木工机械安全检查表／木工压刨床安全检查表正式版

金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。

- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。

- 检查操作控制台是否正常工作，所有按钮、开关和指示灯是否有效。

- 检查切削工具是否安装正确，以及切削工具的固定螺丝是否紧固。

- 检查机床床面是否清洁，并且无任何障碍物。

- 检查切削润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

- 检查切削液系统是否正常工作，切削液的喷射是否均匀。

- 检查废料排放系统是否通畅，及时清理废料。

- 检查机床的防护装置是否完好，包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。

- 检查紧急停止按钮是否正常工作，且易于操作。

2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、帽子等。

- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。

- 检查操作员是否疲劳，是否适宜进行切削加工操作。

- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。

- 检查操作员是否定期接受安全培训，并了解最新的安全操作规范。

- 检查操作员是否保持良好的操作习惯，不慌不忙、稳重可靠。

3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。

- 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、油污等障碍物。

- 检查工作区域是否有明显的警示标志，如禁止入内、高危险区等。

- 检查工作区域是否有充足的照明设备，确保工作区域明亮清晰。

- 检查工作区域是否设有紧急停止装置，方便操作员进行应急停机。

- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施，以备紧急情况使用。

4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。

- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。

- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置，避免碰撞和冲击。

- 检查操作员是否保持适度的切削速度，避免过快或过慢导致危险。

- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换。

- 检查操作员是否定期清理切削液和废料，保持工作区域的清洁。

木工压刨床（单面和多面）安全操作规程木工压刨床（单面和多面）是一种常见的木工机械设备，用于对木材表面进行刨削。

为了确保工作人员的安全，下面是木工压刨床（单面和多面）的安全操作规程。

一、设备准备：1. 确保木工压刨床（单面和多面）出厂前已经进行了质量检测和维修调试。

2. 检查刨床的电源线是否接地牢固，电压是否稳定。

3. 检查刨床刀具是否安装正确、牢固，是否磨损或有裂纹。

4. 确保刨床的压紧辊是否调整到适当的位置，以确保木材在刨削过程中稳定。

5. 检查压送辊的运作是否正常，确保压送辊能够将木材按照要求推进。

二、操作前准备：1. 穿戴合适的劳动防护用具，包括耳塞、口罩、手套和防护眼镜等。

2. 检查刨床周围的工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物。

3. 检查刨床的安全防护装置是否完好，并确保它们能够正确地工作。

4. 确保刨床的切削宽度和切削深度已经调整到所需的数值。

5. 确保工作台平整稳固，并且木材能够牢固地放置在工作台上。

三、操作时的安全措施：1. 在操作中不要佩戴长发、宽松的衣物、首饰和手表等物品，以防止被卷入刨床。

2. 在操作前，应当将工作区域进行标志和隔离，以确保其他人员不会进入操作区域。

3. 确保木材在刨床上的位置正确稳定，防止木材在刨削过程中发生滑移。

4. 在刨削过程中，工作人员应保持注意力集中，不要分散注意力。

5. 禁止使用双手同时操作刨床和木材，以免发生意外。

6. 在刨削过程中，不要用手去触摸刨床的传动部件和刀具，以免发生伤害。

7. 刨床的操作人员应遵循正确的操作程序，不要擅自调整或修改刨床的工作方式。

8. 在操作中，刨床的开关应放置在工作人员容易触摸到的位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。

9. 在刨削过程中，如果发现木材发生翘曲、变形或其他异常情况，应立即停机检查并处理。

10. 刨削结束后，应及时清理刨床和工作区域的木屑和碎片，确保工作区域的整洁。

四、维护和保养：1. 定期检查刨床的电源线、插座和电动机等部件，确保它们的正常运行。

牛头刨床安全检查表牛头刨床是一种常见的木工机械设备，用于加工木材的刨削和修整。

然而，由于其高速旋转的刨刀和复杂的操作系统，使用牛头刨床存在一定的安全隐患。

为了确保工作人员的安全，每次使用牛头刨床之前都应进行全面的安全检查。

以下是一份详细的牛头刨床安全检查表。

1. 刨刀检查：- 检查刨刀是否牢固固定在刀架上，无松动或变形。

- 检查刨刀是否尖锐，并及时更换需要磨损的刨刀。

- 检查刨刀是否正确对齐，刨刀应与刨床平行。

2. 电源检查：- 检查电源线是否完好无损，并且没有暴露的电线。

- 检查电源插头是否正常使用，无松动或者损坏。

3. 安全防护装置检查：- 检查刨床是否配备了安全防护装置，例如刀口罩、防护盖等，这些装置应该完整并易于操作。

- 测试安全防护装置是否正常工作，确保在操作过程中能够有效保护工作人员的安全。

4. 刨床稳定性检查：- 检查刨床的支架是否牢固，不应有松动或晃动。

- 检查刨床是否平稳地安装在工作台上，没有明显的晃动或移动。

5. 紧固件检查：- 检查刨床的紧固件，包括螺杆、螺母等是否牢固，有无松动。

- 检查连接刨床的其他部件的紧固件，确保所有部件固定可靠。

6. 操作系统检查：- 检查刨床的操作系统，例如手柄、按钮等，是否正常工作，并且易于操作。

- 检查操作系统的保护装置，确保在操作过程中能够有效防止误操作。

7. 防护设备检查：- 确保工作台上没有多余的材料和工具，以防止意外坠落或打击。

- 提醒工作人员佩戴个人防护装备，例如安全眼镜、手套等。

8. 操作规程检查：- 了解刨床的工作原理和操作规程，并确保工作人员具备足够的技能和知识。

- 提醒工作人员遵守操作规程，避免违规操作造成危险。

9. 应急准备检查：- 提前准备扑火器、急救箱等应急设备，以备不时之需。

10. 定期维护检查：- 制定刨床的定期维护计划，并按计划进行维护保养。

- 定期检查刨床的各种部件，确保其正常工作。

所有的检查项目应当严格按照检查表上的顺序进行，并记录每一次的检查结果，以备日后参考。

安全生产检查表汇编目录第一部分机械 (3)1起重机械检查表 (3)2 电梯检查表 (5)3皮带运输机检查表 (6)4 冲、剪、压机械检查表 (7)5 木工机械检查表 (8)6锻造机械检查表 (9)7金属切削机床检查表 (10)8砂轮机检查表 (11)9建筑机械检查表 (12)10碾砂机、混砂机检查表 (13)11破碎机检查表 (14)12机械加工中心检查表 (15)13压铸机、注塑机检查表 (16)14光学机械检查表 (17)15型材挤压机检查表 (18)16 电弧炼钢炉检查表 (19)17冲天炉及其装置考评标准 (20)18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21)19铝料熔炼炉考评标准 (22)20 工业炉窑检查表 (23)21厂内机动车辆检查表 (24)22 风动工具检查表 (25)23登高梯台检查表 (26)24织布机检查表 (27)25活性炭炭化、活化炉检查表 (28)26活性炭磨粉机检查表 (29)27活性炭混合、压伸机检查表 (30)28活性炭催化生产设备检查表 (31)29炼胶机检查表 (32)30压延设备检查表 (33)31 成型机检查表 (34)32硫化设备检查表 (35)第二部分电气 (36)1变、配电所检查表 (36)2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37)3电焊机检查表 (38)4临时用电线路检查表 (39)5电网接地系统检查表 (40)6防雷装置及接地检查表 (41)7手持式电动工具检查表 (42)8移动式电风扇检查表 (43)第三部分防燃防爆 (44)1危险化学品库检查表 (44)2油库检查表 (45)3 液化石油气站检查表 (46)4天然气配气站检查表 (47)5制氧站检查表 (48)6清洗间检查表 (49)7喷涂作业场所检查表 (50)8木工房、木材库（场、站、房）检查表 (51)9空压站检查表 (52)10高压气瓶检查表 (53)11锅炉检查表 (54)12热交换器检查表 (55)13 溶解乙燃气瓶检查表 (56)14厂房建最耐火等级检查表 (57)15危险建筑面积检查表 (58)16管道检查表 (59)17酸、碱、油槽检查表 (60)第四部分作业环境条件 (61)1有毒有害作业点检查表 (61)2防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表 (62)3从事有害作业工人健康检查检查表 (63)4特种作业人员人机匹配检查表 (64)5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65)6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66)7车间安全通道检查表 (67)8厂区主干道检查表 (68)9车间设备、设施布局检查表 (69)10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70)11生产区域地面检查表 (71)12生产场所采光、照明检查表 (72)第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20 工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查表29炼胶机检查表30压延设备检查表31成型机检查表32硫化设备检查表第二部分电气1变、配电所检查表2车间动力照明箱、柜、板检查表3电焊机检查表4临时用电线路检查表5电网接地系统检查表6防雷装置及接地检查表7手持式电动工具检查表8移动式电风扇检查表第三部分防燃防爆危险化学品库检查表2油库检查表5制氧站检查表6清洗间检查表7喷涂作业场所检查表。

牛头刨床安全检查表范本一、防护设备检查1. 确保刨床上配备了符合标准的防护罩，并且罩上的门能够完全关闭。

2. 检查防护罩上的固定装置是否稳固，确保其能够有效地保护操作人员。

3. 检查刨床上的紧急停车开关是否齐全并易于操作，以便在紧急情况下能够及时切断电源。

4. 检查刨床上是否配备了可靠的防护装置，以防止物料飞溅或者切屑飞出。

二、电气系统检查1. 检查刨床的电源插座和插头是否干净、无损坏，并且插头能够与插座良好地连接。

2. 定期检查电排插座是否漏电，并及时修复或更换有问题的插座。

3. 检查电源电压是否稳定，确保其符合刨床的额定电压。

4. 检查电线和电缆是否完整，无断裂或损坏现象，并确保其良好地固定在刨床上。

三、机械部件检查1. 检查刨床上的刀具是否锋利，如有钝损的情况应及时更换或磨削刀具。

2. 检查刨床上的滚轮和轨道是否良好，无损坏或松动现象。

3. 检查刨床上的传动装置和滑动部件是否润滑良好，无异常噪音或卡滞现象。

4. 检查刨床上的传动带是否松弛，如有需要应及时进行调整。

5. 检查刨床上的所有开关、按钮和旋钮是否正常工作，如果有问题应及时修复或更换。

四、操作环境检查1. 确保刨床周围没有杂物堆积，防止操作人员绊倒或干扰工作。

2. 检查刨床附件和辅助设备是否稳固，如有问题应及时修复或调整。

3. 定期清洁刨床，确保其表面整洁无油污，并防止灰尘积聚影响使用。

4. 检查刨床附近的照明设施是否良好，并及时更换有问题的灯具。

五、操作员培训和安全意识检查1. 检查操作人员是否经过专业培训，熟悉刨床的操作规程和安全注意事项。

2. 定期进行操作人员的安全意识培训和考核，确保其能够正确使用刨床并做好安全防护。

3. 确保操作人员了解刨床的紧急停车开关位置和使用方法，并能够在紧急情况下快速反应。

4. 建立安全事故报告制度，确保任何安全事故都能够及时报告和处理，并从中吸取教训。

六、维护保养检查1. 检查刨床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足并符合要求。

机械安全检查表1. 车床安全检查表
2. 铣床安全检查表
3. 刨床安全检查表
4. 冲、剪、压机械安全检查表
5. 电焊机安全检查表
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物
6. 破碎机安全检查表
7. 砂轮机安全检查表
8. 压力机安全检查表
9. 水压机安全检查表
10. 皮带运输机安全检查表
11. 型材挤压机安全检查表
12. 锻造机械检查表
13. 铸造机械安全检查表
14. 木工机械安全检查表
15. 光学机械安全检查表
16. 热交换器安全检查表
17. 吊具安全检查表。

2024年龙门刨削安全检查表1.设备检查1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。

避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。

1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。

1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。

1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。

1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。

1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。

1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。

压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。

1.8灯光信号装置的功能应良好。

1.9液压电机组应设防护罩。

1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。

1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。

2.行为检查2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。

工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。

2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。

2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。

多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。

2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。

2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。

2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

3.作业环境机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。

2024年龙门刨削安全检查表（二）一、总则1. 龙门刨削（以下简称龙门）为大型机械设备，使用前须进行安全检查，以确保操作人员和设备的安全。

2. 定期进行安全检查是保障龙门运行安全的基本要求。

木工机械日常点检表在进行木工加工时，机器的安全与正常运转至关重要。

为了保障机器的正常运转，减少故障的发生，需要经常对木工机械进行点检。

点检的目的是发现并解决问题，保障机器的安全和稳定性。

点检前准备•获取点检表格•关闭电源或拔掉插头•确保人员安全点检步骤对于不同种类的木工机械，点检内容有所不同。

下面是对常见木工机械的日常点检表格，可根据情况调整。

砂光机点检内容检查结论点检项目外观检查其外观是否整洁、无影响使用的损伤□正常□异常磨版检查磨损、变形与裂纹□正常□异常带轮检查带轮是否磨损或变形□正常□异常目行星轮检查行星轮油杯油量是否充足，是否有过多油□正常□异常密封垫检查密封垫是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常空气电机检查空气电机机壳温度是否正常，振动是否平稳□正常□异常锯床点检项目点检内容检查结论安全卡子检查安全卡子是否按照规定使用，切勿损坏□正常□异常锯片张力杆检查切菜用的张力杆与锯片张力杆偏差是否符合要求□正常□异常滑轨检查滑轨是否调好，是否有杂物卡住□正常□异常切割深度检查切割深度是否根据要求进行设置□正常□异常减震机构检查减震机构是否调整正确□正常□异常导轨检查导轨是否完好，是否有铁屑、灰尘等杂物附着□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床点检项目点检内容检查结论发起轮检查发起轮是否有异常声音□正常□异常进给辊检查进给辊是否完好，是否活动自如□正常□异常吸尘系统检查吸尘系统是否正常，清洁度如何□正常□异常刀具变形检查刀具是否变形或其它损坏，是否需更换□正常□异常工件夹紧检查工件夹紧是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床和锯床共用点检项目点检项目点检内容检查结论防护罩、安全门检查防护罩、安全门是否正常使用□正常□异常速度状态检查速度状态，是否有异常声音□正常□异常润滑检查润滑情况□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常点检后操作•根据点检结果，按要求选择正确的维修措施或处理方式。

平刨机（手压刨）安全操作规程平刨机是一种常用的木工机械设备，用于将木材的表面刨平和修整。

在操作平刨机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。

以下是平刨机的安全操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、机器的安全操作、刨工具的使用和常见危险的预防措施。

一、操作前的准备工作：1. 必须穿戴合适的工作服和工作鞋，并戴上安全帽和护目镜。

2. 检查平刨机的电源和电源线是否正常，以及电源插座和电源开关是否牢固可靠。

3. 检查机器的刨刀是否安装正常，并确保刃口锐利。

4. 检查刨床上的进料辊和出料辊是否调整正确，能顺畅运转。

5. 检查工作台是否平稳，切勿将刨机放置在不稳定的地方。

6. 确保工作区域内没有杂物或障碍物，并保持周围环境清洁整齐。

7. 在开始工作之前，必须详细了解平刨机的操作原理和安全注意事项，并接受相关培训。

二、机器的安全操作：1. 在操作平刨机之前，必须先将机器开关关闭，并且拔出电源插头，以确保安全。

2. 在操作平刨机时，一定要保持双手干燥，并远离刨刀的危险区域。

3. 切勿戴手套操作平刨机，以免被夹进机器内，造成严重伤害。

4. 在切削木料之前，必须确保木料的厚度和宽度适合刨床，并且木料的表面是平整和清洁的。

5. 操作平刨机时，必须用力均匀，切勿用力过猛而造成危险。

三、刨工具的使用：1. 在揭开木料时，必须确保手指远离刨刀和辊筒，切勿用手直接触碰刨刀。

2. 使用刨辊和刨床时，一定要将手指远离滚筒，以避免手指被吸入机器内。

3. 如果需要调整刨刀的深度或位置，必须在机器停止运转后进行，切勿在机器运转时进行调整。

四、常见危险的预防措施：1. 切勿将手指、手臂或其他部位伸入刨床的危险区域，以免被夹住或受伤。

2. 在机器运转期间，必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他操作。

3. 如果发现机器出现异常情况，如噪音异常、震动过大等，必须立即停止使用，并检查故障原因，确保机器处于正常工作状态后才能继续使用。

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————-———————安全检查表分析（SCL)二．安全检查表分析(SCL）1内容1。

1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1。

2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。

业场所或操作规程的分析,为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表.1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法2。

1确定人员.要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员；2。

2熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。

按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素;2。

5列出安全检查表。

针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据3。

1有关标准、规程、规范规定3。

2国内外事故案例3。

3系统分析确定的危险部位及防范措施3。

4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整,可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4。

2可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况，得出准确的评价；4。

3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4。