化工安全技术标准版本

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 强制条款3通用规定3.1 现场管理3.1.2 施工企业必须取得安全生产许可证。

特种作业人员必须取得相应的上岗作业资格证。

3.1.7 所有进入施工现场的人员必须按劳动保护要求着装。

3.2 施工环境保护3.2.8 施工现场严禁焚烧各类废弃物。

3.2.12 严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回天或掩埋。

3.2.25 从事辐射工作的人员必须通过辐射安全和防护专业知识及相关法律法规的培训考核和身体检查，并进行剂量监测。

3.2.26 放射性同位素与射线装置应妥善保管，使用场所应有防止受到意外照射的安全措施。

3.4 受限空间作业3.4.4 进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护。

3.5 高处作业3.5.7高处铺设钢格板时，必须边铺设边固定。

3.6 焊接作业3.6.11 在容器内进行气刨作业时，必须对作业人员采取听力保护措施。

3.8 酸碱作业3.8.5 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。

4 临时用电4.1 用电管理4.1.12 施工现场所有配电箱和开关中应装设漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护。

严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。

4.2 变配电及自备电源4.2.5 两台及以上变压器，当电源来自电网的不同电源回路时，严禁变压器以下的配电线路并列运行。

4.2.13临时用电自备发电机组电源应与外电线路联锁，严禁并列运行。

4.3 配电线路4.3.3施工电缆应包含全部工作芯线和保护芯线。

单相用电设备应采用三芯电缆，三相动力设备应采用四芯电缆，三相四线制配电的电缆线路和动力、照明合一的配电箱应采用五芯电缆。

4.3.6电缆直埋时，低压电缆埋深不应小于0.3m；高压电缆和人员车辆通行区域的低压电缆，埋深不应小于0.7m。

电缆上下应铺以软土或沙土，厚度不得小于100m，并应盖砖等硬质保护层。

4.4 配电箱和开关箱4.4.4 用电设备应执行“一机一闸一保护”控制保护规定。

对化工生产安全的技术标准1、化工生产中对设备安全的要求有哪些首先是生产厂家的资质（工商营业执照、组织机构代码、税务证明等），然后是该设备的资质证明（防爆资质证书、防静电资质证书、工艺等），最后要看该设备的售后服务，这个一般在合同上必须明确，尤其是如“泵”一类的设备，安全条件要求非常高的。

谢谢！以供参考。

2、化工生产需要哪些要素化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。

如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。

一、加强培训教育，提高操作水平要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。

在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。

二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。

当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。

严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。

三、综合评价工艺指标的安全性针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。

《化工安全技术》课程标准课程名称及代码：化工安全技术0121205B课程性质：专业必修课课程类别：B类学分：3计划学时：48适用专业：2023级石油化工技术1 .前言《化工安全技术》课程标准是根据本专业特点及化工生产企业生产岗位所需的安全知识、安全能力和安全素质而制定。

用于指导《化工安全技术》课程的教学。

1.1课程定位《化工安全技术》课程是石油化工技术专业的职业能力必修课，是讲授安全生产的法规、标准、管理体系和安全生产技术的一门基础性课程。

化工安全技术是一门涉及面广、内容丰富的综合性技术，贯穿于化工生产全过程，从“原料预处理工段安全一化学反应工段安全-产品精制工段安全”生产流程的各个环节。

本课程着眼于培养逐级培养学生“知风险辨识f能应急处置f会安全预防”的职业能力，将“生命至上、安全第一、预防为主”的安全思政元素贯穿教学始终。

本课程力求学生在学习后知晓和掌握安全生产风险辨识方法，提升防范和处置安全事故的职业能力，强化从源头上防范化解重大安全风险的意识，培养具备完备安全知识，优秀安全能力，扎实安全素质的化工人。

后续课程包括：《化工单元操作》、《石油化工工艺》等。

1.2设计思路本课程以学生为中心，以就业为导向，以能力为本位，以石化生产操作岗位的需要和职业标准为依据，满足学生职业生涯发展的需求，适应化工生产岗位需要，紧紧围绕安全职业技能的需求来组织课程内容，让学生不仅掌握基本的化工生产安全操作的知识和技能，还能切身感受“生命至上、安全第一、预防为主”的安全发展愿景，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。

在本课程的建设过程中，以化工安全生产和管理能力培养为重点，重组教学内容，基于化工安全生产职业岗位的工作过程，设计了3个模块，实现了模块化教学,每个模块都设置了相应学习目标和任务。

本课程探索在线授课模式，利用平台优势，实时收集分析学情数据，动态调整教学方法手段。

强化、优化过程评价，使学生扎根学习过程。

石油化工工艺过程中的防爆安全技术（标准版）Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes（安全技术）单位：________________________姓名：________________________日期：________________________精品文档/ Word文档/文字可改实用文本I DOCUMENT TEMPLATE防火防爆石油化工工艺过程中的防爆安全技术（标准版）「备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的丨II II II Ii根本耍求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯II II II II Ii错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

|I I II •U -------- ---- -------- ---- ----------------- ---- -------- ---- ------ ---- ------ ---- -------- ---- ------------------------------- ---- -------------------------------- ---- ----------------- ---- -------------------------------- ---- -------- ---- ---------- ------ ---- -------- ---- ------ ---- ------ ---- ----------- 石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性. 这主要由其生产特点决定的.a,石油化工行业爆炸源多，如原料，中间体，成品大多数都是易燃，易爆物质；同时，生产过程屮的点火源很多，如明火，电火花，静电火花都可能成为爆炸的点火源.易燃，易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性.b,石油化工生产具有高温，高压，深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性, 加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器，设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾和爆炸事故.c,石油化工生产具有高度自动化，密闭化,连续化的特点•生产工艺条件日趋苛刻，操实用文本I DOCUMENTTEMPLATE 防火防爆作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年,可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故.d,石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺，新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重.氧化，氧化，还原1,氧化反应氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250〜600°C的高温下进行.有的物质的氧化，如氨在空气屮的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化,其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火.某些氧化过程屮还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程屮有过醋酸生成，性质极不稳定，受高温，摩擦或撞击便会分解或燃烧•对某些强氧化剂，如高鎰酸钾，氯酸钾，锯酸酹等，由于其有很强的助燃性，遇高温或受撞击，摩擦以及与有机物，酸类接触，皆能引起燃烧或爆炸•氧化过程屮，在以空气为氧化剂时，反应物料的配比（反应可燃气体和空气的混合比例）应控制在爆炸极限范围之外, 空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，清除空气屮的灰尘，水防火防爆汽，油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险•在催化氧化过程屮，对于放热反应，应控制适宜的温度，流量，防止超温超压和混合气处于爆炸极限范围.为了防止接触器在万一发生爆炸或燃烧时危及人身和设备安全，在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止回火，使燃烧不致影响其他系统.为了防止接触器发生爆炸，应有泄压装置.应尽可能采用自动控制或调节，以及警报联锁装置.使用硝酸，高鎰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加，错加.固体氧化剂应该粉碎后使用，最好呈溶液状态使用.反应屮要不间断地搅拌.使用氧化剂氧化无机物，如使用氯酸钾生产铁蓝颜料时,应控制产品烘干温度不超过燃点，在烘干Z前用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，防止未起反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火.有些有机化合物的氧化,特别是在高温下的氧化反应，在设备及管道内可能产生焦状物，应及时清除以防自燃•氧化反应系统宜设置氮气或水蒸气灭火装置.2,还原反应还原反应有的比较安全，但是有几种还原反应危险性较大，如初生态氢还原和催化加氢还原等均较危险.无论是利用防火防爆初生态氢还原，还是用触媒把氢气活化后还原，都有氢气存在，氢气的爆炸极限为4%〜75%.特别是催化加氢，犬都在加热加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，与空气形成爆炸气体混合物，遇上火源即能爆炸.操作过程中要严格控制温度,压力和流量; 车间内的电气设备必须符合该爆炸危险区域内的防爆要求，且不宜在车间顶部敷设电线及安装电线接线箱；厂房通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出；反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放;加压反应的设备要配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破板;还可以安装氢气检测和报警装置.雷内線吸潮后在空气屮有自燃危险，即使没有火源存在，也能使氢气和空气的混合物发生爆炸，燃烧.因此，用它们来催化氢气进行还原反应时，必须先用氮气置换反应器内的全部空气，经过测定证实含氧量降低到符合要求后，方可通入氢气.反应结束后，应先用氮气把反应器内的氢气置换干净,方能打开孔盖出料，以免外界空气与反应器内的氢气相混，在雷内镰触媒作用下发生燃烧，爆炸.雷内镰活化后应当储存于酒精屮.耙炭回收时要用酒精及清水充分洗涤,防火防爆过滤抽真空时不得抽得太干，以免氧化着火.用保险粉(Na2S2O4)做还原剂时，要注意保险粉遇水发热，在潮湿空气屮能分解析岀硫，硫蒸气受热有自燃的危险.保险粉本身受热到190°C也有分解爆炸的危险，应妥善储藏，防止受潮；用水溶解时，要控制温度，可以在开动搅拌的情况下将保险粉分批加入冷水屮，待溶解后，再与有机物接触进行反应.还原剂硼氢化钾(钠)是一种遇火燃烧物质，在潮湿空气屮能自燃，遇水和酸即分解放出大量氢气，同时产生高热，可使氢气燃烧而引起爆炸事故，应储于密闭容器屮，置于干燥处，防水防潮并远离火源.在工艺过程屮，调节酸，碱度时要特别注意，防止加酸过快，过多.使用氢化锂铝作还原剂时，要特别注意安全问题，因为这种催化剂危险性很大，遇空气和水都能燃烧，必须在氮气保护下使用，平时浸没于煤油中储存.上述还原剂遇氧化剂会猛烈发生反应，产生大量热量，也有发生燃烧爆炸的危险•还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体具有一定的火灾危险.例如，邻硝基苯甲醯还原为邻氨基苯甲醯的过程中，产生氧化偶氮苯甲醯，该屮间体受热到150°C能自燃.苯胺在生产屮如果反应条件控制不好，可以生成爆炸防火防爆危险性很大的环已胺.采用危险性小，还原效率高的新型还原剂，对安全生产有很大的意义.例如采用硫化钠代替铁粉还原，可以避免氢气产生，同时还解决了铁泥堆积的问题.电解电解在工业生产中有广泛的应用，食盐溶液电解是化学工业屮最典型的电解反应例子之一.食盐电解屮的安全问题，主要是氯气中毒和腐蚀,碱灼伤，氢气爆炸以及高温，潮湿和触电危险等.现就防爆问题叙述如下：在正常操作中，应随时向电解槽的阳极室内添加盐水, 使盐水始终保持在规定液面.否则，如盐水液面过低，氢气有可能通过阴极网渗入到阴极室内与氯气混合.要防止个别电解槽氢气出口堵塞，引起阴极室压力升高，造成氯气含氢量过高.氯气内含氯量达5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸.在生产屮，单槽氯含氢浓度-•般控制在2. 0%以下，总管氯含氢浓度控制在0. 4%以下，都应严格控制.如果电解槽的隔膜吸附质量差；石棉绒质量不好；在安装电解槽时碰坏隔月莫，造成隔膜局部脱落或者在送电前注入的盐水量过大将隔膜冲坏；以及阴极室屮的压力等于或超过阳极室的压防火防爆力时都可能使氢气进入阳极室，引起氯含氢量高•此时应该对电解槽进行全面检查.盐水有杂质，特别是铁杂质，致使产生第二阴极而放出氢气；氢气压力过大，没有及时调整；隔膜质量不好，有脱落之处；盐水液面过低，隔膜露岀；槽内阴阳极放电而烧毁隔膜；以及氢气系统不严密而逸出氢气等，都可能引起电解槽爆炸或着火事故.引起氢气或氢气与氯气的混合物燃烧或爆炸的着火源可能是槽体接地产生的电火花；断电器因结盐，结碱漏电及氢气管道系统漏电产生电位差而发生放电火花;排放碱液管道对地绝缘不好而发生放电火花；电解槽内部构件间由于较大的电位差或两极之间的距离缩小而发生放电火花；雷击排空管引起氢气燃烧；以及其他点火源等.水银电解槽若盐水屮含有铁，钙，镁等杂质时，能分解钠汞齐，产生氢气而引起爆炸. 若解汞室的清水温度过低，钠汞齐来不及在解汞室还原完，就可能在电解槽继续解汞而生成大量氢气，这也是水银电解发生爆炸的原因之一.因此,加入的水温应能保持解汞室的温度接近于95°C,解汞后汞中含钠量宜低于0.01%, —般每班应作一次含钠量分析.由于盐水屮带入镀盐，在适宜的条件下（pH值〈4. 5时），镀盐和氯作用产生三氯防火防爆化氮，这是i种爆炸性物质.三氯化氮和许多有机物质接触或加热至90°C以上，以及被撞击时，即以剧烈爆炸的形式分解.因此在盐水配制系统要严格控制无机镀含量.突然停电或其他原因突然停车时，高压阀门不能立即关闭，以避免电解槽屮氯气倒流而发生爆炸.电解槽食盐水入口处和碱液出口处应考虑采取电气绝缘措施，以免漏电产生火花.氢气系统与电解槽的阴极箱Z间亦应有良好的电气绝缘.整个氢气系统应良好接地，并设置必要的水封或阻火器等安全装置.电解食盐厂房应有足够的防爆泄压面积，并有良好的通风条件,应安装防雷设施，保护氢气排空管的避雷针应高出管顶3m以上.电解过程由于有氢气存在，有起火爆炸危险.电解槽应安置在自然通风良好的单层建筑物内.聚合由于聚合物的单体大多是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，本身又是放热过程，如果反应条件控制不当，很容易引起事故. 例如高压聚乙烯反应一般在13〜30MPa压力下进行，反应过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10s到数分钟，温度保持在防火防爆150〜300°C.在该温度和高压下，乙烯是不稳定的，能分解成碳，甲烷, 氢气等.一旦发生裂解，所产生的热量，可以使裂解过程进一步加速直到爆炸.国内外都曾发生过聚合反应器温度异常升高，分离器超压而发生火灾；压缩机爆炸以及反应器管路屮安全阀喷火而后发生爆炸等事故.因此，严格地控制反应条件是十分重要的.在高压聚乙烯生产中，主要危险因素有a该过程处在高压下，所以当设备和管道的密封有极小损坏时，即会导致气体大量喷出到车间中，并和空气形成爆炸性气体混合物.b.该过程为放热和热动力不稳定过程.乙烯聚合反应产生的热效应为96. 3kJ/mol,所以当热量来不及导出时，会引起乙烯爆炸性分解.c.乙烯可能在设备和管道中聚合，使温度上升到危险程度，导致乙烯分解和聚合产品堵塞设备.d.如果违反压力条件和规定的混合气体流量比，在设备屮乙烯和氧气可能形成易爆混合物.e.乙烯分解时产生的分解细粒状炭黑有可能堵塞反应器和管道，从而使过程难以正常进行，以致不得不停产进行设备清理.由上述危险因素可见，必须对工艺流程的所有工序进行温度，压力和物料流速的严格自动防火防爆控制和调节.尤其应该准确地控制乙烯屮氧的限制含量，因为当氧含量超过允许量时，反应速度将迅速加快，反应热来不及导出，以致使过程反应强度显著提高，最终使过程由乙烯爆炸性分解为甲烷和碳而结朿.此外，当过量供氧时，还会形成爆炸性混合物.高压聚乙烯的聚合反应在开始阶段或聚合反应进行阶段都会发生暴聚反应，所以设计时必须充分考虑到这一点.可以添加反应抑制剂或加装安全阀来防止.在紧急停车时，聚合物可能固化,停车再开车时，要检查管内是否堵塞.高压部分应有两重，三重防护措施；要求远距离操作；由压缩机出来的油严禁混入反应系统，因为油屮含有空气，进入聚合系统能形成爆炸性混合物.氯乙烯聚合是属于连锁聚合反应，连锁反应的过程可分为3个阶段，即链的开始，链的增长，链的终止.聚合反应中链的引发阶段是吸热过程，所以需加热•在链的增长阶段又放热，需要将釜内的热量及时导走，将反应温度控制在规定值.这两个过程要分别向夹套通入加热蒸汽和冷却水.温度控制多采用串级调节系统. 为了及时导走热量必须有可靠的搅拌装置.由于氯乙烯聚合是采用分批间歇方式进行的，反应主要依靠调节聚合温度，因此聚合釜的温防火防爆度自动控制十分重要.丁二烯聚合过程屮接触和使用酒精，丁二烯，金属钠等危险物质.酒精和丁二烯与空气混合都能形成爆炸性混合物，金属钠遇水，空气激烈燃烧，引起爆炸，因此不能暴露于空气屮. 为了控制猛烈反应，应有适当的冷却系统，并需严格控制反应温度. 冷却系统应保证密闭良好，特别在使用金属钠的聚合反应屮，最好采用不与金属钠反应的十氢化蔡或四氢化荼作为冷却剂.如用冷水做冷却剂，应在微负压下输送，不可用压力输送.这样可减少水进入聚合釜的机会.丁二烯聚合釜上应装安全阀，通常的办法是同时安装爆破板.爆破板应装在连接管上，在其后再连接一个安全阀.这样可以防止安全阀堵塞，又能防止爆破板爆破时大量可燃气逸出而引起二次爆炸.爆破板不能用铸铁，必须用铜或铝制作，避免在爆破时铸铁产生火花引起二次爆炸事故.聚合生产系统应配有氮气保护系统，所用氮气要经过精制，用铜屑除氧，用硅胶或三氯化铝干燥，纯度保持在99. 5%以上.无论在开始操作或操作完毕打开设备前，都应该用氮气置换整个系统.当发生故障，温度升高或发现有局部过热现彖时，须立即向设备充入氮气加以保护.正常情况下，操作完毕后，从系统防火防爆内抽出气体是安全生产的一项重要措施，可消除或减少爆炸的可能性，当工艺过程被破坏，发生事故，不能降低温度或发现局部过热现象时,应将气体抽出，同时往设备屮送入氮气.以上是在聚合过程屮，为了防爆而必须采取的安全措施.催化和裂化催化反应分单相反应和多相反应两种，单相反应是在气态下或液态下进行的，危险性较小，因为在这种情况下，反应过程屮的温度, 压力及其他条件较易调节.在多相反应中，催化作用发生于相界面及催化剂的表面上，这时温度，压力较难控制.从防爆安全要求来看，催化过程中除要正确选择催化剂外，要注意散热需良好;催化剂加量适当，防止局部反应激烈；并注意严格控制温度.采用温度自动调节系统，就可以减少其危险性.在催化反应过程中有的产生氯化氢，有腐蚀和屮毒危险;有的产生硫化氢，则中毒危险性更大.另外，硫化氢在空气屮的爆炸极限较宽（4. 3%〜45. 5%）,生产过程还有爆炸危险.在产生氢气的催化反应中，有更大的爆炸危险性，尤其高压下，氢的腐蚀作用使金属高压容器脆化，从而造成破坏性事故.如原料气屮某种防火防爆能与催化剂发生反应的杂质含量增加，就可能生产爆炸危险物，也是非常危险的.例如，在乙烯催化氧化合成乙醛的反应屮，由于在催化剂体系中含有大量的亚铜盐，若原料气含乙烘过高，则乙块与亚铜会反应生成乙烘铜.乙烘铜呈红色，自燃点是260〜270°C,干燥状态下极易爆炸，在空气作用下易氧化成暗黑色，并易起火.裂化可分为热裂化，催化裂化，加氢裂化3种类型.1,热裂化热裂化在加热和加压下进行.根据所用压力的高低分高压热裂化和低压热裂化•高压热裂化在较低温度（约450〜550°C）和较高压力（2〜7MPa）下进行，低压热裂化在较高温度（约550〜770°C）和较低压力（0. 1〜0. 5MPa）下进行.处于高温下的裂解气，要直接喷水急冷，如果因停水和水压不足，或因操作失误，气体压力大于水压而冷却不下来，会烧坏设备从而引起火灾.为了防止此类事故发生，应配备两种电源和水源.操作时，要保证水压大于气压，发现停水或气压大于水压时要紧急放空.裂解后的产品多数是以液态储存，有一定的压力，如有不严之处，储槽屮的物料就会散发出来，遇明火发生爆炸.高压容器和管线要求不泄漏，并应安装安全装置和事故放空装置.压缩机房应安装固定的蒸汽灭火装防火防爆置，其开关设在外边易接近的地方.机械设备，管线必须安装完备的静电接地和避雷装置.分离主要是在气相下进行的，所分离的气体均有火灾爆炸危险，如果设备系统不严密或操作错误泄漏可燃气体，与空气混合形成爆炸性气体混合物，遇火源就会燃烧或爆炸.分离都是在压力下进行的，原料经压缩机压缩有较高的压力，若设备材质不良, 误操作造成负压或超压；或者因压缩机冷却不好，设备因腐蚀，裂缝而泄漏物料，就会发生设备爆炸和油料着火.再者，分离又大都在低温下进行，操作温度有的低达-30〜100°C.在这样的低温条件下，如果原料气或设备系统含水，就会发生冻结堵塞，以至引起爆炸起火. 分离的物质在装置系统内流动，尤其在压力下输送，易产生静电火花, 引起燃烧，因此应该有完善的消除静电的措施•分离塔设备均应安装安全阀和放空管;低压系统和高压系统Z间应有止逆阀；配备固定的氮气装置，蒸汽灭火装置.操作过程屮要严格控制温度和压力.发生事故需要停车时，要停压缩机，关闭阀门，切断与其他系统的通路，并迅速开启系统放空阀，再用氮气或水蒸气，高压水等扑救.放空时应防火防爆当先放液相后放气相.2,催化裂化催化裂化装置主要由3个系统组成, 即反应再生系统，分镭系统以及吸收稳定系统.在生产过程屮，这3个系统是紧密相连的整体.反应系统的变化很快地影响到分懾和吸收稳定系统，后两个系统的变化反过程又影响到反应部分.在反应器和再生器间，催化剂悬浮在气流屮，整个床层温度要保持均匀，避免局部过热，造成事故.两器压差保持稳定，是催化裂化反应中最重要的安全问题，两器压差一定不能超过规定的范围.目的就是要使两器Z 间的催化剂沿一定方向流动，避免倒流,造成油气与空气混合发生爆炸.当维持不住两器压差时，应迅速启动自动保护系统，关闭两器间的单动滑阀.在两器内存有催化剂的情况下，必须通以流化介质维持流动状态，防止造成死床.正常操作时，主风量和进料量不能低于流化所需的最低值，否则应通入一定量的事故蒸汽，以保护系统内正常流化态度，保证压差的稳定.当主风量由于某种原因停止时，应当自动切断反应器进料，同时启动主风与原料及增压风自动保护系统，向再生器与反应器，提升管内通入流化介质，而原料则经事故旁通线进入回炼罐或分镭塔，切断进料，并应保持系统的热量.催化裂化装置防火防爆关键设备应当具有两路以上的供电电源，自动切换装置应经常检查，保持灵敏好用，当其屮一路停电时，另一路能在几秒内自动合闸送电, 保持装置的正常运行• 3,加氢裂化加氢裂化是在有催化剂及氢气存在下，使蜡油通过裂化反应转化为质量较好的汽油，煤油和柴油等轻质油.它与催化裂化不同的是在进行裂化反应时，同时伴有炷类加氢反应，异构化反应等，所以称加氢裂化.由于反应温度和压力均较高，又接触大量氢气，火灾爆炸危险性较大.加热炉平稳操作对整个装置安全运行十分重要，要防止设备局部过热，防止加热炉的炉管烧穿或者高温管线，反应器漏气.高压下钢与氢气接触易产生氢脆.因此应加强检查，定期更换管道和设备.硝化和氯化硝化和氯化硝化反应是强烈放热的反应，故硝化需在降温条件下进行.因为温度控制是安全的基础，所以应当安装温度自动调节装置.常用的硝化剂是混酸（浓硝酸与浓硫酸的混合物）制备混酸时放出大量热，温度可达到90°C或更高.在这个温度下，硝酸部分分解为二氧化氮和水, 假若有部分硝基物生成，高温下可能引起爆炸•硝化器夹套中冷却水防火防爆压力微呈负压，在水引入管上，必须安装压力计，在进水管及排水管上都需要安装温度计.应严防冷却水因夹套焊缝腐蚀而漏入硝化物中，因硝化物遇到水后温度急剧上升，反应进行很快,可分解产生气体物质而发生爆炸•为严格控制硝化反应温度，应控制好加料速度，硝化剂加料应采用双重阀门控制.搅拌机应有自动启动的备用电源, 以防止机械搅拌在突然断电时停止而引起事故，搅拌轴采用硫酸作润滑剂，温度套管用硫酸作导热剂.不可使用普通机械油或甘油，防止它们被硝化而形成爆炸性物质.由填料出落入硝化器屮的油能引起爆炸事故，因此，在硝化器盖上不得放置用油浸过的填料•在搅拌器的轴上，应备有小槽，借以防止齿轮上的油落入硝化器中.硝化过程屮最危险的是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气并使混合物的温度迅速升高，引起硝化混合物从设备中喷岀而引起爆炸事故.仔细地配制反应混合物并除去其中易氧。

化工生产的安全技术范本一、引言化工生产是一项重要的产业，但由于其涉及到安全风险较高的化学反应和物质处理过程，安全问题一直备受关注。

化工生产的安全技术是保障生产过程中人员生命财产安全的关键，也是确保环境安全的重要保障。

本文将从化工生产的安全技术管理、安全设施建设和应急响应三个方面介绍化工生产的安全技术范本。

二、化工生产的安全技术管理1. 安全生产管理体系建设建立健全安全管理体系，制定和执行一系列的安全规章制度，确保生产过程中的每个环节都符合相关的安全要求。

管理体系应包括安全组织架构、职责分工、安全培训和宣传、安全风险评估等内容。

2. 人员培训和管理对从业人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作技能和应急处置能力。

制定严格的人员准入制度，确保每个从业人员都具备相应的资格证书和工作经验。

3. 安全检查和巡视定期进行安全检查和巡视，发现和排除潜在的安全隐患。

对安全问题进行记录和整改，及时消除安全隐患。

4. 安全防范计划和措施制定详细的安全防范计划和措施，包括化学品存储和运输的安全管理、生产设备的安全保护、防火防爆措施、防毒防护措施等。

确保生产过程中各个环节的安全防范措施得到有效执行。

5. 安全事故调查与分析对发生的安全事故进行调查与分析，找出事故的原因和漏洞，并采取相应的措施进行改进，确保类似事故不再发生。

三、化工生产的安全设施建设1. 安全生产基础设施建设建设符合国家安全规范和标准的厂房、车间、仓库等基础设施。

确保设施的结构安全、建筑材料符合环保要求，并具备防火防爆等安全功能。

2. 安全设备的配备根据不同工艺生产的需求，配备相应的安全设备。

例如，对易燃易爆物质的生产，需配备防火防爆设备，对有毒有害物质的生产，应配备防毒防护设备等。

3. 安全监测设备的建设建设安全监测设备网络，对生产过程中涉及的关键参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 预警系统的建设建立化工生产的预警系统，通过监测数据分析、预警指标预设和数据模型建立，预测潜在的危险，及时发出预警信号，减少安全风险。

GB 50484 2008 自2009 年6 月1 日起实施本规范是根据建设部《2005 年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知》(建标函[2005]124 号)，由中国石油化工集团公司组织编制。

规范内容共分10 章，包括总则、术语、施工安全管理通用规定、临时用电、起重作业、脚手架作业、土建作业、安装作业、施工检测、施工机械使用。

1 1.0.1 为适应石油化工建设工程的需要，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受危害，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理。

1.0.3 石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

1.0.4 石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 2.0.1 施工用火hot work 石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火。

2.0.2 固定动火区specified hot work area 在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域。

2.0.3 生命绳life yarn 高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。

2.0.4 临时用电electricity on construction site 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。

2.0.5 配电柜distributing tank 布置在施工配电室(包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置，包括进线柜和出线柜。

2.0.6 总配电箱total distribution box 布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连。

2.0.7 分配电箱sub-distribution box 分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。

中华人民共和国国有标准ＧＢ50484－2008石油化工建设工程施工安全技术规范1.总则i.为适应石油化工建设工程的需要，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受危害，制定本规范。

ii.本规范适用于石油炼制、石油化工、估纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理。

iii.石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

iv.石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.术语i.施工用火石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火。

ii.固定动火区在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域。

iii.生命绳高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。

iv.临时用电为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。

v.配电柜布置在施工配电室（包括独立配电房和箱式变电站）内的配电装置，包括进线柜和出线柜。

vi.总配电箱布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配箱或大功率用电设备相连。

vii.分配电箱分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。

2.0.8 配电箱总配电箱和分配电箱的总称。

viii.开关箱末级配电装置，其进线端与分配电箱相连，出线端与用电设备相连。

ix.低压交流对地额定电压在1ＫＶ及以下的电压。

2.0.11 高压交流对地额定电压在1ＫＶ以上的电压。

x.安全特低电压用安全隔离变压器与电力电源隔离开的电路中，导体之间或任一导体与地之间交流有效值不超过50Ｖ的电压。

xi.安全隔离变压器为安全特低电压电路提供电源的隔离变压器。

xii.ＴＮ-Ｓ系统工作零线、保护零线分开设置的接零保护系统。

xiii.高处作业凡在坠落高度基准面2m驻以上有可能附落的高处进行的作业。

xiv.冬季施工在室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃的环境下进行作业。

化工企业安全质量标准化标准简述一、开展安全质量标准化的意义开展安全质量标准化建设工作对化工企业实现安全生产具有重要意义，对提高化工企业安全生产管理水平，确保生产装置安全可靠运行，保障员工的安全和健康，建立安全生产的长效机制，建设本质安全型企业发挥着重要作用。

通过安全质量标准化建设，能够促进化工企业安全管理的科学化、规范化和系统化，改善安全生产条件，促进创建本质安全型企业。

二、安全质量标准化工艺技术管理主要内容工艺技术管理的主要内容包括九项：工艺技术人员的管理、岗位操作规程（法）的管理、岗位记录与工艺台帐的管理、工艺指标的管理、催化剂的管理、溶液的管理、工艺事故的管理、隐患排查与管理、冬季四防夏季四防。

1．工艺技术人员的管理：建立健全技术管理网络；制定工艺技术人员的培训计划，建立培训档案；定期对技术人员进行管理考核。

2．岗位操作规程（法）的管理：内容必须符合《化工企业安全规程》等有关规定，编写的操作规程（法）必须经过总工程师审批后方可执行。

岗位操作规程（法）内容要全面，涵盖生产中的各个环节。

在设备、工艺发生较大变动时，应及时对原岗位操作规程（法）进行修改或编制补充操作规定，经总工程师批准后执行。

岗位操作规程（法）必须定时评审，保证岗位操作规程（法）能够满足生产需要。

3．岗位记录与工艺台帐的管理：⑴岗位记录能够反映系统运行状况，是交接班时重要的交接内容，系统连续稳定运行的基础，为排查隐患和技改技措提供参考数据，因此必须确保记录的真实性和可靠性。

⑵岗位记录的内容主要包括：①生产工艺规程或岗位操作法中的主要工艺指标、重要阀门的开度、催化剂使用天数等。

②工艺指标的检测频次和数据，包括手动分析和自动分析。

③成品、半成品的数量和质量。

④主要设备的开停时间，停车原因；不正常生产和事故处理情况，包括阀门、机泵、重要工艺指标的调整情况。

⑤领导对系统的要求和指示。

⑶工艺台账是化工生产的基础资料，为优化系统运行提供数据支持。

石油化工建设工程施工安全技术标准1 总则1.0.1 为提高石油化工建设工程施工安全技术水平，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受污染和破坏，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于石油化工、煤化工、天然气化工等新建、改建、扩建及检修装置施工安全技术管理。

1.0.3 石油化工建设工程施工应坚持“安全第一，预防为主”的方针。

1.0.4 石油化工建设工程施工安全技术除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1 施工动火hot work 石油化工建设工程中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工动火。

2.0.2 固定动火区specified hot work area 在工程项目施工场所限定的范围内，需办理长期动火作业许可的区域。

2.0.3 生命绳life yarn 专门为高处作业人员提供安全带临时系挂点的钢丝绳或吊带固定绳索。

2.0.4 临时用电electricity on construction Site 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的非永久性用电。

2.0.5 配电柜distributing tank 布置在施工配电室（包括独立配电房或箱式变电站）内的配电装置，包括进线柜和出线柜。

2.0.6 总配电箱total distribution box 布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与施工配电室等临时用电电源相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连。

2.0.7分配电箱sub-distribution box 分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。

2.0.8 开关箱switch box 末级配电装置，其进线端与分配电箱相连，出线端与用电设备相连。

2.0.9 配电箱distribution box 临时用电所用总配电箱、分配电箱和开关箱的总称，但不包括配电柜。