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DCS操作规程范文DCS系统操作规程一、综述DCS（分布式控制系统）是一种先进的工业自动化控制系统，广泛应用于工业生产过程中的控制与监控。
为了保障DSC系统的正常运行，需要制定一套操作规程，明确操作人员的操作要求和流程，以确保系统的稳定性和安全性。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过系统操作培训并取得相关证书方可上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改系统设置。
3.操作人员应熟悉DCS系统的功能、架构、操作界面以及相应的硬件设备。
4.操作人员应具备一定的工程知识和电气知识，能够根据实际情况进行分析和判断。
三、系统启动和关闭流程1.启动流程：（1）确认系统供电正常，开启监控电源。
（2）检查所有设备的连接状态是否正常，包括传感器、执行器等。
（3）启动DCS主机，并进行登录操作。
（4）检查系统的网络连接是否正常，确保与外部设备的通信畅通。
（5）根据生产线的实际情况，加载相应的控制逻辑和参数配置文件。
（6）启动控制功能，确保系统能够正常控制各个生产单元。
（7）监视系统运行状态，确保各个设备和传感器正常工作。
2.关闭流程：（1）先关闭各个生产单元的控制功能，停止对外部设备的控制。
（2）保存当前系统的配置文件和历史数据。
（3）关闭DCS主机，并进行安全退出。
（4）切断电源供应，断开与外部设备的连接。
四、故障处理流程1.当系统出现故障时，首先需要进行故障排查，定位故障原因。
2.操作人员应按照操作手册提供的故障排查方法进行操作，检查故障点并进行修复。
3.如无法解决故障，应及时向上级报告，并按照相关流程进行处理。
4.在故障处理过程中，操作人员需严格遵守操作规程，并确保自身安全。
五、系统维护与保养1.定期进行系统巡检，检查系统硬件设备是否正常运行。
2.定期进行系统数据备份，以防止数据丢失。
3.定期进行系统软件更新和升级，确保系统的稳定性和安全性。
4.定期进行系统性能评估，根据评估结果进行优化和改进。
DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。
4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。
三、系统日常维护（一）、日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况；2、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度及空调运行情况；5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
（二）、控制站的定期维护管理及测试：1、控制室与操作室的维护管理（1）、保证控制室及操作室的照明符合要求；（2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；（3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；（4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。
2、计算机的维护管理（1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；（2）、不可强制性关闭计算机电源；（3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；（4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；（5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。
DCS岗位安全操作规程1. 前言本文档主要是为了规范DCS（分散控制系统）岗位的相关安全操作，并对岗位人员进行安全教育和培训。
本规程旨在保证生产过程中的安全性和可靠性，提高DCS岗位工作人员安全意识和风险意识，使生产过程得到充分的保障。
2. 适用范围本规程适用于DCS岗位的所有工作人员，包括DCS操作员、管理人员等。
3. 岗位安全操作规程3.1 签到制度DCS操作员每天上岗之前必须到指定地点签到，并将自己的身份证、工牌交给值班负责人进行登记。
下岗时需要将身份证和工牌领回。
3.2 职责分工•DCS操作员：负责监控系统运行状态、及时进行故障处理。
•值班操作员：负责监督DCS操作员的工作、协助处理异常情况。
•安全员：负责检查监控系统是否存在安全隐患、对工作中存在的安全问题进行改进。
3.3 工作流程DCS操作员应按照以下工作流程进行操作：•第一步：认真阅读操作手册，了解当前生产过程和设备运行情况。
•第二步：开启DCS系统，检查系统是否正常启动。
•第三步：监控设备运行状态，查看参数是否在规定范围内。
•第四步：及时处理设备运行过程中出现的异常情况。
•第五步：记录数据、生成报表、并通过指定的应用程序进行数据上传。
3.4 安全注意事项•操作前必须进行安全检查，确保无任何安全隐患。
•严禁在DCS系统内进行未经授权的操作，如删除或修改文件、程序等。
•在操作过程中，发现设备出现异常必须立即停止操作并及时汇报值班主管。
•烟火、酒水等物品严禁带入操作间。
•离岗前必须关闭电脑和外设设备、关机前必须关闭DCS系统。
3.5 突发事件处理当发生重大突发事件时，DCS操作员和安全员需按照以下方法进行应对：•急救处理：当遇到人员受伤、窒息、心脏骤停等情况时，立即呼叫急救人员，并在等待急救人员的到来时，根据现场实际情况进行紧急处理。
•火灾处理：当发现火灾时，立即启动消防设施，同时尽快报警通知值班负责人和消防队员进行处理。
•泄漏处理：当遇到气体、液体、固体等物质泄漏时，立即停止泄漏源，用相应设施进行处理并通知有关领导、值班员和应急机构。
东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1。
5万吨AHF DCS控制系统》所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。
一、目的和适用范围●目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在生产中的安全与健康.●适用范围:控制室操作人员二、安全操作规程1.总则：●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,在组织操作过程中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。
●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行生产操作,以提高职工的安全技术素质。
2.安全生产管理：●控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制,做好本职工作，上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。
●本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。
●严格执行本室交接班制度.●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训,树立安全第一的观念。
3.安全操作管理:●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作,如严禁私自登陆工程师权限.●控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代，严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为.●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用.●特别注意:为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。
●操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作●检修期间，控制室禁止启、停设备。
若特殊情况，必须与现场沟通，保证不发生危险的时候方可执行.●系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生.4.操作员职责：●监视DCS系统运行,预防可能产生的危险●随时干预系统运行,确保安全、正常生产●系统授权运行参数的更改●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水5.系统异常情况处理：●DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次)，手/自动切换无法操作等情况,应及时联系仪表进行维护.同时立即到现场进行生产操作.●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况,自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误动作发生事故。
行业资料：________ DCS安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页DCS安全操作规程一、由于采用了计算机集散控制系统，操作人员必须具备一定计算机使用知识，注意人生安全，做到安全第一、以防为主。
特指定本操作规程：1、严禁退出DCS控制主画面进行非正常操作，如打字、游戏、画图等等。
2、运行过程中系统出现异常现象，立即通知仪表维护人员，不得自行处理。
严禁主机没关机情况下关闭主电源3、停机检修或停电时先在DCS中停止该设备，以防突然来电时设备自启动，威胁人生和设备安全。
4、严禁私自在DCS电脑插入U盘、光盘等外部设备。
5、操作人员不得拆除和移动计算机。
DCS安装调试完毕后进入使用，在车间使用时人为损坏、丢失由车间主任、当班班长共同负责。
6、应保持控制室整洁，注意防水防尘。
7、如遇火灾，必须先切断DCS电源，同时用适当的方法控制火势和灭火，如万一卷入大火，立即与供应商取得联系。
二、洗脱苯自动化改造内容洗脱苯装置（工序）需重点监控的设备有脱苯塔、粗苯管式加热炉、粗苯储槽等，本次自动化改造方案设计安装的自动控制设备及仪表主要有：DCS控制系统一套；远传仪表有防爆煤气电动蝶阀、火焰检测器、粗苯储罐液位变送器、防爆蒸汽调节阀、粗苯装车流量计。
洗脱苯装置（工序）自动化改造主要实现的控制项目如下：1、本次自动化改造增设火焰检测器两台，实现由粗苯管式加热炉第 2 页共 7 页中段温度和火焰检测器对煤气电磁调节阀的分散控制，实现对粗苯管式加热炉煤气进量的指示、报警、连锁、调节控制。
2、本次自动化改造增设蒸汽进量电磁调节阀调节系统，由脱苯塔顶油气温度实现对洗油再生器进入蒸汽流量调节阀的调节控制。
3、本次自动化改造增设粗苯储罐液位（两台），实现远传液位指示、报警。
4、本次自动化改造增设粗苯装车流量计（一台），实现装车计量切断功能。
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
DCS安全操作规程范文第一章总则为确保生产经营安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率和质量，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二章安全责任2.1 企业安全责任的分工：（1）企业领导层要高度重视安全工作，明确安全责任，切实履行安全管理职责。
（2）生产经营部门要制定具体可行的安全操作规程，明确安全操作职责，落实岗位安全责任。
（3）安全生产部门要建立健全安全管理体系，指导、监督、检查生产经营部门的安全操作工作，并及时提供必要的技术支持和培训。
（4）所有员工都要有安全意识，自觉遵守安全操作规程，积极参与安全培训和演练，主动发现并报告安全隐患。
2.2 领导责任：（1）确保安全管理制度的完善与执行。
（2）为安全培训和宣传提供必要的资源和支持。
（3）加强安全生产监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
2.3 生产经营部门责任：（1）制定并落实具体的安全操作规程。
（2）安排岗位安全责任人，明确岗位安全职责。
（3）提供必要的安全培训和技术支持。
（4）设立安全警示牌，提醒员工注意安全。
第三章设备安全操作3.1 操作前的准备工作：（1）确认自己具备进行操作的资质和技能。
（2）查看设备运行状态，确保设备正常工作。
（3）了解操作规程，做好相应准备工作。
3.2 设备启动和停止：（1）仔细检查设备及其周围环境，确保安全无隐患后，按照要求操作启动设备。
（2）操作人员离开岗位时，应按规定关闭设备，并确保设备处于安全状态。
3.3 设备维护保养：（1）设备维护保养工作必须按照操作规程和维护手册进行，严禁随意拆卸设备。
（2）设备维保记录必须详细、准确地记录，发现异常情况及时报告维护人员。
3.4 设备故障处理：（1）发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，通知维护人员进行检修。
（2）严禁私自修复设备，除非获得相关授权。
第四章劳动防护4.1 个人防护用品：（1）操作人员必须佩戴并正确使用个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
DCS修改程序管理暂行规定第一条为了进一步规范DCS修改程序工作，避免因审批程序不明晰而导致难以执行和发生事故，现对DCS修改程序规定如下：第二条日常运行中的设备保护临时性强制1、当设备因保护装臵失灵或外界因素影响，造成设备暂不能运行从而影响生产线正常运行的保护，经确认为保护失灵或需运行调整，可以临时进行强制。
由生产单位基层工段向DCS提出申请，分厂分管领导和设备保全处分管领导认可，公司分管领导批准，DCS值班人员进行强制操作。
2、当生产线工艺参数检测装臵失灵或运行中可以调整至正常，可以临时进行强制。
由生产单位基层工艺管理人员或中控操作员向DCS提出申请，分厂分管领导和设备保全处分管领导认可，公司分管领导批准，DCS人员进行强制操作。
3、当设备因本身原因而造成保护动作，但又造成生产线的停机，经确认不会造成事故，可以监护运行，如需临时进行强制，由分厂分管领导向DCS提出申请，设备保全处分管领导认可，公司分管领导批准，DCS人员进行强制操作。
4、当生产线工艺参数原因而造成生产线停机，经确认不会造成事故，可以监护运行，如需临时进行强制由分厂分管领导向DCS提出申请，设备保全处分管领导认可，公司分管领导批准，DCS人员进行强制操作。
5、当涉及到影响设备本身安全运行或生产工艺稳定操作或涉及到安全运行的保护，当确认已落实有效防范措施可以防止事故发生，如需临时进行强制由生产单位分厂分管领导向DCS提出申请，设备保全处分管领导认可，公司分管领导批准，DCS人员进行强制操作。
6、如以上状况发生在夜间，可依照规定先进行电话汇报，得到批准然后执行，并于次日补办手续。
第三条原设计和设定值修改对原设计和设备保护设定值的修改，必须由生产单位提出申请，设备保全处分管领导牵头召开专题研讨会，并形成专题会议纪要，报公司分管领导批准后，发DCS进行程序修改。
第四条DCS修改程序注意事项1、DCS人员对生产单位的强制申请，原则上必须在履行完全部手续后方可执行，如公司领导暂不在现场，可以通过电话进行确认，如果同意可以先行操作，事后必须请公司领导进行补签，审批人员要安排此时间段加强该设备的监护。
[转载]DCS系统主控单元定期切换操作原⽂地址：DCS系统主控单元定期切换操作作者：居曦安萱⼀、⽬的主控单元是现场控制站的中央处理单元，主要承担本站的部分信号处理、控制运算、与上位机及其它单元的通讯等任务。
我⼚主控单元全部是双机热⼯作状态，它是⼀个与PC兼容的⾼性能的⼯业级中央处理单元，采⽤模块化结构，主控单元可以热备份⽅式冗余使⽤，在出现故障时能够⾃动⽆扰切换，并保证不会丢失数据。
为改善主控单元的运转条件和定期检查备⽤主控单元的可靠性，并保证DCS系统能够连续安全经济的运⾏，备⽤机能够时时处于可⽤状态，所以必须对备⽤主控单元进⾏定期的切换试验。
为此，我们特制定详细的定期试验规程。
⼀、⼯作前的准备。
1、⼯作不少于3⼈，⼀⼈操作，⼀⼈监视电脑，⼀⼈做好相关的记录。
2、⾸先必须通知运⾏⼈员，将所有远⽅启动的电机全部转换为就地启动，防⽌在主控单元切换的时候造成现场电机停车的事故。
⼆、操作⽅法1、切换前检查，两个主控单元的拨码开关的设置是否⼀致和实际站号是否相同。
2、从系统状态图和主控单元⾯板上查看主控单元的主从情况，确认主从机（STANDBY‘黄灯’在双机系统中“亮”表⽰从机，“灭”表⽰主机）。
3、查看从机运⾏状况，确定其运⾏正常后⽅可切换。
4、由负责⼈监护，⼀⼈按下主机主控单元⾯板上的“RESET”键。
5、作好相关记录。
6、消除⼯作票。
三、注意事项及处理⽅法因主控单元控制着现场的所有远程设备及仪表，⼀旦出现问题影响⾮常⼤，其可能出现的问题如下（我们没有有相关资料，以下问题属于推理）：1、如果切换主控单元后控制算法⽆法登陆，查看通讯参数设置是否正确，如果错误更改后，再进⾏登陆。
通讯参数设置如下（n表⽰站号）：A机A⽹128.0.0.n B机A⽹128.0.0.n+128A机B⽹129.0.0.n B机B⽹129.0.0.n+1282、主控单元完成主从切换后，从机会出现短暂（30秒钟左右）的离线现象(ERROR‘红灯’亮)，此属正常现象。
DCS系统主控单元更换安全工作程序编制：辛磊
审核：
批准：
2014年3月25日
1目的
我厂现使用的DCS是北京和利时工程控制有限公司，软件为HOLLYSYS-MACSV系统，硬件是SM系列，主控单元SM203冗余配置，一台主控单元故障时会自动切换到备用主控单元，从而保障机组的安全稳定运行。
但也存在两台主控单元同时离线的情况（2007年1月31日39号主控单元双机同时离线），特制定了DCS主控单元更换安全工作程序。
2适用范围
适用于陕西国华锦界电厂4*600MW机组和利时HOLLYSYS-MACSV控制系统，主控单元双机同时离线且所在控制站没有AO信号（模拟量输出信号）。
本程序不作为现场实际工作的标准，在实际的工作中根据现场发生的实际情况工作负责人有权力采取针对性的控制措施。
3引用标准
和利时HOLLYSYS-MACSV控制系统软、硬件说明书
4专用术语定义
DCS系统：分散控制系统。
主控单元：DCS系统用于控制现场设备的控制器。
主控单元双机离线：控制站的互为冗余的两个主控单元同时失去控制功能。
5 执行程序
5.1 工作程序
DCS系统主控单元更换安全工作程序
5.2 工作步骤
5.2.1根据主控单元的指示灯和工作状况判断主控单元双机是否离线。
如果发现某个站的数据不再发生变化，
首先请检查上位机与工作控制器，及备份控制器之间ping是否能通。
（请排除：网线，集线器，IP地址设臵等问题，）。
●如果主从都ping不通，则双机都通讯断。
●如果主从能ping通，请用CoDeSys登录工作控制器，如果登不上，
则控制器通讯故障。
如果能登上，则就不是控制器离线。
如果通讯正常，请检查两个控制器状态灯。
●如果RUN灯灭，则是没有运行，请用CoDeSys登录工作控制器，
点击“运行”;
●如果主从两个控制器STANDBY灯不是一亮一灭，则是控制器的多
功能卡故障;
●如果CNET灯灭，则是控制器上的DP主卡故障;
●如果Error灯亮，则可能是没有工程；
●如果工作控制器Error灯闪烁，则是下装过程不完全，没有下装
符号表，请用CoDeSys登录控制器，点击“下装符号表和启动工程”重新给控制器下装符号表。
●如果备份控制器的Error灯闪烁，则是正在从工作控制器拷贝工
程。
●如果SNET1与SNET2都灭，则说明上位机没有与控制器建立通讯。
如果主从两个控制器的RNET灯有灭的，则是双机的冗余网发生故障，复位RNET亮的控制器可以解决该故障。
控制器状态灯说明见附件。
5.2.2确认主控单元双机离线后，汇报上级领导并组织相关专业和运行人员进行商讨预控措施，制定更换方案。
5.2.3确定方案后，开出工作票或制定安全工作措施。
5.2.4运行人员将该站所带的重要设备切至就地控制。
5.2.5根据预防措施要求记下复位前的所有DI、DO的状态，以便与复位后的状态比较，看哪些电发生翻转，是否会影响系统正常运行。
具体步骤如下：
（1）、首先应立刻确认当前所有DI、DO的实际状态，要求至现场IO 柜查看并记录所有DI、DO模块通道灯状态，这是现场实际运行状态。
（2）、登录目前为主机状态的服务器站，打开资源管理器，进入服务器目录，运行SaveDIDOCurVal.exe程序，弹出界面后点击保存（图1），会保存复位前的所有DI、DO的状态值，保存在服务器目录下，形成一TXT文本文件，文件命名为：时间+DIDOVal.txt（图2）。
（图1）
（图2）
（3）、此文本文件记录本域IO站DI、DO保持的通讯断之前的状态值（图3），与现场记录的实际状态对比，可确认哪些DI、DO信号发生翻转变位，从而进一步确认是否影响系统正常运行。
（图3）
SaveDIDOCurVal.exe基于服务器程序，因此服务器程序必须在运行状态，否则不能执行（图4）。
（图4）
SaveDIDOCurVal.exe读取并保存实时库的数值，因此可能会与历史库值不一致，历史库存储滞后与实时库。
5.2.6如果DO的输出信号全部为“0”,将所有的DO端子模块的预制电缆拔下，防止复位主控的过程中误发指令信号；如果 DO的输出信号有为“1”，需要对该信号进行短接线处理（过程中必须做好控制措施）。
5.2.7检查逻辑，查看逻辑中是否有连锁与保护信号，站间硬接线、站间通讯点是否有连锁与保护信号，如果有将信号线从端子上解下或做强制处理（特别是脉冲信号产生的连锁要做好控制措施）。
5.2.8拔下主控单元（从机）后，复位主控单元（主机）。
1、主、从机判断方法参见5.2.1项
点击RESET复位按钮
2、复位方法如下：
5.2.9主控单元（主机）恢复正常后，对照复位前的DI点状态查看有无翻转（复位主控前切为就地控制的设备，就地控制信号变为“1”）。
5.2.10登录主控单元（主机）。
查看主控计时、负荷率以及所有的I/O 信号是否正常，并对备用的DI、AI点进行强制/释放操作，试验主控的所有更能是否恢复正常。
1、登录方法
①查看通讯参数：
在下层文件codesys文件菜单里，找到在线，点击在线，在下拉菜单条中选择通讯参数,按当前主控的地址设好参数，见下图：
②点击在线，下拉菜单点击登陆，见下图：
2、计时器、负荷率察看方法及参考值（图示+说明）
①登陆完成后双击方案页中的MACS_PRG方案页，可以看到主控计数如counter19见下图：
②在程序页中双击SysInfo文件夹下的GetSysInfo方案页可以看到主控负荷率，通常在5%左右，见下图：
3、DI、AI强制/释放的操作方法（图示+说明）
一、强制：
在登陆状态下,在资源里IO文件夹下找到Global_Variable,双击在右侧找到可强制的备用点,模拟量双击后在弹出输入强制值点击确认,后按F7进行强制；开关量双击进行转换，后按F7强制。
具体见下图：①模拟量
②开关量：
二、强制释放：
在线状态下Shift+F7释放所有强制。
单独释放强制在资源里IO文件夹下找到Global_Variable下所要释放的变量点，模拟量双击出现对话框然后选中“释放此强制变量”然后确认，变量后面出现release force信息，后按F7键即可释放强制；开关量释放强制只需找到强制点后双击就会出现release force后按F7释放。
具体见下图：①模拟量：
②开关量：
4、更新方法（图示+说明）
①登陆FTP见下图：
②进入主界面后点击登陆选项按钮选择主控地址，用户名密码为
root,端口号为21，后点击登陆按钮登陆主控，具体参见下图：
③ 找到补丁盘安装文件夹下的现场控制站文件夹，将其中的fm801内的所有内容拷贝到主控制器文件目录下，具体方法参见下图：
④拷贝完成后，双击右侧MacsRTS ，选中文件夹下全部内容，后在右键弹出菜单中选择CHMOD 项，按图例设臵完成按OK 确认，更新操作完成，之后将主控拔下掉电保护打上，再插入该更新完毕主控，待其恢复，具体方法见图列： 登陆选项按钮
登陆按钮
5.2.11插入新的主控单元（从机），观察新主控的指示灯与网络状态是否正常。
如果正常对主控单元（主机）进行复位，将主控单元（从机）切为主机运行，观察主控及系统网络的状态是否正常（目的是检查新主控单元是否能正常运行）。
5.2.12拔下主控单元（从机），同时插入新的主控单元（从机）。
<注> 将两个主控单元均更换为新主控后，出现A主控的SNET1故障并迅速恢复的现象，在系统状态上图表现为A主控的128网变为红色并迅速恢复，同时在设备日志记录此过程。
此现象在以前更换新主控的过程中曾多次出现，主、从切换后仍然存在此问题。
依据和利时给出的解决方法，将相应域的备用服务器注销并重新登录后，问题得以解决。
5.2.13继续观察一段时间，确定两个主控单元的状态完全正常后，
开始恢复“措施”。
5.2.14观察DO模块有无DO指令，无DO指令连接DO端子模块的预制电缆,有DO指令根据具体设备采用措施进行恢复。
5.2.15检查DO模块有无DO指令，查看逻辑内连锁信号，电气就地切到远方能否引起设备动作，共同将本站内就地信号切到远方
5.2.16 一切正常后结束工作票。
炉控班
2007年2月5日。
