试模单

Repaired mold (修模后试模)
外观不良 尺寸 原材料是否足够
改善模具结构 其他
Sample Request
(需求样品）
Adjust Process (调试工艺） 生产夹具是否ＯＫ Andy Lau
镶件是否足够 申请人 Applicant.: 13-Apr 批准 Appr. (如非项目开发需要):
样品试模单号 Sampling Request Series No. 订单号 PO No.(如由商务部发起)
MGN001-01-B-03
样 品 试 制 单 Sampling Application Form
样品申请 (由申请人填写) Sampling Application
Customer (客户) Project No. (项目编号) E2 Material Ｎame (原 料名称）
Injection time(s) Holding time(s) Cooling time(s) Cycle time(s)
injection pressure(bar) holding pressure(bar) back pressure(bar) Screw diameter(mm)
1.
2.
3.
4. 工艺问题点:
5.
6.
7.
8.
9. 产品问题点:
10.
11.
12.
试制结果及主要问题点 Sampling Result And Issues
模具问题点:
建议改善方法:
建议改善方法:
建议改善方法:
Process Engineer: ________________________
Tooling:________________________

0.05
2
相邻面不垂直度
0.1
0.4
0.4
3
内表面质量
内表面干净
内表面干净
内表面干净
4
整体情况
完好
完好
完好
备注
标准：
1、内表面不平整度每100mm不超过0.05mm
2各相邻面不垂直度不应超过0.5度
3、内表面应干净、并涂脱脂剂
5、整体及附件应完好
混凝土试模校准记录
单位：中煤四十九处母杜柴登项目部日期：2009.6.30
2009610序号校准项目内表面不平度003005005相邻面不垂直度010404内表面质量内表面干净内表面干净内表面干净整体情况完好完好完好备注标准
混凝土试模校准记录
单位：中煤四十九处母杜柴登项目部日期：2009.6.10
序号
校准项目
1号试模记录
2号试模记录
3号试模记录
1
内表面不平度
0.03
0.05
5、整体及附件应完好
混凝土试模校准记录
单位：中煤四十九处母杜柴登项目部日期：2009.7.10
序号
校准项目
1号试模记录
2号试模记录
3号试模记录
1
内表面不平度
0.03
0.05
0.05
2
相邻面不垂直度
0.1
0.4
0.4
3
内表面质量
内表面干净
内表面干净
内表面干净
4
整体情况
完好
完好
完好
备注
标准：
1、内表面不平整度每100mm不超过0.05mm
内表面干净
4
整体情况
完好
完好
完好

注塑试模产品报告模板一、试模背景及目的本次试模的背景是为了测试某个注塑产品的生产工艺及模具可行性，并验证产品的质量符合要求。

试模的目的是通过实际注塑生产出的产品，评估其尺寸精度、表面质量以及材料流动性等性能。

二、试模过程及参数设置1. 模具选择：XXX型号模具；2. 原料选择：XXX材料；3. 注塑设备：XXX注塑机；4. 注塑参数设置：- 射出压力：XXX MPa；- 射速：XXX mm/s；- 射胶量：XXX g；- 螺杆转速：XXX rpm；- 模具温控温度：XXX ；- 冷却时间：XXX s。

三、试模结果分析1. 尺寸精度测量了注塑产品的尺寸，并与设计要求进行对比分析。

结果显示，产品的尺寸精度符合要求，各个关键尺寸的偏差在允许范围内。

2. 表面质量观察了注塑产品的表面质量，除了小部分产品存在一些细微的表面瑕疵外，整体表面质量良好，没有明显的气泡、划痕或色差。

3. 材料流动性通过观察产品的浇口、水口及排气情况，评估了材料在注塑过程中的流动性。

结果显示，材料流动性良好，浇口和水口处没有明显挤出现象，且排气通畅。

四、问题分析及解决方案根据试模结果，发现了一些问题，如单个产品出现略微尺寸偏差等。

经过分析，可能是以下原因导致：1. 模具加工精度不够，导致产品尺寸偏差；2. 注塑参数设置不合理，影响了产品的质量。

为了解决以上问题，采取了以下措施：1. 优化模具的制造工艺，提高精度，确保产品尺寸稳定；2. 调整注塑参数，如调整射胶量及温控温度等，以改善产品的质量。

五、本次试模总结本次试模结果显示，注塑产品在尺寸精度、表面质量和材料流动性等方面均符合要求。

通过问题分析和解决方案，确定了进一步优化模具和注塑参数的方向，以提高产品质量和生产效率。

未来将根据试模结果的反馈，继续进行改进和优化，以提高生产工艺的稳定性和产品的竞争力。

以上是本次注塑试模产品的报告模板，希望对您的工作有所帮助。

如有需要，请根据具体情况进行修改和补充。

1、目的规范模具的修模和改模流程，满足生产顺畅和产品品质持续改善的需求。

2、适用范围：适用于本公司所有输出和未输出的模具的修模、改模及模具改善。

3、职责：3.1研发部：1. 1.1负责模具的改模及修模（包含因注塑压模等原因导致模具的修改）及效果确认；2. 1.2负责继续处理让步接收验收通过的模具中需改善问题的处理，及改善进度的提供。

3. 1.3负责注塑修模原因及责任的界定、修模方案的评审、修模费用的评估。

3.2注塑厂：1. 2.1负责已输出（含让步接收模具新出现的问题）模具的修模及修模后的确认；2. 2.2负责模具异常的反馈及模具的日常管理与保养；3. 2.3安排改模及修模后的试模并反馈结果；3. 2.4负责按改模信息准确提供在制品及现场未入库物料数。

3.3生产部：负责按改模信息准确提供产线现场的物料数。

3.4采购：负责按改模信息准确提供产线现场的物料数。

3.5品保：负责修模后产品外观的确认及改模后产品性能的验证。

3.6模具厂：提供修模和改模方案、周期、报价。

4、定义：无5、流程：5.1修模：5.1.1委外注塑厂发现模具异常，已影响生产效率/品质或改善类（为了改善漏镀、气痕、排气问题等），委外注塑厂提出书面申请给委外采购，并附一套异常样品。

采购提交副总审核确认，采购通知模具厂报价。

5.1.2装配生产发现异常：由装配PQC开出纠正措施单，研发评估提供处理方案，经副总审核后，采购通知模具厂报价。

5.1.3以上若为未验收模具，则由研发部在系统“模具申请流程”申请修模，经副总签批5.1.4修模方案确认和报价：模具厂根据申请单要求进行评估、改善方案确认及报价，并提供修模周期。

报价经副总签批后进行修模。

5.1.5修模评审：《模具维修申请单》需经研发评审是否影响产品结构，模具工程师至现场确认模具异常情况，界定责任单位及责任人，评估方案及模具费用。

生管依订单需求审核确认。

5.1.6修模效果确认：5.1.6.1修模后，修模发起工程师开出《试模单》，注塑厂安排试模，确认修模改善的效果，并将模具状况及成型结果填写在《试模单》上。