目录
一、工程概况
二、施工应遵循的规程、规范和标准
三、工程特点
四、施工部署
五、主要项目施工工序
六、主要施工方法
七、焊接作业指导书
八、吊装作业指导书
九、质量保证措施
十、安全技术措施
十一、应急响应措施
十二、劳动力组织
十三、施工用主要机械工器具
附：危害识别及风险评价表
本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。
二、施工应遵循的规程、规范和标准
1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205---2001
3、《碳素结构钢》GB/T700---1988
4、《结构用无缝钢管》GB/T8162—1999
5、《钢结构焊接外形尺寸》GB/T7949—1999
6、《钢结构设计规范》GB50017---2003
7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-----2002
8、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---88
9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-87
10、《设备起重吊装作业施工规范》
11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
12、《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95
3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
3.2、制作工作量大，质量要求高。
3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
3.4、拱桁架吊装难度大。
四、施工部署
4.1、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
4.1.1质量等级：优良。
4.1.2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天。
4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标准化工地。
4.2、施工准备工作
4.2.1原材料采购：
4.2.1.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求采购原材料，所有材料的供应必须符合质量标准要求。
4.2.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计单位联系，在设计单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
4.2.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
4.3、制作运输阶段：
4.3.1 钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作。4.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料、制作现场整理、所需各类工器具就位等工作。
4.3.3因本工程钢结构分现场和厂内两地制作，现场组对安装，所以钢构件制作过程中要详细区分各安装单元构件，根据图纸编号运输。
4.3.4 钢结构制作施工过程中，要注意各种资料的收集、整理工作。
五、主要项目施工工序
5.1、钢桁架制作施工程序
施工准备→材料检验→材料矫正→组装胎具→下料→制作样板样杠→材料加工（拱弧）→检验并记录→根据现场吊装方案作对→点焊→检验→焊接→焊缝检查→除锈→刷
漆→待运输安装
5.2安装施工工序
吊装前准备→基础检查验收→立柱吊装→检验→焊接
→缆风绳固定→拱形桁架依次吊装→检验→焊接→链接桁架吊装→辅助桁架安装→斜支撑安装→焊接→焊缝刷漆。
六、钢结构制作指导书
概况：根据施工、运输、组对及现场实际情况主桁架现
场制作，(附施工现场作业平面图)，辅助桁架在加工厂预制。主桁架在现场最西方预制并欲组对后分三段运到10轴位置组对焊接后，依次吊装。
6.1、桁架预制预组装
6.1根据上图所示对诗施工场地进行平整。
6.2放样、好样
根据图纸要求，以1∶1的比例放出节点，核对图纸各部尺寸，根据实样制作样板和样杆，作为下料、切割的依据。样板材料应以不易变形的铁皮制作。
6.2胎架制作
在预拼台座上制作稳固的刚性胎架。（按施工大样尺寸并预留工作调节空间，用钢板(厚20～25mm)、型钢(工180～220、∠100～160)焊拼成预拼构件的水平支承杆、垂直定位立杆和稳定限位斜撑。用经纬仪和水准仪控制胎架的水平与长度垂直精度。
6.2.1根据方案每榀桁架均分三段制作后欲组装，检验合格
后运到吊装位置组对、吊装。作业组分两小组同时作业，相邻两胎具之间距离为2.5米，共需制作同样胎具40件。
6.3、桁架组对
6.3.1施工人员、材料、机械、工器具、检测测量工具准备。
6.3.2参加施工人员进行技术交底和安全技术交底。
6.3.3根据组装施工图，对桁架所需材料进行编号，根据编号进行每组桁架进行组对。
6.4钢管冷弯成型（围弯外委加工）
6.3.1根据设计的曲线型钢管长度计算出曲线型钢管轴线的6.3.2将曲线型钢管轴线进行等间距分段；
6.3.3以曲线型钢管轴线的一端点作为坐标圆点建立局部坐标系；
6.3.4计算曲线型钢管轴线分段点在局部坐标系中的坐标；
6.3.5根据计算出的曲线型钢管轴线的长度，再加两端弯曲后的直段截除长度截取钢管；
6.3.6在曲线型钢管弯曲平面的曲线内侧管壁上划一条与曲线型钢管轴线同心的曲线，并在截取钢管壁上标注分段点的位置；
6.4现场预拼焊接
将已制备好的接头支撑杆准确焊拼到主拱管端口，以保持主拱管端口的对接几何尺寸。腹杆焊接按从下到上、先直腹杆后斜腹杆的顺序组拼，焊接时采取对称交错、分段反向
