常用阻燃剂对氯化橡胶涂料阻燃性的比较

橡胶材料的防火性能橡胶是一种常用的材料，广泛应用于建筑、交通、航空航天等领域。

然而，由于其燃烧性，在某些场合下会产生严重的火灾风险。

因此，研究橡胶材料的防火性能，提升其火灾安全性，对保障人民生命财产安全具有重要意义。

一、橡胶材料的火灾特性在探讨橡胶材料的防火性能之前，我们需要了解其火灾特性。

橡胶具有较高的可燃性，在遇到火源时易燃燃烧，且火势蔓延快，烟雾浓密，烟气中含有大量的有害物质。

这种特性使得橡胶材料一旦着火将很难控制，火势很快蔓延到周围环境，给人们的生命财产造成极大威胁。

二、提升橡胶材料的防火性能的方法为了提高橡胶材料的防火性能，以下是几种可行的方法：1. 添加阻燃剂阻燃剂是一种可以降低材料燃烧性能的物质。

添加适量的阻燃剂可以改善橡胶的防火性能。

阻燃剂可以干扰燃烧链反应，抑制火势蔓延，减少烟雾产生。

常用的阻燃剂有氢氧化铝、磷系化合物等。

2. 表面涂覆防火涂料将橡胶材料的表面涂覆一层防火涂料，可以起到阻隔燃烧的作用。

防火涂料具有良好的阻燃、隔热、隔烟等性能，能有效阻止火势蔓延，降低烟雾产生，提高橡胶材料的火灾安全性。

3. 设计合理的结构在使用橡胶材料时，合理设计结构对提高其防火性能至关重要。

例如，在建筑领域中，可以通过优化建筑材料的选择和布局，设置防火墙、防火门等构造，在火灾发生时隔离火源，并减缓火势蔓延，保护人员的生命安全。

4. 定期检查和维护橡胶材料在使用过程中需要定期检查和维护，确保其防火性能处于良好状态。

如发现橡胶材料出现老化、破损等情况，应及时更换或修复，以保持其防火性能。

三、橡胶材料的应用与防火要求橡胶材料广泛应用于建筑、交通、航空航天等众多领域。

不同领域对橡胶材料的防火要求也不尽相同。

在建筑领域，橡胶材料通常应用于屋面防水、管道密封等方面。

对于屋面防水的橡胶材料，需要具备较高的耐火性能，以减少火灾对建筑物的破坏。

而对于管道密封的橡胶材料，要求具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定。

几种阻燃橡胶制品生产方法阻燃橡胶制品是一类添加了阻燃剂的橡胶制品，能有效减少火灾时橡胶制品的燃烧速度和火焰蔓延程度，提高火灾时人员的逃生时间和火灾扑灭的机会。

目前，主要有以下几种方法用于生产阻燃橡胶制品。

第一种方法是添加阻燃剂。

通过向橡胶材料中添加阻燃剂，能在发生火灾时阻止燃烧过程。

常用的阻燃剂包括氧化镁、氧化铝、氯化磷酸铵等。

这些阻燃剂能够降低橡胶材料的燃烧速度和火焰蔓延程度，从而有效防止火灾的发生和扩散。

第二种方法是改性橡胶材料。

通过在橡胶材料中添加具有阻燃功能的改性剂，能够改善橡胶材料的阻燃性能。

常用的改性剂包括磷酸铵盐、纳米颗粒等。

这些改性剂能够增加橡胶材料的抗火性能，使其在高温下仍然保持较好的防火性能。

第三种方法是改变橡胶材料的结构。

通过改变橡胶材料的结构，如增加材料的密度、减少材料的含氧量等，能够提高橡胶材料的阻燃性能。

例如，通过增加橡胶材料中的填充剂，能够提高材料的密度，减少燃烧时产生的烟雾和火焰。

第四种方法是采用阻燃涂层。

通过在橡胶制品表面涂覆一层阻燃涂层，能够提高橡胶制品的阻燃性能。

阻燃涂层通常采用具有阻燃功能的涂料或涂层技术，如阻燃涂料、阻燃膜等。

这些阻燃涂层能够在火灾时形成一层阻燃障碍，有效防止橡胶制品的燃烧和火焰传播。

除了上述几种方法，还有其他一些方法也适用于生产阻燃橡胶制品，如采用共混法、微胶囊法等。

这些方法通过在橡胶材料中引入特定的化学物质或微胶囊，能够改善橡胶材料的防火性能，提高其在火灾时的安全性能。

总结起来，生产阻燃橡胶制品的方法有添加阻燃剂、改性橡胶材料、改变橡胶材料的结构、采用阻燃涂层等。

这些方法能够提高橡胶制品的阻燃性能，减少火灾时橡胶制品的燃烧速度和火焰蔓延程度，从而提高火灾时人员的逃生时间和火灾扑灭的机会。

橡胶行业最常用的阻燃材料一．锑系阻燃剂1、三氧化二锑（656℃熔点）2、五氧化锑（70℃分解）3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯化锑4、锑系阻燃协效机理二.氢氧化铝阻燃剂（ATH）1、氢氧化铝理化性能2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法3、氢氧化铝阻燃剂的应用三.氢氧化镁阻燃剂1、氢氧化镁的理化性能2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒四、含磷无机阻燃剂1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵）4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵）5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定五.含硼阻燃剂1、水合硼酸锌（FB阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水2、硼酸锌的阻燃机理3、硼酸锌的用途4、硼酸锌的应用实例5、偏硼酸钡六.含钼阻燃剂及抑烟剂1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐2.酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液3、钼酸钠、熔点687℃溶于水七.有机阻燃剂（一）反应型含溴阻燃剂1、四溴双酚A（TBA或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58%2、四溴双酚A双（羟乙氧基）醚（EOTBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒3、四溴双酚A烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧（口恶）烷、有事、抗静电效果5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150厘泊左右（二）添加型含溴阻燃剂1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。

阻燃橡胶配方范文
下面是一种常见的阻燃橡胶配方：
1.橡胶基料：主要选用具有良好阻燃性能的橡胶材料，如氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPR）等。

这些橡胶材料具有一定程度的自熄性能，在遇到明火或高温时，不易自行燃烧。

2.填充剂：常用的填充剂有石蜡粉、硅酸镁、氢氧化铝等。

这些填充剂具有抑制橡胶燃烧的效果，能有效减缓火焰的蔓延速度。

3.阻燃剂：阻燃剂是提高橡胶阻燃性能的关键因素。

常用的阻燃剂有溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂等。

溴系阻燃剂的阻燃机理是通过反应释放出溴离子，形成氧化剂，破坏火焰的链式反应，达到阻燃的效果；磷氮系阻燃剂则通过在燃烧过程中释放出磷氮化合物，形成惰性材料层，阻止氧气与橡胶接触，从而达到阻燃的目的。

4.助剂：助剂包括增塑剂、稳定剂、硫化剂、活性剂等。

增塑剂和稳定剂能够提高橡胶的加工性能和耐热性，确保橡胶制品在高温环境下不会变形和老化；硫化剂和活性剂则用于橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的物理和机械性能。

实际的配方会根据具体的橡胶制品和阻燃要求进行调整，以达到最佳的阻燃效果。

同时，为了确保生产的阻燃橡胶制品符合国际标准和行业要求，配方中还需要考虑有害物质的含量、物性测试指标等。

总之，阻燃橡胶配方是一个复杂的工程，需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同领域对阻燃橡胶制品的需求。

正确选择橡胶基料、填充剂和阻燃剂，合理使用助剂，能够生产出优质的阻燃橡胶制品，提高产品的安全性和可靠性。

橡胶行业最常用的阻燃材料在橡胶行业中，阻燃材料是一种具有阻止或减缓火灾蔓延的能力的材料。

这些材料在橡胶制品的生产过程中起着重要作用，可以提高橡胶制品的耐火性能，保障人员安全。

以下是橡胶行业中最常用的几种阻燃材料：1.氧化镁：氧化镁是一种常用的阻燃剂，可用于提高橡胶材料的阻燃性能。

氧化镁可以通过分解和吸热作用来降低橡胶制品的燃烧速度，减少火焰的蔓延。

此外，氧化镁还能有效地抑制橡胶材料的烟雾生成，降低火灾的毒害性。

2.氯化磷：氯化磷是另一种常用的阻燃剂，可用于改善橡胶制品的阻燃性能。

氯化磷在燃烧时可以释放出氯离子，抑制火焰的蔓延。

此外，氯化磷还能与燃烧的橡胶材料反应，形成炭化层，防止火焰进一步燃烧，提高橡胶制品的防火性能。

3.硅酸铝：硅酸铝是一种常用的无机阻燃剂，可以提高橡胶制品的耐火性能。

硅酸铝能够吸热分解，消耗火源的热量，减缓橡胶材料的燃烧速度。

同时，硅酸铝还能与燃烧的橡胶材料反应，生成炭化物，形成难燃的炭化层，防止火焰的蔓延。

4.聚溴联苯醚（PBB）：聚溴联苯醚是一种广泛应用于橡胶行业的阻燃剂。

它具有良好的热稳定性和防火性能，能够有效地降低橡胶制品的燃烧速度。

聚溴联苯醚能够化学吸热，减慢橡胶材料的燃烧速度，形成难燃的炭化层，提高橡胶制品的阻燃性能。

5.铝水合物：铝水合物是一种常用的无机阻燃剂，可用于改善橡胶制品的防火性能。

铝水合物能够吸附和吸热，减缓橡胶材料的燃烧速度，形成难燃的炭化层，阻止火焰的蔓延。

总之，橡胶行业中最常用的阻燃材料包括氧化镁、氯化磷、硅酸铝、聚溴联苯醚和铝水合物等。

这些材料能够有效地提高橡胶制品的耐火性能，降低火灾的风险，保护人员和财产的安全。

在橡胶制品的生产过程中，合理选用和应用这些阻燃材料是非常重要的。

常用环保型阻燃剂来源于：注塑塑胶网/doc/da17930556.html,常用环保型阻燃剂一、环保型溴系阻燃剂1、十溴二苯乙烷8010 8010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。

8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。

而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。

作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。

2、溴化环氧树脂阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型；EP 型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。

商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透名晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。

溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。

低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。

它在使用过程需要和锑化物配合使用。

3、溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂相类似，也是近年发展较快的一个阻燃剂品种。

溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在60%左右。

热分解温度大于310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点。

阻燃剂的分类：1、按所含阻燃元素分按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。

卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X·及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。

磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。

磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。

在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。

磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。

2、按组分的不同分按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。

无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。

有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。

还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。

有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。

在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。

3、按使用方法分按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。

添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。

反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。

在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%。

阻燃剂的效果受哪些因素影响？
阻燃剂可以有效地防止材料在火灾中燃烧，减缓火势蔓延速度，让人们有更多的时间逃生。

但是，阻燃剂的效果受多种因素影响，下面就来一一介绍。

1. 阻燃剂种类
不同种类的阻燃剂对不同材料的阻燃效果不同。

例如，磷系阻燃剂对塑料或橡胶的阻燃效果比较好，而氯系阻燃剂则对纺织品和木材的阻燃效果更好。

因此，在选择阻燃剂时，需要根据实际应用情况选用合适的种类。

2. 阻燃剂添加量
阻燃剂的添加量也会影响阻燃效果。

添加较多的阻燃剂可以显著提高材料的阻燃性能，但同时也会影响材料的物理和机械性能，如强度、韧性、硬度等。

3. 阻燃剂的分散性和溶解性
阻燃剂的分散性和溶解性也是影响阻燃效果的重要因素。

阻燃剂需要在材料中均匀分散，才能发挥最佳的阻燃效果。

此外，阻燃剂的溶解性也需要考虑，因为溶解性不良的阻燃剂会影响材料的加工性能和阻燃效果。

4. 材料的基础性能
材料的基础性能也会影响阻燃效果。

例如，各种材料的融点、燃点、热解温度等不同，因此对于不同材料，选用合适的阻燃剂也是不同的。

5. 加工工艺条件
加工工艺条件也会影响阻燃效果。

例如，造成材料燃烧的原因是材料表面温度达到燃点，因此在高温条件下加工的材料更容易着火。

此外，材料在加工过程中可能会因为受热时间过长而导致从分子水平上发生变化，这些变化也可能影响到材料的阻燃效果。

以上就是阻燃剂的效果受哪些因素影响的介绍。

在实际应用过程中，需要考虑这些因素，对阻燃剂进行合理的选择和添加量确定，以达到最佳的阻燃效果。

橡胶阻燃剂氢氧化铝外观：氢氧化铝为白色粉末状或砂状晶体，并不应有杂物。

化学式：Al(OH) 3 ，白色晶体，密度 2.42克/厘米 3 ，300℃时失水生成氧化铝。

氢氧化铝难溶于水，是典型的两性氢氧化物，溶于酸生成铝盐，溶于强碱生成偏铝酸盐：2A1(OH) 3 +3H 2 SO 4 =Al 2 (SO 4 ) 3 ＋6H 2 OAl(OH) 3 ＋NaOH=NaAlO 2 ＋2H 2 O这是由于氢氧化铝溶液中存在着两性电离平衡。

氢氧化铝是弱电解质，电离出的H + 和OH - 都不多。

当它遇着酸时，酸中的H + 与溶液中的OH - 结合成水，促使它按碱式电离，平衡向右移动，从而使氢氧化铝不断溶解；当它遇着强碱时，碱中的OH - 跟溶液中的H + 结合成水，促使它按酸式电离，平衡向左移动，也使氢氧化铝不断溶解。

经过适当处理的氢氧化铝的表面有许多毛细孔，具有强吸附性，可用做吸附剂、媒染剂和净水剂。

氢氧化铝的悬浊液和干凝胶用做胃药，以中和胃酸和保护溃疡面。

氢氧化铝还是制造瓷釉、耐火材料、防水织物的原料。

氢氧化铝Al(OH)3的相对密度为2.42~2.70，初始脱水温度为180℃，加热到220℃以上，能吸热分解为氧化铝，在220~600℃释放水，这是其作为阻燃剂的主要原因。

它对大多数塑料、橡胶有优良的阻燃性和消烟性。

通常要求其填充量要大，故细度和表面改性是提高橡塑制品的关键在分层阻燃输送带和PVC、PVG整芯阻燃带中做阻燃剂，和三氧化二锑并用，起协同效应。

三氧化二锑分子式：Sb2O3性状：三氧化二锑又称俗称锑白，是一种二氧化物，有两种晶型，晶体结构主要为立方体型结晶。

三氧化二锑是一种纯净洁白的微细粉末，受热时显黄色，冷却后重新变为白色或灰色。

溶于浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、酒石酸、醋酸、草酸等，不溶于水、乙醇、稀硫酸和有机溶剂。

对鼻、眼、咽喉有刺激作用，与皮肤接触可引发皮炎。

用途：三氧化二锑广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，对基材力学性能影响小。

阻燃剂与阻燃橡胶对于高聚物（塑料、纤维、橡胶）的阻燃，上世纪70年代要求的只是阻燃（即防火），80年代则同时要求阻燃和抑烟，90年代则还要求阻燃系统无毒。

进入新世纪后，在选择弹性材料的阻燃技术和阻燃系统时，环境效应更是必须考虑的重点。

对于高聚物（塑料、纤维、橡胶）的阻燃，上世纪70年代要求的只是阻燃（即防火），80年代则同时要求阻燃和抑烟，90年代则还要求阻燃系统无毒。

进入新世纪后，在选择弹性材料的阻燃技术和阻燃系统时，环境效应更是必须考虑的重点。

所以，国外现在采用的阻燃橡胶的方案，是尽量实现高效（防火）、低烟、低毒，并对环境友好。

橡胶采用的阻燃方法一般有下述几种。

（1）以物理方式加入在气相或凝聚相或同时在两相发挥阻燃功效的阻燃剂，且通常是采用由多种阻燃剂组成的复合协效阻燃系统；（2）加入成炭剂及成炭催化剂，以提高橡胶在高热下的成炭率；（3）与其他高聚物（包括橡胶）共混改性；（4）以物理或化学手段，提高橡胶的交联度；（5）与纳米无机物复配成橡胶/无机物纳米复合材料；（6）在橡胶大分子中引入阻燃元素（卤、磷、氮等）制备本质阻燃橡胶。

但在现阶段，阻燃橡胶仍以第一种方法为主，第二种及第三种方法也时有采用，但后面三种方法，或者由于工艺，或者由于成本，或者由于其他原因，尚处于实验室研究阶段。

本文综述和讨论阻燃橡胶的概况及某些近代进展，重点则是可用于橡胶的无卤、环保型阻燃系统，对一些传统的、不很为环保所兼容的卤-锑阻燃系统，因现在还在应用，故也在文中提及。

卤—锑系统到现在为止，国内外对橡胶的阻燃，相当大部分仍采用卤-锑阻燃系统，所用卤系阻燃剂主要为氯蜡-70及氯蜡-50，还有溴系阻燃剂中的十溴二苯键、六溴环十二烷、四溴双酚A、十溴二苯基乙烷等。

卤-锑系统主要是通过在气相捕获活泼自由基而发挥阻燃功效，阻燃效率高，性/价比优异。

但此系统由于烟和有毒气体生成量高，特别是由于dioxin问题，加上有些卤系阻燃剂本身也危害人类健康和环境，所以卤-锑系统正为人们审慎对待，日益不为人所欢迎。

阻燃剂分类及各类典型介绍⼀、⽬前常⽤的阻燃剂按不同的分类⽅法可以分成3⼤类，具体分类如下：⼆、各类典型的阻燃剂 1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

A、氯化⽯蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要⽤作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要⽤作阻燃剂。

B、氯化聚⼄烯⼀类含氯35%-40%，另⼀类含氯68%，⽆毒。

可⽤于聚烯烃，ABS树脂等。

它本⾝是聚合材料，因此作为阻燃剂使⽤时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃剂 A、四溴双酚A 性质：灰⽩⾊粉末。

熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。

⽤途：⼴泛⽤作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂⽤于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。

既可作添加型阻燃剂，⼜可作为反应型阻燃剂。

关注艾邦⾼分⼦，回复“阻燃”查看更多⽂章 B、⼗溴⼆苯醚性质：⽩⾊微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量⼤约83.3%，⼏乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度⼤于320℃，热稳定性好。

⽤途：添加型阻燃剂，⽤途⼴泛；可⽤于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元⼄橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。

其与Sb2O3并⽤阻燃效果更佳。

缺点是耐侯性差，容易黄变。

3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括⽆机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

A、⽆机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。

阻燃机理：燃烧时⽣成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表⾯，可促进塑料表⾯炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表⾯。

这种固态或液态膜能阻⽌⾃由基逸出，⼜能隔绝氧⽓。

磷系与氮系及⾦属氢氧化物等阻燃剂都有协同作⽤，并⽤可产⽣协同阻燃和消烟效果。

⽆机磷系阻燃剂的耐⽔性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的⼒学性能下降，所以在聚烯烃中⽤量少。

阻燃剂在涂料中的应用阻燃剂是一种能够降低材料燃烧性能的化学物质，通常被添加到涂料等产品中，以提高其抗火性能。

在今天的文化建设中，阻燃剂在工业制品的生产中发挥着越来越重要的作用。

在涂料领域，阻燃剂也被广泛应用。

阻燃剂的作用阻燃剂的主要作用是降低物质的燃烧性能，即使在燃烧的情况下也能保证这种材料的无毒、无害和低烟灰等特性。

在涂料中添加阻燃剂可以减少烟雾的排放，因为阻燃剂未燃烧的物质在燃烧时不会产生有害烟雾。

同时，它还可以减缓涂料的燃烧速度，有利于扑灭火源，减少火灾事故的发生。

阻燃剂的分类1.磷系阻燃剂磷系阻燃剂是一种常用的涂料阻燃剂，其具有一定的烟雾抑制作用，且加入后不影响涂料的物理和化学性质。

磷系阻燃剂可以分为有机磷系、无机磷系和氮磷系阻燃剂，其中氮磷系阻燃剂对水有一定的溶解性，因此适合用于水性涂料中。

2.溴系阻燃剂溴系阻燃剂是一种热稳定性较高的阻燃剂。

加入后能有效地改善涂料的抗火性能，但长期使用会对环境产生影响。

3.氢氧化镁氢氧化镁是一种无机物质，具有良好的阻燃效果，适用于耐热性要求较高的涂料。

它还具有耐久性好、对环境无害等优点。

阻燃涂料的应用阻燃涂料的应用范围很广，涵盖了家居、公共建筑、交通工具、电器与电线等多个领域。

在公共建筑领域，如学校、医院等场所内，采用阻燃涂料可以降低火灾的发生率，保护人员生命财产安全。

在电线和电器领域，阻燃剂被广泛应用于电缆护套、绝缘材料等产品中，能有效防止火灾和电火花的产生。

阻燃剂的应用限制阻燃剂虽然具有重要的应用价值，但是它们的使用也有一些限制。

首先，添加阻燃剂可能会导致涂料的物理和化学性质发生变化；其次，某些种类的阻燃剂在加入涂料中后会影响涂料的质量，甚至是破坏涂料的性能；最后，阻燃剂的添加成本较高，会增加涂料产品的成本。

总结阻燃剂在涂料领域的应用是非常广泛的，不仅能够提高涂料的抗火性能，还可以保护人员生命财产安全。

在阻燃剂的选择上，应根据涂料的类型和要求综合考虑，制定合理的添加方案。

广东化工2019年第2期第46卷总第388期-76-几种阻燃剂和增韧剂对低气味阻燃PC材料的气味等级和性能影响张落氯禹縣肿甕远能翔［摘要］研究了磷酸酯阻燃剂、漠代三嗪、苯氧基四漠双酚A碳酸酯齐聚物、3%KPBS母粒4种阻燃剂对聚碳酸酯(PC)材料的气味等级和阻燃性能的影响。

研究了MBS、ABS高胶粉、EMA类弹性体3种增韧剂对阻燃PC材料力学性能的影响。

实验表明，苯氧基四漠双酚A碳酸酯齐聚物阻燃剂和3%KPBS母粒复配使用的阻燃效率比漠代三嗪、磷酸酯阻燃剂和单独使用3%KPBS母粒要高，对材料力学性能和气味等级的不利影响较小，当苯氧基四漠双酚A碳酸酯齐聚物含量为2wt%和3%KPBS母粒含量为4wt%时，阻燃PC材料的阻燃等级可达到UL941.0 mmV-0等级，且气味等级W3.0；与ABS高胶粉和EMA类弹性体相比，MBS增韧阻燃PC材料的综合力学性能更好，当MBS的添加量为4wt%时，阻燃PC材料的韧性最好。

［关键词］聚碳酸酯PC；阻燃；低气味；增韧［中图分类号］TQ［文献标识码］A［文章编号］1007-1865(2019)02-0076-02Effects of Several Flame Retardants on Odor Level and Properties of Low OdorPC MaterialsZhang Zonghao.Yang Haimin.Li Hanjian,Zhang Yixiang(Polyrocks Chemical Co.,Ltd.,Qingyuan511540,China)Abstract:The efleets of Phosphate flame retardant,bromotriazine,phenoxytetrabromobisphenol A carbonate oligomer and3%KPBS masterbatch on the odor grade and flame retardancy of polycarbonate(PC)were studied.The effects of3toughening agents,MBS,ABS high rubber powder and EMA elastomer,on the mechanical properties of flame retardant PC materials were studied.The experimental results show that the flame retardant efficiency of the mixture of phenoxy tetrabromobisphenol A carbonate oligomer and3%KPBS masterbatch is higher than that of bromotriazine.Phosphate flame retardant and3%KPBS masterbatch alone.It has less adverse efleet on the mechanical properties and odor grade of the material.When the content of phenoxy tetrabromobisphenol A carbonate oligomer is2wt%and3%KPBS Masterbatch contains.When the content of MBS is4wt%,the flame retardant grade of flame retardant PC material can reach UL941.0 mmV-0,and the odor grade is less pared with ABS high rubber powder and EMA elastomer,the comprehensive mechanical properties of MBS toughened flame retardant PC material are better.When the content of MBS is4wt%,the toughness of flame retardant PC material is the best.Keywords:Polycarbonate Resin PC；Flame-Retardant：Low Odor:Flexibilization聚碳酸酯(PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

氯化橡胶漆研究报告近年来，随着社会经济发展的不断加快，环境污染也越来越严重。

在众多污染物中，VOC（挥发性有机化合物）的排放是一个待解决的重要问题。

有机溶剂污染物已被证明是一种破坏性污染物，对环境和人体有害。

因此，有效的控制排放和治理污染物已成为当今污染防治的重要任务。

氯化橡胶漆是一种无溶剂涂料，属于湿法涂料，有良好的耐污性、耐腐蚀性和抗氧化能力。

它不含VOC，是一种绿色环保涂料，近年来得到了广泛应用。

针对这一现实，本报告旨在研究氯化橡胶漆的性能特点及其工艺特性，以期为有效控制VOC排放提出有效的建议。

二、氯化橡胶漆性能特点1、耐冲击性能：氯化橡胶漆具有良好的耐冲击性能，可有效防止外力对塑料表面的破坏，延长产品使用寿命。

2、耐腐蚀性：氯化橡胶漆具有良好的耐腐蚀性能，可以在极端环境（如酸、碱、油和水）下使用，且不易被化学腐蚀，具有较高的耐候性。

3、耐污性：氯化橡胶漆具有良好的耐污性，可防止表面污染物对塑料表面的破坏，同时具有良好的耐温性，可以承受大的温差。

4、耐磨性：氯化橡胶漆具有良好的耐磨性，可阻止表面被磨损，延长使用寿命。

三、氯化橡胶漆的工艺特性1、施工方法：氯化橡胶漆的施工方法主要有涂抹、喷涂和滚涂等。

涂抹法是最常用的，可将涂料均匀地涂抹到塑料表面；喷涂法是利用喷枪将涂料均匀地喷涂到塑料表面；滚涂法是将涂料均匀地涂满塑料表面。

2、调色方法：氯化橡胶漆可以采用有机染料或无机染料来调色，以达到颜色所需要的效果。

3、涂敷厚度：氯化橡胶漆的涂敷厚度一般为50-100微米，涂敷厚度与施工方式有关，涂抹方式的厚度为50微米，喷涂方式的厚度为80-100微米，滚涂方式的厚度为50-80微米。

四、结论本报告综述了氯化橡胶漆的性能特点和施工特性，氯化橡胶漆具有良好的耐冲击性能、耐腐蚀性、耐污性和耐磨性，其施工可以采用涂抹、喷涂或滚涂方式实现，涂敷厚度一般为50-100微米。

此外，氯化橡胶漆由于不含VOC，是一种绿色环保涂料，可有效控制VOC排放。

常用的阻燃剂有哪些？
常用的阻燃剂一般有以下几种：
1.卤系阻燃剂品种最多，应用面也最广。

卤系中的氟化物由于价格高、阻燃效力差，非特殊情况一般极少作阻燃剂使用。

2. 磷系阻燃剂的特点是阻燃效力高，但由于它对高聚物的机械加工性能影响较大，因而不如卤系阻燃剂使用广泛。

磷系阻燃剂包括无机磷阻燃剂和有机磷阻燃剂两大类。

3.有机阻燃剂大多都有毒性、腐蚀性、发烟性等缺点，而且价格较贵；无机阻燃剂恰恰可以弥补这些缺陷。

一般无机阻燃剂往往兼有阻燃、消烟两种功能。

因此近年来无机阻燃剂得到了迅速发展。

万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据本生灯（以甲烷作燃气）及夹持器组成。

试片尺寸为长１２７ｒａｍ，宽１２．７ｍｍ，厚３．１８－１２．７ｒａｍ。

②操作方法。

将试片置于夹持器上，点燃本生灯，将火焰调到蓝色，焰高２５．４ｍｍ，以４５０角点燃试片的自由端。

试片接触火焰３０ｓ后，撤走灯具。

观察并记录燃烧到Ａ、Ｂ两点之时间。

最后，按试片厚度及传播速度来判定阻燃等级。

根据国标规定，分为火源撤离后２ｓ内熄灭、在第二标线（Ｂ点）前、过Ｂ点后仍不熄等三种情况来分级，意味着阻燃性能由优到劣。

２铂Ｒ２．５４Ａ图３水平燃烧试验装置１ｌｒｌ城ｒ酬ｌＬ◆。

．。

Ｋ９．５ｔｌｒ、本壁ｌ图４垂直燃烧试验装置③试验结果的记录和表示方法ａ．试样脱离火源后的熄灭时间（单位为ｓ），即自燃（或自熄）时间。

ｂ．如到达第二标线前熄灭，记录燃烧长度（即燃烧距离），以ｉｎｌｌｌ计量。

ｃ．如火焰燃烧超过第二标线，则除燃烧距离外还要计算燃烧速度，以ｍｍ／ｓ计量。

（２）垂直燃烧试验试验装置与水平燃烧法基本相同（见图４）。

试验前把试片置于７０℃的烘箱中，停放１６８ｈ，将火焰高度调节到１９ｍｍ（兰色），再将它置于垂直悬挂的试片下方，接触火焰ｌＯｓ后撤走火焰。

观察并记录燃烧持续时间（分有焰及无焰），以及记录试片上有无落物，最后确定阻燃等级。

综上所述，燃烧试验可提供下列阻燃性能指标：①氧指数。

可定量地确定维持燃烧所需的最低氧浓度（％），从而评定橡胶阻燃性的优劣。

氧指数愈高，则阻燃性愈好；②燃烧距离。

在规定的时间和温度测定试片燃烧时所经历的距离。

此值越小，说明越经受得起燃烧，则阻燃性越好；③燃烧速度。

指试片燃烧时，单位时间（秒）内所经历的距离（ｍｍ／ｓ）。

此值越大，阻燃性越差；④自燃时间。

火源撤离后，继续燃烧到熄灭为止的时间（ｓ）。

此值越小，表明越阻燃。

口万方数据。

常见阻燃剂及其阻燃机理总结1、无机阻燃剂（1）水合金属氧化物主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锡等，其中以氢氧化铝的吸热效应最大，阻燃效果好。

其阻燃作用主要是吸热效应，生成的水蒸气还能起隔绝效应。

这类阻燃剂的最大优点是无毒，不会生成有害气体，还可减少燃烧过程中CO的生成量，起消烟剂作用。

最大缺点是分解温度低，应用时使用量大，只能用于加工温度较低、物理机械性能要求不高的高聚物材料的阻燃。

此外，氢氧化镁易吸收空气中的CO2，生成碳酸镁，使制品产生白点。

（2）硼化合物与钼化合物这类阻燃剂中主要有硼酸、水合硼酸锌、钼酸锌、钼酸钙、钼酸铵等。

其中水合硼酸锌的阻燃效果最好。

该类阻燃剂在较低温度下熔融，释放出水并生成玻璃状覆盖层，在燃烧过程中起隔绝、吸热及稀释效应。

硼类阻燃剂与卤系阻燃剂有协同效应。

由于分解温度低，不能用于加工温度高的高聚物阻燃（3）硅类化合物这类阻燃剂在燃烧时能生成玻璃状的无机层（Si0）并接枝到高聚物上，产生不燃的含碳化合物，形成隔氧膜而抑制燃烧，同时还能防止高聚物受热后的流滴。

其燃烧时不产生火焰、CO及烟，而且还具有补强作用。

因此，这是一类极有开发前景的非卤素阻燃剂。

（4）膨胀型石墨这是一类新开发的无机阻燃剂美国已商品化。

它能起隔绝效应，与红磷有良好的协同效应，两者常同时使用（5）三氧化二锑三氧化二锑在不含卤高聚物中阻燃作用很小，一般不单独用作阻燃剂，在含卤高聚物中有较好的阻燃作用，与卤系阻燃剂并用有较好的协同效应2、有机阻燃剂（1）有机卤系阻燃剂有机卤系阻燃剂是目前用量最大的有机阻燃剂，主要是溴、氯化合物。

溴化物虽然有毒，但其阻燃效果比氯化物好，用量少，很受用户欢迎。

同一卤素不同类型的化合物，其阻燃能力不同，其大小顺序为:脂肪族＞脂环族＞芳香族脂肪族与高聚物的相容性好，但热稳定性差；芳香族热稳定好，但相容性差。

含有醚基的芳香族卤化合物与高聚物的相容性好，热稳定性高，用量急剧增加。