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仪器设备常见意外情况及处理措施仪器设备在使用过程中，常常会发生意外情况。
这些意外情况可能会对人员安全和设备使用造成不良影响。
因此，对仪器设备的常见意外情况进行了解和处理措施的掌握是非常重要的。
下面我将介绍一些常见的仪器设备意外情况及应对措施。
1.电器线路损坏：如果发现电器线路损坏，应立即切断电源。
然后，使用绝缘胶带修复漏电处，并检查是否存在其他故障。
最后，经过确认没有其他问题后再重新通电。
2.电气设备漏电：当发现仪器设备漏电时，首先切断电源，并用干燥的绝缘物将设备断开电源。
然后，排除设备漏电的原因，如更换电源插座、修复漏电线路，最后再重新通电，确保没有漏电现象。
3.电器设备过载：当设备过载时，应立即切断电源。
然后，检查过载原因，如设备使用时间过长、设备散热不良等，并适当减小负载。
最后，重新通电，确保设备正常工作。
1.设备震动：当设备发生震动时，应立即停止使用。
然后，检查设备是否安装牢固、是否存在松动现象。
如果是设备本身问题，应及时维修或更换零部件。
如果是使用不当导致的，应加强对操作人员的培训。
2.机械设备噪声过大：当机械设备噪声过大时，操作人员应立即停止使用，并戴好耳塞。
然后，检查设备是否需要维修或更换零部件以减小噪音。
同时，可以考虑对设备进行隔音处理。
3.设备温度过高：如果设备温度过高，应立即停止使用。
然后，检查设备是否散热不良、设备是否正常运行等问题。
如果是散热问题，可以适当增加通风设备或更换散热器，确保设备正常运行。
1.溶液泄漏：当溶液泄漏时，应立即采取措施防止溶液扩散，并通风换气。
然后，使用适当的药剂进行清洁，并做好防护措施，避免溶液对人体造成伤害。
2.毒气泄漏：当毒气泄漏时，应立即切断气源，并迅速将人员从泄漏区域撤离。
然后，通知相关人员来处理泄漏事故，清除泄漏气体，并对设备进行检查和维修。
3.酸碱物品溅溢：发生酸碱物品溅溢时，应立即用大量清水冲洗受溅到的部位。
然后，将受伤处进行适当处理，如涂抹消毒药膏、包扎伤口。
*********************有限公司作业指导书崂应3012H型全自动烟尘（气）测试仪期间核查作业指导书HBLJ-ZY-QJ009-5/1编写：审核：批准：分发号：受控状态：持有人：发布日期：2018年1月2日实施日期：2018年1月3日1目的为使该设备在两次检定间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。
2核查内容通用技术要求、流量示值误差、烟气示值误差。
3核查依据3.1烟尘平行采样仪使用说明书。
3.2《烟尘采样器检定规程》 JJG680-2021 。
3.3《烟气分析仪检定规程》 JJG968-2002 。
4核查条件4.1环境条件：温度： (-20~45)℃；湿度：≤85%RH 。
4.2流量标准器或装置：准确度级别不低于 1.5 级。
4.3标准气体：二氧化硫、一氧化氮、氧气标准物质，其浓度的扩展不确定度应不大于 2% （ k=3 ）。
4.4零点校准气：清洁空气。
5核查要求5.1通用技术要求5.1.1外观及通电检查仪器应结构完整，各部件齐全并能可靠连接，无影响仪器正常工作的缺陷。
仪器应该有名称、型号、制造厂名称、制造日期等标识。
仪器接通电源后，各按键、开关旋钮应调节灵活、正确，数字显示的仪器应显示清晰，不缺少笔画。
5.1.2气密性当系统负压为（ 4—4.2 ） KPa 时，第 1min 内压力下降不得大于120Pa 。
5.2计量性能要求5.2.1流量示值误差瞬时流量示值误差：不超过±5%FS 。
5.2.2示值误差（烟气部分）示值误差不超过±5% 。
6核查方法6.1通用技术要求的检查按 5.1 的要求，目视、手动检查。
6.2流量示值误差瞬时流量示值误差的检定6.2.1选定 20 、 40 、 50L/min 三个流量点进行检定。
6.2.2接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样进气口相连。
6.2.3启动仪器，分别调节采样流量器为选定流量，待稳定后，读取标准流量值。
崂应8040型智能高精度综合标准仪操作维护规程崂应8040型智能高精度综合标准仪操作维护规程一、技术指标表1 标准仪主要技术指标主要参数参数范围分辨率准确度流量小流量孔口流量计(0～2000)mL/min 0.1mL/min不超过±1.0%重复性：不大于0.5% 中流量孔口流量计(5～130)L/min 0.1L/min大流量孔口流量计(800～1200)L/min 0.1L/min微压(0～2500)Pa 0.1Pa 不超过±1.3Pa 表压(-60～60)kPa 0.01kPa 不超过±0.5%FS 主机外型尺寸（长235×宽140×高80）mm内置电池工作时间约4小时整机重量约1.0kg二、工作条件a）工作电源：DC8.4V 1A。
b）环境温度：(-20～50)℃。
c）环境湿度：(0～95)%RH。
e）适用于非防爆场合。
三、整机结构标准仪整机组成及主机结构如图所示。
1.标准仪主机2.信号线3.测温线4.主机电源适配器5.硅胶管6.硅胶管（红）（绿）7.三通滤气器8.打印机电源适配器（选配）9.压力发生器10.天虹转接头11.阻力模块组件12.打印机连接线（选配）13.微型打印机(选配) 14.大流量孔口流量计主体及底座图1 标准仪整机组成图1.显示屏2.开关3.小流量进气口4.中流量出气口5.打印机接口6.电源线接口7.温度传感器接口8.中流量进气口 9.小流量出气口 10.微压“+”接口 11.表压“+”接口 12.微压“-”接口13.表压“-”接口 14.电池盒图2 主机结构图四、使用方法4.1 开机打开标准仪的开关，显示标准仪主机启动界面。
如图3。
图3 标准仪主机启动界面标准仪自动校零，界面显示如图4。
校零后进入主操作界面，如图5。
图4 标准仪校零界面图5 标准仪主操作界面4.2 流量校准4.2.1 （0～2000）mL小流量校准a) 准备好标准仪、被校准仪器及各附件，保证各部分的气密性。
常见仪器故障排除措施有哪些常见仪器故障排除措施。
仪器在工作过程中难免会出现各种故障，这不仅会影响工作效率，还会增加维修成本。
因此，及时排除仪器故障对于保障生产和工作效率至关重要。
本文将介绍一些常见仪器故障的排除措施，希望能对大家有所帮助。
一、仪器无法启动。
1. 电源故障，首先检查电源是否接通，电源线是否损坏，电源插座是否正常。
如果电源正常，但仪器仍无法启动，可能是电源开关故障，需要更换电源开关。
2. 保险丝熔断，检查仪器内部的保险丝是否熔断，如果是，需要更换新的保险丝。
3. 电路板故障，如果以上两种情况都排除了，可能是仪器内部的电路板故障，需要找专业维修人员进行维修。
二、仪器显示屏故障。
1. 显示屏无法显示，首先检查连接线是否接触良好，如果连接线正常，可能是显示屏故障，需要更换新的显示屏。
2. 显示内容异常，如果显示内容出现乱码或者闪烁，可能是仪器内部的电路板故障，需要找专业维修人员进行维修。
三、仪器工作异常。
1. 仪器噪音过大，首先检查仪器是否放置在平稳的地面上，如果是，可能是仪器内部的零部件损坏，需要更换新的零部件。
2. 仪器温度过高，检查仪器通风口是否被堵塞，如果通风口正常，可能是仪器内部的散热器故障，需要更换新的散热器。
3. 仪器工作速度慢，可能是仪器内部的传动部件损坏，需要更换新的传动部件。
四、仪器测量不准确。
1. 仪器校准，首先检查仪器是否进行了校准，如果没有，需要进行校准操作。
2. 传感器故障，如果仪器经过校准后仍然测量不准确，可能是传感器故障，需要更换新的传感器。
3. 仪器损坏，如果以上两种情况都排除了，可能是仪器内部的零部件损坏，需要更换新的零部件。
五、仪器漏水。
1. 检查密封件，首先检查仪器的密封件是否破损，如果是，需要更换新的密封件。
2. 检查管路，检查仪器的管路是否漏水，如果是，需要更换新的管路。
3. 仪器损坏，如果以上两种情况都排除了，可能是仪器内部的零部件损坏，需要更换新的零部件。
**********************有限公司作业指导书
崂应2050型环境空气综合采样器维护保养
作业指导书
HBLJ-ZY-WH009-5/1
编写：
审核：
批准：
分发号：受控状态：持有人：
发布日期：2018年1月2日实施日期：2018年1月3日
崂应2050型环境空气综合采样器维护保养作业指导书第1页共2页1 目的
为确保崂应2050型环境空气综合采样器的正常使用和数据的准确性，制定本方法。
2 职责
质量人员监督，使用人员操作。
3 工作参数
非防爆场合，温度-20-45°C, 环境湿度0 〜90%RH, 大气压力86 〜106kPa 。
野外工作时，应冇防雨、雪、尘以及日光暴晒等侵袭措施。
4 基本维护和保养
仪器负责人保持仪器和操作台的干净整洁，并及时填写仪器使用记录和维护保养记录。
5仪器维护
采样器长期闲置不用时，应每月至少通电一次，通电时间不少于 4 小时。
仪器管理人员定期将仪器送至具有检定资格的单位进行检定，保证仪器测定的准确性。
常见仪器故障排除措施有常见仪器故障排除措施。
仪器在使用过程中难免会出现各种故障，这些故障可能会影响仪器的准确性和稳定性，甚至会导致仪器无法正常工作。
因此，及时排除仪器故障是保证仪器正常运行的重要工作之一。
本文将介绍一些常见仪器故障的排除措施，希望可以帮助大家更好地解决仪器故障问题。
一、仪器无法启动。
1.检查电源插座和电源线是否正常连接，确保电源供应正常。
2.检查仪器的开关是否处于关闭状态，如果是，尝试重新打开仪器。
3.检查仪器的保险丝是否烧坏，如有烧坏，更换新的保险丝。
4.检查仪器的内部线路是否短路或接触不良，如有问题，及时修复。
二、仪器显示异常。
1.检查仪器的显示屏是否受到外界干扰，如有，将其移开。
2.检查仪器的显示屏是否有损坏或老化，如有，更换新的显示屏。
3.检查仪器的连接线路是否接触不良，如有问题，重新连接线路。
4.检查仪器的控制板是否出现故障，如有，及时修复或更换。
三、仪器测量不准确。
1.检查仪器的传感器是否受到污染或损坏，如有，清洁或更换传感器。
2.检查仪器的校准是否准确，如有问题，进行重新校准。
3.检查仪器的测量环境是否稳定，如有干扰因素，及时排除。
4.检查仪器的测量方法是否正确，如有错误，进行调整。
四、仪器出现噪音。
1.检查仪器的机械部件是否松动或磨损，如有，进行紧固或更换。
2.检查仪器的电源线路是否受到干扰，如有，进行隔离或更换电源线路。
3.检查仪器的散热系统是否正常工作，如有问题，进行清洁或维修。
4.检查仪器的外壳是否存在共振现象，如有，进行隔离或改善外壳结构。
五、仪器无法通讯。
1.检查仪器的通讯接口是否正常连接，如有问题，重新连接接口。
2.检查仪器的通讯线路是否受到干扰，如有，进行隔离或更换通讯线路。
3.检查仪器的通讯协议是否设置正确，如有错误，进行调整。
4.检查仪器的通讯软件是否存在故障，如有，进行重新安装或修复。
六、仪器发生漏电。
1.检查仪器的外壳是否存在损坏或漏电现象，如有，进行绝缘处理或更换外壳。
崂应2026型手持式单气体检测仪操作规程以崂应2026型手持式单气体检测仪操作规程为标题一、操作规程概述崂应2026型手持式单气体检测仪是一种高精度、便携式的气体检测设备，广泛应用于工业、环境保护、安全监测等领域。
为了保证仪器的正确使用和操作安全，本文将详细介绍该款气体检测仪的操作规程。
二、仪器准备1. 确保仪器电量充足，可以通过查看电池容量指示或连接电源进行充电；2. 检查传感器是否安装正确并紧固；3. 检查仪器是否有损坏或异物，如有异常情况请联系维修人员；4. 打开仪器电源，待屏幕显示正常后进入下一步操作。
三、仪器校准1. 打开仪器菜单，选择校准模式；2. 根据需要选择相应的校准气体，如一氧化碳、二氧化硫等；3. 将校准气体接口连接到仪器上，并确保气体流通畅通；4. 按照屏幕提示，进行校准气体的流量调整和浓度调整；5. 校准完成后，根据屏幕提示保存校准数据。
四、仪器操作1. 打开仪器菜单，选择检测模式；2. 根据需要选择检测气体，如甲烷、氧气等；3. 通过仪器上的操作按钮或触摸屏进入检测界面；4. 在检测界面，可以查看当前气体浓度值、报警阈值、仪器状态等信息；5. 当气体浓度超过设定的报警阈值时，仪器会发出声光报警信号，请及时采取相应的安全措施；6. 在检测过程中，可以通过菜单调整仪器的灵敏度、音量等参数；7. 检测完成后，根据需要可以保存检测数据或进行数据导出。
五、仪器维护1. 每次使用后，请将仪器外部清洁干净；2. 定期检查传感器是否正常，如有异常情况请联系维修人员；3. 如需更换传感器或进行维修，请联系专业的维修人员；4. 长时间不使用时，请将仪器存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射；5. 定期对仪器进行校准和维护，并保持校准记录的完整性。
六、安全注意事项1. 在使用过程中，请遵循相关安全操作规程，佩戴防护装备；2. 不要将仪器暴露在易燃、易爆、腐蚀性气体环境中；3. 不要将仪器用于超出其测量范围的气体；4. 不要将仪器浸入液体中，以免损坏仪器；5. 不要随意拆卸或改装仪器，以免影响仪器性能和安全性；6. 在使用过程中，如发现仪器异常情况，请立即停止使用，并联系专业人员进行处理。
1、氮氧化物的转化与计算。
氮氧化物是NO和NO2的混合气并最终以NO2的成分含量进行表示，因此需要将NO的浓度进行折算然后再与实测的NO2浓度相加才是最终的NOX含量。
如果是以质量浓度表示时，NOX=NO×1.53+NO2；若果是以体积浓度表示时，NOX=NO+NO2 ；2、仪器测量的烟气数据异常。
故障判断：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间不足；可能的原因：1、时效期：如果是化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年，但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低，一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，如果是氧气，因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；2、漏气：最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。
主要分为外置气路漏气和内部气路漏气，其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查：安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈。
可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况；3、采样流量：气路的不完全堵塞（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒）；气流压传感器损坏；气泵自身故障（如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等）；气泵流量参数被改动；气流压传感器管路脱落；4、负载：工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量。
此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载，达到正常采样流量；5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异，可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。
烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至相同状态也不能直接相连。
7、传感器损坏：因为操作或保养不当造成气路进水或者传感器路板腐蚀等情况，要求采样时前端处理必须达到脱水效果，并且在日常存放时也不应放置在湿度较大的地方，需定期启动运行；8、交叉干扰：化学传感器难免会出现气体交叉干扰的情况，可以通过过滤干扰气或者数据补偿的方式对目标气体进行修正，另外超量程使用或者使用环境中有改变传感器性质的气体存在时会造成化学传感器中毒且永久损伤；9、气路堵塞：烟气采样流量在空载时就达不到设定流量，或者空载时采样流量始终波动无法稳定。
1、烟气过滤芯。
进水、变黑、堵塞；2、进气嘴或管路中的泡沫颗粒造成不完全封堵；3、预处理器中的聚四氟乙烯管的融化变形；10、管路吸附：水（汽）、硅橡胶管、橡胶管、304不锈钢，都对烟）有较大的吸附，因此要求提高前处理效率，避免使用烟气（尤其是SO2尘管或者动静压管进行烟气采样；11、未清洗和强制校零：当仪器显示还有较高的烟气数值时，点击强制校零，会将当前状态当做零点状态强制校正，导致实测数值远远偏离真实值；当烟气采样完毕，仪器气室与管路中还有较多的残留气体时，未进行清洗过程便停止采样、关机装箱。
残留的气体会长时间侵蚀化学传感器，致其精度降低、使用寿命缩短；12、震动和预热：如果是光学设备，在使用现场是不允许有较剧烈的震动的，震动会导致光学设备测量烟气产生误差；另外，光学设备在正式采样前都需要一段预热的时间，如预热时间不够也会造成数值偏差；3、人工手动计算的采样体积结果与仪器自动出具的数据不一致。
可能的原因：1、烟尘仪的数据是实时测量所得，而人工计算均为以最终出具的大约平均值进行计算，两种计算的方式原本会存在一定误差；2、人工计算的环境参数多为操作者以其他标准器（如：气压计、温度计等）单独测量的实际参数为准，而仪器则是使用自身测量的内部参数来计算，两种算法的相对位置不同，结果自然也不一致；3、人工计算多为取数值的整数或固定小数点位数来计算，而仪器是以数值的真实值进行计算，在有效数字的位数保留及数字修约方式上会存在误差。
综上所述，即便是选用同样的公式进行计算，人工计算与仪器显示的数值肯定会有所区别，建议以仪器实际显示的数值为准，只要保证采样过程的操作正确，仪器的数值理应比人工计算的更为准确。
4、烟尘仪送检流量不合格。
故障判断：参数、设置。
可能的原因：1、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；2、设置：检定流量时，所有的环境参数（环境温度、大气压等）都应当与校准器以及当前检定条件相一致，尤其需要注意的烟气温度项目，如果是在测量的模式下则必须将信号线、烟温传感器一并送检并在检验时正确连接；如果烟温项目是在输入模式下，则应当手动输入为与当前环境温度相一致。
5、肉眼能够看到工况的烟尘，但实际采样结果中却很低甚至采不到。
故障判断：位置、漏气、设置、参数、操作。
可能的原因：1、位置：布点及开孔位置不符合采样要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；2、漏气：分段检查滤筒（膜）到主机（包括主机自身）之间的所有连接部分的气密性，尤其是取样管、气水分离器（干燥筒、缓冲器）、主机上的透明罩等是否存在漏气的情况；3、设置：选用的采样方式不正确，尽量满足等速跟踪采样；没有经过预测流速，导致采样流量不匹配；4、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；5、操作：采样结束后在取样品的时候，造成了样品损失或者未将全部样品收集完全，其中包括残留在弯管组件中的样品以及滤筒（膜）破损、粘连的部分，都应当收集在内；6、烟温较高时，仪器的跟踪率达不到采样要求可能原因：目前烟尘测试仪采样时选择的模式均为烟温、静压模式，即所选择的流量点为工况烟道内取样管进气嘴处的状态。
因此当温度较高时可能会造成传递到仪器尘泵处的实际流量偏低甚至达不到尘泵的正常工作状态，因此会出现跟踪率不符合标准的情况。
我单位烟尘仪内含烟温静压和计温计压两种计算模式，如遇上述情况可在系统设置中选择计温计压模式即可，既能保证尘泵正没有动压或者没有流速显示。
故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
可能的原因：1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零，所有与设备连接的气路都应当去除，如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡；2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；3、漏气或者堵塞：首先，分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况，注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查；2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对△P﹢端进行按压，判断是否有数值变化，如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常，但随着时间的推移动压和流速越来越低，这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零，再者需要对取样管及橙蓝管及时排水，避免因为冷凝水重力造成的压力偏差；5、工况：有一种工况是没有风机，只靠烟气重力自然排放，这种工况本身就没有动压或者动压很低，无法使用皮托管法进行测量压力和流速；6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进行有效的质控校准；2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值；7、没有动压或者没有流速显示。
故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
可能的原因：1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零，所有与设备连接的气路都应当去除，如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡；2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；3、漏气或者堵塞：首先，分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况，注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查；2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对△P﹢端进行按压，判断是否有数值变化，如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常，但随着时间的推移动压和流速越来越低，这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零，再者需要对取样管及橙蓝管及时排水，避免因为冷凝水重力造成的压力偏差；5、工况：有一种工况是没有风机，只靠烟气重力自然排放，这种工况本身就没有动压或者动压很低，无法使用皮托管法进行测量压力和流速；6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进行有效的质控校准；2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值；8、烟气温度显示异常。
故障判断：器件、设置、参数。
可能的原因：1、器件损坏：主要包括主机内器件、温度测试传感器（在取样管上）、烟温信号线三个方面，如果现场有同型号多台烟尘仪，可以选择将上述三者分别交叉连接的方法进行故障判断，确定故障所在后可以临时选用未损坏的部分进行临时替换完成采样；信号线两端的插头与相应插座接触不良，建议每次连接时都应选用锁紧螺母进行紧固，采样结束后拔下插头时应垂直于插座平面且不能太过用力；现场有较大静电或大功率设备对仪器的干扰影响，采样时应按照要求对取样管进行良好的接地；2、设置有误：烟气温度的测量方式选择不正确，输入状态时在温度处应有“*”注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；3、参数不正确：维护界面中的烟温参数被改动或者没有进行正确的质量控制标定。
9、采样过程中，采样泵停止运转仪器处于保护停机界面。
故障判断：堵塞、漏气、设置、参数、电压。
可能的原因：1、堵塞类：凡堵塞类造成的停机，应当都能从采样界面的计压和功率上体现出来，比如计压升至很高、功率达到100%。
滤筒或滤膜被浸湿后形成堵塞；滤筒或滤膜安放不正确造成堵塞；取样管与主机之间的连接管路弯折；取样管与主机之间的连接管路内沉积积水导致阻力过大；气水分离器或干燥筒中的过滤网被异物堵住；主机上的滤芯因长时间未清洗和更换导致灰尘沉积；气水分离器或干燥筒与主机连接的管路弯折；2、漏气类：凡漏气类造成的停机保护，应当也能从采样界面的计压和功率上体现，比如计压显示不高但流量达不到采样要求、功率达到100%。
仪器内部压力传感器连接管脱落；仪器内部尘泵进气口与流量计之间的管路脱落；仪器尘泵的出气口堵塞、尘泵故障（卡泵、没有启动电压、部分泵头叶片没有甩出、电刷接触不良等）；3、设置类：对仪器的现场操作不当造成的停机。
