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1.目的为了促使质量管控体系有效运行，产品标准、过程方法得到全面落实执行，确保 PC 产品品质可控；及时发现不足、持续改善，不断提升 PC 生产质量管控能力和产品品质，满足客户需求。
2.适用范围制造本部、各 PC 构件生产工厂。
3.规定要求3.1管理规定3.1.1根据质量管控总流程要求，质量管理实行逐级监督管理。
质量管理的执行及产品质量实施品质评价检查制度，验证质量管理及产品质量水平；并根据验证结果评价和考核责任主体。
3.1.2品质评价管理（QEM）系统分为质量管理的执行及产品质量两大模块，品质评价管理（QEM）工作按测量、评价、考核三个方面进行。
3.1.3测量与评价：制造本部按季度对各工厂进行测量和综合评价，各工厂配合执行。
制造本部可不定期对单个工厂进行督导和帮助。
各工厂品管主导品质评价管理（QEM）工作，工艺、生产相关人员配合执行，按照标准要求每周对本工厂产品进行品质评价，每月月报前对工厂质量管理进行一次品质评价。
按部门、产线或班组为责任主体进行检查及综合评价，并将自评结果上传至总部。
质量管理执行及产品的品质评价采用百分制计分，每项评价总分为 100 分。
因各工厂生产产品的难易度存在差异，为确保评价、考核的公平性，将第六代外墙、异形件增加 2%的难度系数，即评价分=检查测量总分*1.02。
3.1.4考核规定：制造本部对各工厂按季度、半年度、年度进行考核，半年度考核为一、二季度平均值，年度考核为四个季度的平均值；第二、四季度不单独考核。
考核标准以年度质量目标为准，制造本部每年元月份以公文的形式公布当年年度质量目标。
考核计分权重：制造本部监督检查单项品质评价占 70%，工厂自评单项占 30%。
制造本部对各工厂考核时以两项评价的总分分值排名，并根据评价结果对工厂实行激励机制。
原则上奖惩按责任划分比例执行，奖励不得高于上限值，处罚不得低于下限值。
奖惩责任人由工厂落实到人，并在结果通报 5 日内将奖惩责任人名单上报至制造本部质量组。
质量管理体系介绍(一)质量管理体系介绍质量管理体系是指将质量管理要素有机地结合在一起，建立一套完整、协调、实现质量综合管理的制度体系。
其目的在于组织和实施有效的质量管理，保证产品或服务达到符合规定要求的质量水平，进而提高企业内部的工作效率和市场竞争力。
下面将深入探讨质量管理体系的相关内容。
一、质量管理体系的构成1.质量方针和目标：确定企业质量方向，提高员工质量意识。
2.质量组织体系：授权和职责制度，以便能够对质量实施有效的监督、控制和改进。
3.质量计划：对质量管理实施全面、周到的安排，包括组织设计、设备和技术的选择和购买、生产计划、维修和校准等，确保符合要求的质量水平。
4.质量控制：依据企业质量计划，对生产、检验、销售等各个环节的实施进行管理，保证产品或服务达到目标质量水平。
5.质量保证：对质量控制作出判断，评价、改进和持续改进的方法和程序。
6.质量信息系统：提供执行和改进质量管理所需要的信息和数据。
7.质量改进：以改进为动力，采用各种方法，不断优化和提高质量水平。
二、质量管理体系的实施步骤1.制定质量方针和目标。
2.设立质量管理机构，明确职责和权限。
3.培训员工和管理人员，提高质量意识。
4.制定质量要求和标准。
5.建立质量控制体系，对生产、检验、销售等进行管理，确保产品或服务质量符合要求。
6.制定质量改进计划，持续改善产品或服务的质量水平。
7.检查和审核质量管理体系是否有效，按照计划对其进行修改和完善。
三、质量管理体系的特点1.全员参与：质量管理体系需要所有员工的共同努力，无论是从管理层到最下层生产工人，每个人都必须確認責任。
2.透明度和可追溯性：任何质量问题必须及时发现、报告并记录下来，以便在后期进行严格的追踪和分析。
3.追求卓越：不断的改进和优化，以达到卓越的产品或服务品质。
4.稳定性：质量管理体系需要保证每个环节都稳定可靠，不断进行变动和调整会影响质量管理体系的稳定性。
总之，质量管理体系在企业的生产经营中起到举足轻重的作用，通过建立完善的质量管理体系，企业能够提高工作效率，提高产品或服务的质量，进而提高市场竞争力和赢得良好的声誉。
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
数学思维的特性与品质
1、数学思维的特性：
（1）精确性：数学思维的最大特点就是精确性，它要求每一步的推理都是精确的，每一步的推理都要有明确的逻辑关系，以及精确的计算结果。
（2）抽象性：数学思维的另一个特点是抽象性，它要求人们能够抽象出一定的概念，并从中抽取出一定的规律，从而解决问题。
（3）系统性：数学思维的另一个特点是系统性，它要求人们能够把一个复杂的问题分解成一系列的小问题，并从中抽取出一定的规律，从而解决问题。
2、数学思维的品质：
（1）严谨性：数学思维要求人们在解决问题时要严谨，不能有任何的疏忽，要求每一步的推理都是精确的，每一步的推理都要有明确的逻辑关系，以及精确的计算结果。
（2）创新性：数学思维要求人们在解决问题时要有创新性，不能拘泥于传统的思维模式，要求人们能够从不同的角度思考问题，从而提出新的解决方案。
（3）推理能力：数学思维要求人们在解决问题时要有良好的推理能力，要求人们能够从一定的数据中抽取出一定的规律，从而解决问题。
品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
质量管理体系详解第一局部第一章释义1、体系。
相互关联或相互作用的一组要素2、管理体系。
建立方针和目标并实现这些目标的体系3、质量体系“质量体系〞指为保证产品、过程或效劳质量，满足规定〔或潜在〕的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。
也就是说，为了实现质量目标的需要而建立的综合体；为了履行合同，贯彻法规和进展评价，可能要求提供实施各体系要素的证明；企业在建立自己的质量体系时，要根据市场、产品类型、生产特点、用户需要等具体情况来选择使用的要素和采用这些要素的程度〔轻重缓急〕。
4、质量管理体系“质量管理体系〞指企业部建立的、为实现质量目标、方针、开展质量活动的一种特定系统。
它根据企业特点选用假设干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予以制度化、标准化，成为企业部质量工作的要求和活动程序。
5、质量保证“质量保证〞指为使人们确信某一产品、过程或效劳的质量所必须的全部有方案有组织的活动。
这种活动的标志或结果，就为提供“证据〞，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。
6、QM、QA、QCQM〔质量管理简称〕，是对确定和到达质量目标所必须的全部职能和活动的管理。
包括质量方针、目标的制定及其组织实施，也包括质量控制活动。
QA〔质量保证简称〕，是指使人们确信某一产品、过程或效劳的质量所必须的全部有方案有组织的活动。
这种活动的标志或结果，就是提供“证据〞，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。
QC〔质量控制的简称〕，为保持某一产品、过程或效劳的质量所采取的作业技术和有关活动。
一般指为保证产品质量到达规定水平所使用的方法和手段的总称，是QM的组成局部。
TQM全面质量管理，QE品质工程师7、质量管理体系的五大模块〔一个总过程、四大过程〕a)质量管理体系〔总要求和文件要求〕b)管理职责过程c)资源管理过程d)产品实现过程e)测量、分析和改良过程〔见本容第十四、十五章〕8、受控文件“受控文件〞指按照发放围登记、分发或独立存档管控，并能保证收回的文件。
品质全套管理程序（一）引言概述:品质全套管理程序是一种组织和管理企业生产过程中各个环节的方法，通过全面管理，确保产品的品质符合标准和客户的需求。
本文将介绍品质全套管理程序的五个主要方面，并对每个方面的细节进行详细阐述，以帮助企业提升产品品质和客户满意度。
正文内容:1.质量目标的设定1.1 分析市场需求，确定企业产品的质量标准1.2 设定具体的质量目标，例如产品合格率、客户投诉率等1.3 制定行动计划，明确达成质量目标的具体措施1.4 定期监测和评估质量目标的实施情况，及时调整和改进2.质量控制的流程2.1 建立适合企业的质量控制流程2.2 确定各个环节的质量控制点和质量检验标准2.3 制定操作规程，确保每个环节按照质量标准进行操作2.4 进行质量检验和测试，及时发现和解决质量问题2.5 定期评估和改进质量控制流程，提高控制效果3.检测设备和技术的管理3.1 选购和维护适用的检测设备3.2 培训和授权专业人员操作和维护设备3.3 建立设备管理制度，包括设备的使用、校准和维修3.4 定期检查设备的工作状态和准确性3.5 升级和更新设备，以适应技术和产品的发展需求4.员工培训和激励4.1 提供全面的员工培训，包括质量理念和技能培养4.2 设立奖励机制，激励员工关注和改善产品品质4.3 建立员工参与质量改进的机制，鼓励他们提出建议和改进措施4.4 定期检查员工的工作质量，并进行相应的奖惩4.5 促进团队合作和沟通，以提高员工的综合素质和工作效率5.供应链管理5.1 建立供应商评估体系，选择具备优质供应能力的供应商5.2 签订质量保证协议，明确供应商的质量责任和要求5.3 定期审查供应商的质量管理水平和质量记录5.4 建立供应链协同机制，实现共同的品质目标5.5 鼓励供应商主动参与产品质量改进，共同提升供应链的整体质量水平总结：通过质量目标的设定、质量控制流程的优化、检测设备和技术的管理、员工培训和激励，以及供应链管理等五个方面的综合管理措施，企业能够实现品质全套管理，提升产品品质，并满足客户的需求和期望。
