金属表面油漆工艺示范卡1.总体要求 1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组金属表面油漆的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，制定本油漆施工工艺示范卡。
1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。
2．油漆施工工艺过程要点控制说明 2.1 施工工艺流程图1 金属表面油漆施工工艺流程图2.2 主要工艺要求 2.2.1材料的清点领用 2.2.1.1油漆、防腐材料的领用a)下列项目应符合国家技术标准规定。
主要由技术部门和物资部门核对技术文件：产品的技术性能指标，如配套程序、除锈要求、干膜厚度、表干时间、实干时间、理论使用量、适用范围等等。
b)油漆规格、颜色应符合设计规定。
c)供货厂家提供相应配套方案和配套稀释剂数量。
d)外观检查：外观检查不得有漆料分层、沉淀等现象。
2.2.1.2玻璃丝布领用a)玻璃丝布应符合设计规定。
同时复查出厂合格证。
b)玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡玻璃布。
c)经纬密度：12×12根/cm2，厚度0.12mm，宽度200-250mm。
d)玻璃丝布若受潮应烘干。
2.2.2油漆、防腐涂料配制2.2.2.1油漆材料的配制a)首先根据使用要求进行调色试配，做出小样。
经反复比较，确定使用比例。
最后经设计、建设单位等审定认可，进入正式调配试涂操作。
b)在调配淡色(浅色)时，应先浅后深。
先将白色或浅色倒入桶中，逐渐添加深色，一级一级加深，直至达到要求。
c)在调配暗色(深色)时，应先将要调配暗的颜色倒入桶中，然后逐渐添加黑色，直至达到要求。
d)调配操作时应将用量少的次色，倒入用量多的主色中。
充分搅拌均匀、过滤后即可。
面漆的调配应一次完成，保证最终涂刷后整体漆色一致。
2.2.3基材表面预处理2.2.3.1面处理的等级与技术要求见表1。
2.2.3.2涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级要求按GB8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》规定执行。
