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原;4.确保泵的电机风扇的通风顺畅;5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。

1.1.3 管线与阀门HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。

装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。

1.确认所有管线的支撑、安装牢固;2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。

1.2 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。

停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。

1.3 通道在HFUF设备周围应该有畅通的通道。

地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。

尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。

注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。

1.4 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。

如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。

1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。

2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。

3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。

4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。

5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

1.5 安全检查项目在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。

超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其它人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。

1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈0.3 MPa(5)、最大压差：〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。

（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。

UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。

它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。

上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。

所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。