下载文档原格式
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）任务书及开题报告
题目数控机床自动排屑装置的设计学院机电工程学院
专业班级机械102
学生姓名吉洪涛
指导教师王雪峰
填表说明
1．任务书中内容由指导教师本人填写，并经专业审定后，下发给学生。
2．开题报告中内容由学生根据任务书要求，经查阅资料、调研后填写。
3．开题报告一般在开始毕业设计（论文）工作的第1-2周内完成，由各专业或教研室组织安排开题。
4．开题报告应包括以下几个方面的内容：
（1）课题的来源及选题的依据、意义，课题在理论或实际应用方面的价值以及可能达到的水平。
（2）课题在国内外研究现状和水平。
（3）课题研究的内容及拟采用的技术路线或研究方法（包括设计、实验、加工测试条件等）。
（4）研究中的主要难点以及解决问题的方法。
（5）设计（论文）的工作进度计划（以周为单位）。
（6）主要参考文献。
5．填写不下可另加附页。
6．本材料装订顺序为：任务书、开题报告。
毕业设计（论文）任务书
注：任务书必须由指导教师本人填写
毕业设计（论文）开题报告。
CK0630型数控车床设计-毕业论文本文介绍了PFMS的车削单元,是一种型号为CK0630数控车床。
其主要内容包括PFMS的总体方案、CK0630型数控车床的总体设计、床身单元总体设计以及尾架机构。
着重阐述了床身部件以及导轨的设计和尾架机构的设计。
机床的床身是整个机床的基础部件,一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。
本设计的导轨为滑动式的,因为它具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。
而在导轨的最右边则是尾架紧贴在它的两侧,通过螺母、螺栓以及压板来紧固。
这种结构,可以保证尾架的定位精度。
关键词:车床;导轨;尾架;床身毕业设计说明书(论文)外文摘要Title The Cutting Unit of PFMSAbstractThis article has introduced the cutting unit of PFMS is a sort of CK0630 lathe of numerical control. Its major content includes the overall scheme of PFMS,the number of CK0630 controls the total design and an organization of tails of the total design, the bed body unit of the lathers. Emphasized to elaborate the bed body parts and lead the design of the track and the design of an organization of tails. The bed of the tool machineis the whole foundation parts of tool machine, general use to place to lead the track, the principal axis a parts with important etc. The origin design of lead the track as glide type, because it has the structure simple, the manufacturing convenience, contact is just a big etc. advantage. But at lead the track most the right side then the tail sticks in its two sides tightly, passing the nut, stud bolt and the plank to come tightly solid. This kind of structure, can guarantee the fixed position accuracy of the tail.Keywords : Lather; track; Tail; Bed目录目录0前言 1第一章总体方案 31.1调查研究 31.2总体布局 41.3总联系尺寸图设计 4第二章车床总体设计 62.1 车床设计应满足的基本要求 62.2 车床总体布局72.2.1 车床总体布局的影响因素72.2.2 机床主要参数的确定7第三章单元传送装置 93.1 同步带传动设计93.2 滚珠丝杠螺母传动装置113.3 进给伺服系统设计123.4 导轨的设计13第四章混合加工编码与识别164.1 物料编码的定义及方法164.2 物料编码的选择17第五章改进创新措施 185-1 创新设计185-2 改进措施19第六章结论21参考文献22总结24致谢 27前言柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。
排屑机自动化设计方案
一、背景介绍
在纸张制造和印刷行业中，排屑机是一种常用的设备，用于将纸张边缘的空白部分去除，使得纸张更加整齐。
传统的排屑机需要人工操作，效率低下且存在一定的安全隐患。
因此，进行排屑机的自动化设计方案具有一定的实际意义。
二、设计目标
1. 提高生产效率：通过自动化设计，减少人工操作，提高排屑机的工作效率。
2. 制品质量保证：确保去除纸张空白部分的精度和稳定性，以提高制品质量。
3. 操作安全：减少人工操作，降低操作员的伤害风险。
三、设计方案
1. 传感器布置：在排屑机的关键位置布置传感器，例如光电传感器、压力传感器等，用于检测纸张位置、纸张厚度以及设备状态等信息。
2. 控制系统：引入计算机控制系统，通过传感器获取的信息进行数据处理和判断，根据相应的算法控制排屑机的运动和操作。
3. 液压系统：采用液压系统控制切刀的运动，以确保切割力度和稳定性。
通过控制液压系统的控制阀来调节液压流量和压力。
4. 电动机驱动：使用电动机驱动整个排屑机的运动，通过控制电动机的转速和方向，实现纸张的进料和排出。
5. 人机界面：设计合理的人机界面，操作员可以通过界面进行设备的操作和监控，同时也会显示设备的状态和报警信息。
6. 安全保护：设置安全门、急停按钮等安全装置，当有人员进
入危险区域或发生紧急情况时，及时停机并报警。
四、预期效果
通过以上设计方案，实现排屑机的自动化操作，有效提高生产效率，保证制品质量，降低操作风险。
这将为纸张制造和印刷行业的生产提供便利，提升竞争力和市场份额。
项目二数控机床的功能部件同步训练参考答案一、填空题1.功能部件的成本在一台数控机床的总成本中占有（很大的比重）,功能部件生产的（专业化）已成为国内外数控机床制造行业的普遍做法。
2. 为实现加工中心刀具的自动装卸，主轴单元设计有刀具（自动装卸）、（夹紧）、（主轴定向停止）和主轴孔内的切屑清除装置。
3. 数控车床主轴端部，一般采用短圆锥法兰盘结构，具有（定心）精度高、主轴的（悬伸）长度短、（刚度好）等优点。
4.数控铣床和加工中心的主轴前端为（7∶24 ）锥孔，刀柄安装在主轴锥孔中，（定心）精度高，但是主轴内孔需要设置刀柄加紧装置。
5. 最适于高速运转的主轴形式是将主轴电机的（定子）和（转子）直接装入（主轴单元）内部，称其为电主轴。
6.电主轴是一种智能型功能部件，不仅（转速高）、（功率大），还具备（控制）主轴温升与振动等机床运行参数的功能。
7. 滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的（直线）运动。
8. 滚珠丝杠副的摩擦系数小、不能自锁，当作用于垂直位置时，为防止因突然停电而造成移动部件（自动下滑），必须加有（制动）装置。
9. 滚珠丝杠副的轴向间隙是指丝杠和螺母（无相对）转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向（窜动量）。
为了保证滚珠丝杠副（反向传动）精度和轴向（轴向刚度），必须消除轴向间隙。
10. 数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动（换刀装置），分为安装四把刀具的四方形刀架和安装多把刀具的回转刀架。
11. 在带有（旋转刀具）的数控机床中，例如钻削中心，更换（主轴头）换刀是一种常见的换刀方式。
12. 数控回转工作台是加工中心上的回转、倾斜（坐标）的重要基础部件，一般的回转工作台可以实现（分度）运动；数控回转工作台可以实现（圆周方向）的进给运动。
13. 机床的加工精度和使用寿命在很大程度上取决于机床导轨的质量，目前数控机床使用较多的是摩擦因数较小的（滚动）导轨和（贴塑）导轨，而数控磨床或大型数控机床有采用（静压）导轨的。
链板排屑器链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。
广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线，它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置，该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。
产品性能、特点：1．本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构，可自动清理积存在排屑器主体内切屑；2．链板采用优质不锈钢板铰接，表面冲压凸点，细小切屑不易粘附；3．主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理；4．排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护，碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。
技术支持：1．排屑器的外形尺寸非常重要，它不仅要保证与机床有机联接，还要充分考虑排屑器内部结构制造，切屑的流动方向和所受阻力，以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。
排屑器入口有效容屑深度尺寸E：在机床允许的范围内，尽可能大一些，排屑器排屑通道高度尺寸F：要大于E+（50～100）；排屑出口C尺寸：一般选择要大于300 ～400；大型排屑器可以选择更大。
排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3＞20mm2．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量；3．表中的各种参数，可作为参考，由于链板排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中β角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式；4．链板排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数；5．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等；6．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。
刮板排屑器及磁性刮板排屑器刮板排屑装置主要用于短屑及碎屑的连续输送，不受切屑材质限制的优点。
