煤矿避难硐室设计
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矿井避难硐室的设计及配置要求一、设计要求1、避难硐室应布置在稳定的岩层中,避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。
前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护,且顶板完整、支护完好,符合安全出口的要求。
特殊情况下确需布置在煤层中时,应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。
永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响。
2、避难硐室的形状宜采用半圆拱形,内部顶板和墙壁的颜色为浅色,以减轻受困人员的心理压力。
3、避难硐室应设置与外界相通的单向排气管,室内一侧的管口靠近避难硐室底板。
4、避难硐室顶板应安装防水设施,不得有滴水现象。
硐室地面应高于巷道底板0.2m,硐室内应设置单向排水管。
5、避难硐室内应设计承重挂钩,以方便设备安装。
6、避难硐室外20m范围内不应堆放易燃物品。
7、避难硐室应采用向外开启的两道门结构。
外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波,又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。
两道门之间为过渡室,密闭门之内为避险生存室。
防护密闭门上设观察窗,门墙设单向排水管和单向排气管,排水管和排气管应加装手动阀门。
过渡室内应设压缩空气幕和压气喷淋装置。
永久避难硐室过渡室的净面积应不小于3.0m2;临时避难硐室不小于2.0m2。
生存室的宽度不得小于 2.0m,长度根据设计的额定避险人数以及内配装备情况确定。
生存室内设置不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管,排水管和排气管应加装手动阀门。
永久避难硐室生存室的净高不低于 2.0m,每人应有不低于1.0m2的有效使用面积,设计额定避险人数不少于20人,宜不多于100人。
临时避难硐室生存室的净高不低于1.85m,每人应有不低于0.9m2的有效使用面积,设计额定避险人数不少于10人,不多于40人。
隔离门墙体周边掏槽,深度不小于0.2m,或见硬顶、硬帮,墙体用强度不低于C25的混凝土浇筑,并与岩体接实。
8、压风、供水及信号传输管线在进入避难硐室前应埋设于巷底或巷壁,或采取其他措施保护,确保在灾变发生时不被破坏。
煤矿井下避难硐室设计与应用摘要:避难硐室是一种能够容纳生命保障设施的专用设施,主要为井下发生灾害事故时人员提供避难、避灾场所。
它以煤矿企业的安全生产标准化为基础,是在应急情况下保护人员生命安全的最有效手段。
作为国家应急产业体系建设的重要组成部分,避难硐室是一种应急避难、避灾逃生、自救互救设施。
避难硐室是一个密闭的空间,在发生重大灾害时,可以为矿工提供安全保障,使其可以安全离开矿井,并将相关人员及时送至地面。
避难硐室可以与地面的工业场地、生产场所、生活场所相结合,实现与其他场所的联合使用。
因此,本文在研究中将进一步结合煤矿井下工作的需求,针对避难硐室进行优化设计,从根本上保障避难硐室的功能性,更好的提高避难硐室在煤矿井下工作的应用价值。
关键词:煤矿井下;避难硐室;设计;应用一、引言随着煤矿安全生产的不断推进,国家对煤矿安全生产的重视程度越来越高,矿工生命安全问题得到了更多的关注。
为保证矿工在井下遇到紧急情况时能及时有效地进行自救互救,研制一套能实现井下环境监测、人员定位、通信联络、紧急避险、压风自救、供水施救,以及有毒有害气体监测和紧急避险的矿井避难硐室是非常必要的。
近几年煤矿开采深度的不断增加,井下各种灾害事故的发生也日益增多,当井下发生事故时,为了能够在事故发生后,及时有效地进行抢救和自救,在进入矿井的第一时间内,应迅速地进入避难硐室进行避险。
在井下避难硐室中,设置有各种必要的设施、设备以及管路和管道[1]。
因此,为了确保井下作业人员在发生灾害事故时能够安全撤离到安全地点,避免出现人员伤亡、财产损失等问题,有必要建立井下避难硐室。
在井下避难硐室中,为了确保应急避难时间的安全性和可靠性,应当具有较高的环境参数控制水平,从而使人员在遇到事故时,能够有效地进行避险。
二、煤矿井下避难硐室设计要点(一)防护密闭系统设计避难硐室主要功能是在矿井发生紧急情况下,矿工可通过避灾路线快速进入到避难硐室进行避难,避免在灾害发生时由于受到外部环境影响而导致的生命财产损失。
沁和能源集团有限公司端氏煤矿井下避难所工程实施方案煤炭科学研究总院沈阳研究院二O一一年二月目录前言 (4)一、矿井概述 (4)二、设计的主要依据三、设计的指导思想四、井下避难所工程设计简介 (5)第一章井下避难所建设分析 (6)第一矿井的基本情况 6第二节建立井下避难所必要性7第三节井下避难所建设基本要求 (7)第四节井下避难所位置的确定 10 第二章井下避难所及生命保障系统的组成和主要技术参数 (13)第一节系统简介 (13)第二节认证资质 (14)第三节结构特点 (14)第四节供氧系统 (17)第五节过滤降温除湿系统 (22)第六节气幕洗气系统 (26)第七节井下避难所环境监测装置 (28)第八节井下避难所供电系统 (43)第九节救灾通信系统 (48)第十节个体防护装备 (57)第十一节辅助设施 (58)第三章避难所维护管理 (60)第一节日常维护管理 (60)第二节避难所救援应急管理措施 (62)第四章工程投资概算 (63)前言一、矿井概述端氏煤矿位于山西省南部,晋城市西北方向约36km(直距)处,隶属沁水县端氏镇管辖。
其地理位置为东径112°30†52‡-112°34†28‡,北纬35°39†59‡-35°41†04‡。
井田范围由山西省国土资源厅2006年10月颁发的采矿许可证(证号为1000000630116)划定的4个拐点坐标(6度带):1.X=3949657 Y=196371202.X=3949740 Y=196425713.X=3951740 Y=196425404.X=3951680 Y=19638590井田东西长约3.95-5.45km,南北宽约2km,面积9.4036km2。
地表总的趋势为东高西低,最高点位于井田东北部,标高980.90m,最低点位于井田西南角,标高588.40m,相对高差392.50m,属剥蚀强烈的中低山区,区内沟谷纵横,多呈“V”字型、树枝状沟谷。
煤矿避难硐室建设标准1 适应范围本标准规定了本公司建造煤矿井下避难硐室(包括永久避难硐室及临时避难硐室)的设计、装备、检测及管理要求。
本标准不适用于金属非金属地下矿山避灾硐室。
2 规范性引用文件GB 50215—2005 煤炭工业矿井设计规范《煤矿安全规程》 2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》 2009年版《矿山救护规程》 2009年版《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》安监总煤装〔2011〕15号《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》安监总煤装〔2012〕15号3 分类3.1 分类及代号煤矿井下避难硐室根据其服务范围及使用年限,分为永久避难硐室和临时避难硐室,永久避难硐室的标记为DMY,临时避难硐室的标记为DML。
3.2 避难人数根据矿山的实际情况进行设计,但应满足如下规定:永久避难硐室设计额定避险人数不少于20人,宜不多于100人;临时避难硐室设计额定避险人数不少于10人,不多于40人。
3.3 硐室结构形式避难硐室形式,采用如下三种结构形式:(1)“一”字型:硐室两端分别连接不同的巷道,硐室有两个安全出口;(2)“凹”字型:硐室两端均连接同一条巷道,两个安全出口之间的距离不小于20m;(3)“口”字型:硐室仅一个安全出口,在巷道旁边构筑。
临时避难硐室一般采用第(3)种结构形式,也可采用上述三种形式之一;永久避难硐室不得采用第(3)种形式的结构。
图3-3-1 “—”型避难硐室图3-3-2 “凹”型避难硐室图3-3-3 “口”型避难硐室3.4 硐室型号表示避难硐室型号表示:硐室结构代号,永久缺省为1,临时缺省为3硐室设计防护时间,缺省为96,单位为小时(h)设计避难人数硐室类型:Y、永久避难硐室,L、临时避难硐室避难硐室型号表4 基本要求4.1 设计避难硐室设计,应当由具备煤炭行业专业(矿井)设计资质的机构完成。
避难硐室施工前,应有专门的施工设计,报企业技术负责人批准后方可实施。
煤矿临时避难硐室建设标准设计要求临时避难硐室应布置在稳定的岩(煤)层中,避开地质构造带、高温带、应力异常区,确保服务期间受采动影响小。
前后20米范围内巷道应采用不燃性材料支护,顶板完整、支护完好,符合安全出口的要求。
布置在煤层中时应有控制瓦斯涌入和防止瓦斯集聚、煤层自燃等措施。
临时避难硐室应由过渡室和生存室等构成,采用向外开启的两道隔离门结构。
过渡室净面积应不小于2.0米2,内设压缩空气幕和压气喷淋装置,第一道隔离门上设观察窗,靠近底板附近设单向排水管和单向排气管。
生存室净高应不低于1.8米,长度、宽度根据设计的额定避险人数以及内配装备情况确定。
每人应有不小于0.6米2的使用面积,设计的额定避险人数应不少于10人,不宜多于40 人。
靠近底板附近设置不少于两趟的单向排水管和单向排气管。
隔离门应不低于井下密闭门的标准,密封可靠,开闭灵活,防水抗压达1Mpa~2Mpa,隔离门上应设置观察窗。
隔离门墙周边掏槽,或见硬顶、硬帮,墙体用强度不低于C25的混凝土浇筑,并与岩(煤)体接实,保证足够的气密性。
利用可移动式救生舱的过渡舱作为过渡室时,过渡舱外侧门框宽度应不小于300毫米,安装时在门框上整体灌注混凝土墙体。
硐室四周掏槽深度、墙体强度及密封性能要求不低于隔离门安装要求。
临时避难硐室应采用锚网、锚喷、砌碹等方式支护,支护材料应阻燃,顶板宜采用半圆拱形,室内顶板和墙壁颜色为浅色,以减轻受困人员的心里压力,硐室地面应高于巷道底板不小于0.2米。
临时避难硐室应接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。
接入的矿井压风管路,应设减压、消音、过滤装置和带有阀门控制的呼吸嘴,压风出口压力在0.1~0.3兆帕之间,连续噪声不大于70分贝,过滤装置具备油水分离功能。
接入的矿井供水管路,应有接口和供水阀。
接入的安全监测监控系统应能对硐室内的O2、CH4、CO2、CO、温度等进行实时监测。
硐室入、出口处应设人员定位基站,实时监测人员进出紧急避险设施情况。
XXXX煤矿井下永久避难硐室设计一、采掘区域人员分布情况:永久避难硐室考虑一个综采工作面及三个掘进工作面作业人员。
综采工作面按照25人/班,掘进工作面每个面按照9人/班进行计算。
其中,各个工作面均配备安、瓦检员一名。
南部永久避难硐室人员总人数为:60人。
中部永久避难硐室按100人计算。
二、紧急避险设施类型及容积1、永久避难硐室生存室内按避难人数100人考虑,每人应不小于1.0m2,过渡室的净面积应不小于3.0m2的使用面积计算:S生=1.0×100.0=100m2S过=7.0m2永久避难硐室的生存室的设计宽度为3.5m,过渡室的设计宽度为3.5m,生存室容量的备用系数为1.2,防爆墙、隔离墙设计宽度为1.0m,计算其长度:a生=100×1.2÷3.5=34 m;a过=7.0÷3.5=2.0m;a=a生+2a过34+4+4=42 m2、南部永久避难硐室生存室内按避难人数60人考虑,每人应不小于1.0m2,过渡室的净面积应不小于3.0m2的使用面积计算:S生=1.0×60.0=60m2S过=7.0m2.永久避难硐室的生存室的设计宽度为3.5m,过渡室的设计宽度为3.0m,生存室容量的备用系数为1.2,防爆墙、隔离墙设计宽度为1.0m,计算其长度:a生=60×1.2÷3.5=20.57 m;a过=7.0÷3.5=2.0m;a=a生+2a过=20.57+2+4=26.57 m根据永久避难硐室施工需要,生存室的设计宽度为3.5m时,中部生存室长度不得小于34 m和硐室总长度不得小于42 m;南部生存室长度不得小于21m和硐室总长度不得小于23即可满足要求。
三、紧急避险设施基本功能及整体性设计永久避难硐室采用向外开启的两道门结构。
外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波,又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。
煤矿井下固定式避难硐室建设标准煤矿井下固定式避难硐室建设标准1适用范围本标准规定了煤矿井下固定式避难硐室(以下简称避难硐室)的设计、装备、管理等要求。
本标准适用于井工煤矿,包括新建和改、扩建矿井。
2编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005《煤矿安全规程》2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版《矿山救护规程》2009年版国家煤矿安全监察局《煤矿井下避难所试点建设基本要求》(煤安监司办2010第9号)国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔修2010〕146号)本文来自3基本要求3.1矿井应根据井下作业人员和巷道断面等情况,结合矿井避灾路线,合理选择和布置避难硐室或移动式救生舱。
3.2有突出煤层的采区应设置采区避难硐室,设置位置应当根据实际情况确定,但必须设置在防逆流风门外的进风流中。
煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行,凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时,必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。
3.3避难硐室的额定人数,应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要,并考虑不低于5%的富裕系数。
其中,采区避难硐室至少满足15人的避难需求。
3.4避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区,并要求尽量布置于岩层中,且顶板完整、支护完好,前后20m范围内应采用不燃性材料支护,符合安全出口的相关要求。
3.5井下避难硐室应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能,保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。
3.6矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。
避难硐室应有清晰、醒目的标识牌,并悬挂于避难硐室外。
前言建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展的需要,井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接,形成井下整体性的安全避险系统。
煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进适用技术装备。
白山市江源区宝源煤矿已按上级各部门的有关文件要求建设完善了井下安全避险“六大系统”。
按照国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》、(安监总煤装[2012]15号)和《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》(安监总煤装[2013]10号)的要求,对该矿井的避难硐室设计进行完善和补充。
该矿紧急避险系统建设的主要内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设臵避灾路线、科学制定应急预案等。
紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。
本设计中的紧急避险设施为永久避难硐室。
设计编制依据:1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号文);2、《煤矿安全规程》(2010年);3、国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装[2010]146号文);4、《吉林省煤矿安全避险“六大系统”建设总体规划》(吉安监管煤监一字[2010]304号);5、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装[2011]15号文);6、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》(安监总煤装[2011]33号文);7、《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》(安监总煤装[2012]15号文);8、《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》(安监总煤装[2013]10号);9、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007);10、《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006);11、《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995);12、《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007);13、《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》(AQ6201-2007);14、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007);15、《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)。
一、矿井简介该矿井位于吉林省白山市境内,行政划归江源区砟子镇管辖。
矿区中心地理坐标为:东经126°32′30″—126°33′10″,北纬41°59′03″——41°59′28″。
矿区距白山市10km,距国铁浑(江)—白(河)砟子火车站约1.0km,距鹤(岗)—大(连)公路3km,并与矿区分段有公路相连接,交通十分便利。
该矿井为单独保留矿井,矿井设计生产能力为9万t/a。
矿井开拓方式为斜井片盘式。
(一)工程地质条件井田内煤层顶、底板为细砂岩、粉砂岩及铝土质页岩,属于半坚硬—软弱岩组。
矿区构造复杂,经开采证实井巷稳定性较好。
矿井采煤方法为走向壁式采法,全部垮落法管理顶板。
该矿井工程地质条件属较简单型。
(二)水文地质条件矿区地处低山区,地形标高683—567m,当地最低侵蚀基准面标高558.7m,区内地表无水体分布,矿区外东南200m有小南沟河由南向北流过,流浪0.13—0.49m³/s,对开采煤层无影响。
矿区内主要地下水含水层为:1、太原组—山西组基岩风化裂隙水含水层,风化深度50—60m,富水性极弱。
2、奥陶系灰岩岩溶裂隙水含水层,赋存于煤层下部,富水性不均,实践证明对开采煤层无影响。
矿区隔水层为含煤地层以下本溪组泥岩及页岩,中夹3—5层薄层灰岩。
下部为中粗砂岩,结构致密,质纯透水性弱,厚度137—149m,是本井田良好的隔水层。
该矿井位于浑江南岸的低山坡形山地,南部较高,西北侧较低,大气降水可顺坡势自然排泄。
井下对所有断层已揭露,无导水构造。
现矿井开采深度为+340m标高,其正常涌水量仅为3—10.2m³/h,干旱季水量更少,证明矿区内为弱富水,继续开采过程中坑道涌水量不会超过以往正常排水量。
由于该矿地表泻水条件好,煤层顶底板岩层不存在富含水层,也无淋水及滴水现象,现有采动范围内,岩石孔隙、裂隙、溶隙含水层补给条件极差,故本矿井水文地质条件属简单类型矿井。
(三)环境地质条件根据《中国地震裂划图》和该区历史地震资料记载,矿区处于地震稳定区域,没有发生有级地震。
本区属地震少发地带。
抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.10g。
环境地质条件属简单类型。
(四)瓦斯、煤尘及煤层自燃倾向性2006年度矿井瓦斯鉴定结果,矿井瓦斯相对涌出量9.75m³/t,瓦斯绝对涌出量0.86m³/min,矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。
自然发火期为12—18个月,属于二类自然,煤尘爆炸指数为33.34%,煤尘有爆炸危险。
二、主要系统(一)提升系统矿井主井、暗主井为混合提升井,担负矿井煤炭、矸石、材料和人员的提升任务,副井为回风井并可行人。
主井井筒倾角27°,斜长290m,设臵JTP-1.6×1.2P型提升机,电动机功率Pe=90kw,电压Ue=380V。
钢丝绳为φ20-6×7型钢丝绳,每次提MG-1-6A型煤车4辆,矸石车2辆,XRC-10型人车2辆。
暗主井井筒倾角27°,斜长200m,设臵JTP-×1.2型提升机,电动机功率Pe=75kw,电压Ue=380V。
钢丝绳为φ20-6×7型钢丝绳,每次提MG-1-6A型煤车3辆,矸石车2辆,XRC-10型人车2辆。
(二)运输系统回采工作面采用走向壁式布臵,工作面运输采用自滑槽运输:大巷装车,采用一吨矿车串车运输,由调度绞车牵引,运至片盘车场,通过暗主井提升至+430m水平,再由主井提升机提升至地面。
(三)通风系统矿井通风方式为中央并列式,方法为机械抽出式,主井入风,副井回风。
副井安设2台FBCDZ-6-No12.5/2×22型轴流式通风机,通风机额定风量15.2~32.8m³/s,静压1956Pa~1120Pa,配套YBFh200L2-6型防爆电动机,功率Pe=22kw。
(四)排水系统矿井采用一段排水方式,矿井正常涌水量3.3m³/h,最大涌水量10.2m³/h。
+340m标高设臵水仓及泵房,泵房设臵3台D25-30×8型水泵,一台工作,一台备用,一台检修。
水泵流量Q =22.8m³/h,扬程H=223m,电动机功率为25kw。
(五)压风系统矿井空压机房设臵地面,位于主井井口门附近,压风机房内现安装LG-45/10型压风机一台。
主干管路沿主井、暗主井铺设至+340m水平,管路长690m;由此向采掘作业地点敷设分支管路。
(六)供电系统矿井采用双回路10kV电源供电,主电源引自石人变电所供电线路,备用电源引自大华变电所。
采用LGJ-50mm型钢芯铝铰线架空线路输电方式输送至该矿井地面变电所。
在矿井地面设变电所,变电所内安装5台变压器,2台S9-250/10/0.4型变压器;2台S9-315/10/0.69型变压器;1台S9-50/10/0.4 型变压器。
其中2台型号为S9-250/10/0.4型变压器向主、副井绞车、主扇、压风机等地面其它设备供电,一用一备,S9-50/10/0.4型变压器向地面照明等供电。
2台S9-315/10/0.69型变压器向井下用电设备供电,一用一备。
入井电缆为5条MY1000 3*50+1*25型电缆,入井电压660V.供电电源完全能够满足矿井供电需求。
(七)消防洒水系统地面设210m³消防水池一座,布臵φ76×3.5mm管路一条,由主井引至井下。
(八)监控、通信系统1、监控系统矿井安装有KJ19(N)型安全监测监控系统。
建立了地面微机监控中心站,配备了操作维修、管理人员。
目前,井下安装有监控分站4台,甲烷、风速、温度、负压、设备开停、馈电等传感器分布井下现工作地点。
该系统数据稳定、灵敏可靠,能够实现对瓦斯的连续监测和超限断电,也可对风机开停及其它环境参数进行检测,大大提高了矿井防灾能力。
2、通信系统矿井装设KTA16B型数字程控调度电话交换机1台,作为煤矿行政管理及生产指挥调度的联络工具。
对外通信线路由附近电信公网引来2对中继线。
所有电话号码不重复、不串号,可保证矿井通信畅通。
三、生产布局该矿井生产标高为+340m。
生产时为一个回采工作面和二个掘进工作面。
回采工作面为+366m~+354m。
四、劳动组织该矿井设计生产能力9万t/a,矿井设计在籍人数210人,出勤人员170人。
其中:采煤工人30人,掘进工人60人,井下辅助27人,地面工人29人,管理人员11人,非原煤人员13人。
见矿井劳动定员表。
本矿井人员最大班入井人数47人,其中:采煤11人、2个掘进22人,井下辅助10人,生产管理人员4人。
矿井劳动定员表五、紧急避险系统(一)紧急避险设施布臵依据及地点井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下,为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。
紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设臵避灾路线、科学制定应急预案等。
避险硐室布臵在稳定岩层中,并要避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。
避难硐室前后20m内巷道应采用不燃性材料支护,且顶板完整、支护完好,符合安全出口的要求。
该矿属于瓦斯矿井,无煤与瓦斯突出现象。
根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》,矿井应在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室或设臵可移动式救生舱。
矿井要按入井人数配齐ZH45型隔绝式化学氧自救器。
根据矿井生产规模、井下人员分布、入井人员配备45min自救器额定防护时间步行行程,以及紧急避难硐室距采掘工作面不大于1000m的规定,在+300井底车场附近设一处永久避难硐室服务全矿井,服务年限为矿井开采年限。
(二)紧急避险设施类型及容积1、井下作业人员与最大班入井人数该矿井为生产矿井,设计生产能力为9万t/a,生产时最大班入井工人数47人。
根据“各紧急避险设施的总容量应满足突发情况下的服务区域全部人员紧急避险的需求(包括生产人员、管理人员及可能出现的其它临时人员),永久避难硐室的备用系数不低1.2,临时避难硐室的备用系数不低于1.1”的规定。
该矿井最大班入井人数47人,故永久避难硐室额定避险人数为47×1.2=55人(取60人)(20<80<100)。