塔柱混凝土外观质量通病及预防

塔柱混凝土外观质量通病及预防塔柱混凝土外观质量通病及预防1、概述为了进一步提高南京长江第四大桥的施工质量水平,全面实施规范化、标准化的工程管理,树立工程建设精品意识,在塔柱混凝土施工前,我部进行了原材料配合比研究、工艺试块及足尺模型施工总结,以指导塔柱施工。

2、工艺试块施工和总结工艺试块共制作六个,拌制的混凝土和易性良好,坍落度符合设计要求。

拆除模板后,混凝土表面无裂缝,颜色均匀,无斑痕、色差。

下面注重从不同的脱模剂之间针对外观质量进行分析。

2.1 神脱一号优点:混凝土表面效果较好,基本无气泡,局部有镜面效果,外观颜色统一;神脱一号材料为水剂,不会对塔身造成污染。

涂刷时候对施工现场要求较低,无需将模板放平,减少了大量吊装的工作,安全且节省工期。

建议采用该种脱模剂。

缺点:有微量小气泡。

2.2 透水模板布优点:混凝土表面无气泡。

缺点:混凝土表面为亚光面,无光泽,模板布不能受潮,容易受到污染,天气因素影响比较大。

且粘贴模板布时候,模板必须放置水平,模板必须吊离爬架,危险性增大,不利于高空施工作业。

混凝土浇筑后,从模板底口渗水,需要进行长时间持续清洗,对塔柱外观的污染较大。

2.3 BT-20模板漆、“一品”牌模板漆优点:混凝土的外观较好,颜色均匀,混凝土无气泡,有镜面光泽。

缺点:现场的要求较高,涂刷时候必须将模板放置水平,否则混凝土面出现明显的脱模剂流挂现象,不利于高空施工作业。

且对时间要求苛刻,实干后（约24h）方可进行混凝土施工,对工期是很大的制约因素。

2.4 色拉油混凝土表面有少量气泡,涂刷不均匀时候容易在混凝土表面留下留挂状的污。

混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]第一篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]混凝土质量通病预防及纠正措施*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。

分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。

客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。

预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。

（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。

纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。

二、混凝土涨模原因分析：混凝土质量通病预防及纠正措施（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。

预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。

建设项目中混凝土外观质量通病的预防措施混凝土工程质量通病及预防措施摘要：近年来，建设工程项目陆续在其行业的工程质量检验评定标准中增加了观感质量要求，并作为工程质量等级核定的重要条件。

而作为基建工程被最为广泛采用的材料―混凝土，其外观质量直接影响到工程的观感质量，因此，改善混凝土外观质量是提高建筑工程质量的基础。

�关键词：混凝土；质量通病；预防措施1导致混凝土通病产生的原因及预防措施� 1.1裂缝�混凝土裂缝普遍存在，其形成的原因也多种多样。

除了荷载作用及基础不均匀沉降产生的裂缝以外，更多的是混凝土收缩变形和温度应力导致的开裂。

�当混凝土构件的体积或某些尺寸达到一定的程度时，如不采取措施则极易产生裂缝，如大坝混凝土、船坞坞室底板混凝土、长度超过40m的预制桩、大面积后浇混凝土面层等等。

这些裂缝的产生通常就是由于混凝土干缩、内外温差应力、底模或底层混凝土的约束等单个或几个因素导致的。

� 1.1.1干缩裂缝�实验证明，混凝土在空气中凝结、硬化的过程中体积会收缩。

混凝土的干缩容易在表面形成不规则的网状裂纹(缝)。

影响混凝土干缩程度的主要因素有：原材料的品质、混凝土的配合比、外加剂种类、抹面、养护条件等。

�(1)原材料的品质�不同的水泥品种干缩程度不同，水泥的需水量大，则混凝土干缩率较大，反之则混凝土干缩率较小。

�骨料中的杂质含量对混凝土的干缩程度也有影响，当骨料中的含泥量超过一定限值，泥土颗粒在混凝土胶体中形成薄弱点，抵抗拉应力的能力较弱，随着混凝土的干缩，这些薄弱点会被拉裂，产生不规则的网状裂缝；此外，骨料及搅拌用水中所含的有机杂质，也会导致混凝土的干缩率增大；粗骨料级配差，则砂率相应较大，水泥用量随之增大，在水灰比不变的情况下用水量增大，会导致孔隙增多，收缩率增大。

因此，在选择原材料时，应选用水化热较低的水泥，杂质含量较低、级配较好的骨料。

�(2)混凝土的配合比�在原材料相同的条件下，配合不同，混凝土的干缩率也不同。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。

因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。

本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。

一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。

空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。

空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。

2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。

3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。

它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。

二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。

如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。

2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。

在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。

水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。

3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。

必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。

振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。

三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。

对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。

在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。

2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。

对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。

在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。

混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施1.1 蜂窝：指混凝土表面缺少或无水泥砂浆而形成石子外露，深度不大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。

构件主要受力部位不应有蜂窝。

若有，则须经精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失（跑浆），钢筋较密及砂石级配不好或石子相应过大（含集中）等。

(2) 预防措施：按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心仔细振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

1.2 露筋：指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

纵向受力钢筋不允许有露筋现象，须按经监理（建设）单位认可后的技术处理方案精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差，施工位移、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

(2) 预防措施：抓好钢筋加工及混凝土浇筑施工质量的同时，须控制钢筋的垫块厚度要符合设计或规范规定的混凝土保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

1.3 孔洞：指混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，构件主要受力部位若有孔洞，则按严重缺陷处理后，重新复查验收。

孔洞并非能用肉眼从外表观察确定，对表面的松散层应进行剔凿至密实层后方可确定其缺陷程度。

有的表面看似蜂窝，但经剔凿，可能是孔洞甚至严重孔洞；有的混凝土表面，灰浆似很饱满，仅偶尔发现小孔，但经剔凿发现内部松散，形成大洞。

因而检查中应认真、细致、观察与敲击并用，不得遗留结构隐患。

(1) 产生原因：主因是漏振。

此外，在钢筋较密的部位，又未采取有效措施，致使钢筋将混凝土架空（即混凝土被卡住），未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度或采取改变钢筋排列、改用较小规格石子，改为侧面浇筑（支设喇叭口，事后剔除）、增开浇捣口以至分步支模，分步浇筑；按照规程使用振动器，加强合理振捣。

混凝土工程通病及防治措施混凝土的质量通病主要包括以下几个方面1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝。

针对以上混凝土质量缺陷，我们将采取如下一些措施1.表面缺陷：麻面：a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；3拆模不应过早。

露筋：a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

b、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4o截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

蜂窝：a、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；c、混凝土下料高度如超过2nb应设串筒或溜槽；d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。

浅谈斜拉桥塔柱混凝土外观施工质量通病控制张治伟摘㊀要:本人根据所施工的斜拉桥塔柱混凝土外观出现的质量问题通病ꎬ为有效降低混凝土外观质量缺陷ꎬ分析所产生的原因ꎬ并制定相应的控制措施ꎬ全面提升混凝土外观实体质量ꎮ关键词:塔柱混凝土质量通病ꎻ分析产生原因ꎻ有效管控措施一㊁工程概况本人所施工的南通航孔桥为双塔整幅钢箱梁斜拉桥ꎬ跨径为７４＋１０６＋３９０＋１０６＋７４＝７５０ｍꎬ斜拉索采用双索面空间索布置ꎬ梁端标准索间距为１６ｍꎬ边跨靠近尾索区索间距为１２ｍꎮ索塔采用钻石型塔身ꎬ由下塔柱㊁中塔柱㊁上塔柱和下横梁组成ꎮ索塔塔底高程为８ｍꎬ塔顶高程均为１６０ｍꎬ塔柱总高度均为１５２ｍ(含塔冠)ꎻ索塔下塔柱(塔底至下横梁高度中心)高３８.５ｍꎬ中塔柱(下横梁高度中心至上塔柱合并段下缘)高７１.６２８ｍꎬ上塔柱(两塔柱合并段ꎬ含塔冠)高４１.８７２ｍꎬ塔冠高３ｍꎮ塔柱断面为矩形带５０ˑ５０ｃｍ直倒角空心截面ꎮ上塔柱横向尺寸由８ｍ线性增加到２０.８８４ｍꎬ顺桥向尺寸由７ｍ增至７.８２６ｍꎬ壁厚为１.０ｍꎮ中塔柱横向尺寸由５.５ｍ非线性变化增加到５.８９８ｍꎬ顺桥向尺寸由７.８２６ｍ增至９.２４ｍꎬ壁厚为１.０ｍꎮ下塔柱横向尺寸由５.８９８ｍ非线性增加到８.５ｍꎬ顺桥向尺寸由９.２４ｍ增至１０ｍꎬ壁厚为１.２ｍꎮ二㊁塔柱混凝土质量通病塔柱外观质量通病主要有漏浆㊁错台㊁气泡及蜂窝麻面㊁裂缝㊁混凝土表面砂线ꎮ三㊁分析产生原因(一)漏浆１.主要是塔柱节段合模时模板与下节段混凝土面不密贴ꎬ模板与混凝土表面存在间隙ꎬ致使混凝土浇筑过程中水泥浆从间隙中流入了下部节段ꎻ２.塔柱液压爬架模板随着塔柱断面尺寸渐变及周转使用次数增多ꎬ造成模板与模板间拼缝间隙增大ꎬ模板安装是未及时封闭ꎬ致使混凝土浇筑过程中水泥浆流出ꎬ造成节段外观质量欠佳ꎻ３.混凝土离析ꎬ坍落度大ꎬ造成漏浆ꎮ(二)错台１.模板拼接后存在错位现象ꎬ致使浇筑完成后混凝土表面产生错台ꎻ２.模板与模板拼接处拉杆未拧紧ꎬ在浇筑混凝土过程中ꎬ由于模板承受混凝土的压力致使模板间出现错位ꎬ在混凝土浇筑完成以后ꎬ混凝土表面出现错台现象ꎮ(三)气泡及蜂窝麻面１.气泡是由于混凝土振捣时间短㊁拔振捣棒速度过快ꎬ使气泡无法正常排出ꎬ造成混凝土表面出现气泡现象ꎻ２.混凝土浇筑过程中分层厚度过大ꎬ振捣棒插入混凝土面间距过大ꎬ超出了振捣棒的有效振捣范围ꎬ混凝土浇筑过程中存在欠振和漏振现象ꎬ致使局部混凝土不密实ꎬ拆除模板后出现蜂窝麻面的现象ꎻ３.模板在循环使用过程中未打磨干净ꎬ混凝土浇筑完成以后ꎬ拆除模板后出现混凝土蜂窝麻面现象ꎮ(四)裂缝索塔裂缝均为长度和深度较小的表面裂缝ꎬ经仪器检测ꎬ塔柱裂缝宽度未超出０.１５ｍｍꎬ为无贯穿非受力裂缝ꎻ１.塔柱混凝土表面裂缝主要是拆模后养护不及时ꎬ塔柱拆模后养护期间气温变化较大㊁同日昼夜温差较大ꎻ２.混凝土浇筑时布料点未覆盖到塔柱倒角部位ꎬ施工人员振捣过程中ꎬ塔柱倒角部位存在赶料现象ꎬ造成混凝土表面浮浆较多ꎮ四㊁质量通病管控措施混凝土中原材料是确保混凝土外观质量的关键之一ꎬ原材料控制从材料的进场㊁储存入手ꎬ对各类原材料进场前进行相应的试验检测ꎬ确保塔柱施工原材料合格ꎬ具体如下: (一)原材料控制塔柱混凝土原材料尽可能采用同一批原材料ꎬ选择同一产地㊁同一品牌㊁同一颜色的水泥㊁砂㊁碎石和外加剂等原材料ꎬ原材料干净无杂质ꎬ可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点ꎬ需做好:１.对每批进场水泥都要检查其出厂合格证ꎬ并现场抽样进行试验检测ꎬ检测其强度㊁初终凝时间㊁安定性等指标ꎬ试验检测合格后才能使用ꎻ２.水泥储存在专用的水泥罐中ꎬ需要特别注意的是要防止过期和防雨㊁防潮ꎬ不仅会影响塔柱实体质量ꎬ而且会影响塔柱混凝土外观质量ꎮ(二)施工管理控制１.混凝土班组必须为专业劳务有施工经验ꎬ现场管理人员必须具备相应专业水平知识ꎬ有一定的协调管理能力和责任心ꎬ能够认识到混凝土施工质量的重要性ꎻ混凝土工序施工前进行相应的安全㊁技术交底ꎮ２.混凝土的运输供应能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应ꎬ应使浇筑工作不间断ꎬ混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度要求ꎬ混凝土浇筑时如发生离析㊁泌水或坍落度不符合要求时ꎬ不得进行浇筑ꎮ３.混凝土振捣严格控制ꎬ应防止混凝土离析ꎬ保证混凝土其自由倾落高度不宜超过２ｍꎻ混凝土应按一定的厚度㊁顺序和方向分层浇筑ꎬ且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土ꎬ施工人员认真检查振捣质量ꎮ４.混凝土拆模时间要根据现场同条件试块试验结果ꎬ防止过早拆模ꎬ使混凝土粘在模板上造成麻面㊁蜂窝或缺棱少角ꎬ在低温㊁干燥或大风环境下拆除模板时ꎬ应采取必要的措施ꎬ防止混凝土表面产生裂缝ꎮ五㊁结束语影响塔柱混凝土外观因素诸多ꎬ如何减少混凝土外观质量通病ꎬ需现场施工人员㊁试验人员㊁监理人员共同努力ꎻ要认真做好混凝土原材料进场试验检测工作ꎬ同时要考虑施工季节和天气原因ꎬ合理采纳现场施工人员如何减少混凝土质量通病建议ꎬ要加强施工现场动态管理ꎬ如何彻底解决出现多次的混凝土质量通病ꎬ应引起现场施工人员和施工技术管理人员的重视ꎮ参考文献:[１]邱金林.桥梁工程混凝土施工中常见质量问题及控制措施分析[Ｊ].交通世界ꎬ２０１８(２３).[２]苏玉堃.公路施工中混凝土施工管理要点[Ｊ].交通世界ꎬ２０１８(２５).作者简介:张治伟ꎬ浙江公路水运工程监理有限公司ꎮ４６１。

混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。

然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。

本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。

一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。

为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。

2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。

3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。

4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。

二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。

要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。

2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。

3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。

4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。

三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。

为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。

2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。

3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。

4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。

然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。

本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。

一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。

空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。

2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。

龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。

3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。

渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。

4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。

翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。

二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。

（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。

（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。

处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。

（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。

2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。

（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。

处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。

（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。

3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。

（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。

混凝土外观质量通病及防治措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。

然而，在施工过程中，混凝土外观常常会出现一些通病，如裂缝、麻面和色差等问题。

本文将介绍其中常见的混凝土外观质量通病，并提出相应的防治措施。

一、裂缝混凝土裂缝是常见的外观质量问题之一。

裂缝的出现可能是由于混凝土的收缩、温度变化或荷载等原因引起的。

为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，避免过量的水分使混凝土过于湿润；- 加入适量的抗裂剂，提高混凝土的抗裂性能；- 合理安排施工过程，避免过快或过慢的养护导致混凝土内部应力的失衡。

二、麻面麻面是指混凝土表面出现的较小麻点状空洞。

麻面的主要原因是混凝土内部的气体无法完全排除，导致表面出现空洞。

要防止麻面的出现，可以采取以下防治措施：- 控制混凝土的配比，确保混凝土的流动性，促进气体的排除；- 使用适当的振捣设备和施工工艺，提高混凝土的密实性；- 加强养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止空气干燥导致麻面的形成。

三、色差混凝土色差是指同一构件或相邻构件的颜色不一致。

色差可能是由于材料的差异、施工过程中的差错或养护不当等原因引起的。

为了避免混凝土色差问题，可以采取以下防治措施：- 选择具有相同原材料配比和品牌的混凝土材料；- 严格控制施工工艺，确保每一道工序的操作一致性；- 加强施工人员的培训，提高其对养护要求的理解和执行能力。

结论混凝土外观质量通病的防治是建筑施工过程中非常重要的一环。

通过控制水灰比、加入抗裂剂、提高密实性、加强养护工作和优化施工工艺等措施，可以有效预防和解决混凝土外观质量问题，提高建筑物的美观程度和使用寿命。

混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，也会出现一些质量问题。

混凝土质量通病主要包括开裂、气孔、麻面、色差等问题，下面将针对这些问题提出相应的防治措施。

一、开裂问题开裂是混凝土施工中常见的问题，主要有塌落度不一致引起的塌陷裂缝、硅酸盐水泥膨胀引起的体积变形裂缝、温度变化引起的温度裂缝以及荷载作用引起的荷载裂缝等。

防治措施：1.控制塌陷度：混凝土的塌陷度应符合设计要求，以保证均匀的浇筑和密实度，避免塌陷裂缝的产生。

2.采取施工措施：在施工中采取适当的振捣、倾倒和扎养工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。

3.控制温度变化：温度变化是引起裂缝的主要原因之一，因此在施工时应合理安排浇筑时间、施工阶段和养护措施，避免混凝土快速升温或迅速冷却。

4.控制荷载作用：在设计和施工阶段要充分考虑结构的荷载，并采取相应的措施来避免和减小荷载引起的开裂。

二、气孔问题气孔是指混凝土中存在的孔隙，严重影响混凝土的强度和耐久性。

1.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，使其在保证工作性能和强度的前提下，尽量减少水泥用量，避免过多的含水量导致气孔的产生。

2.合理搅拌：进行充分的搅拌和均匀的振捣工艺，以减少混凝土内部的气体积聚，提高混凝土的密实度，减少气孔的产生。

3.控制养护条件：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少气孔的产生。

三、麻面问题麻面是指混凝土表面出现的颗粒状凹凸不平的情况，造成建筑外观质量不佳。

防治措施：1.调整砂石配合比例：合理调整砂石的配合比例，控制沙子的粒径和含泥量，以减少麻面的产生。

2.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，避免过多的含水量导致麻面现象。

3.尽量减少振捣：在浇筑和养护过程中，尽量减少振捣，以防止砂石骨料浮出，形成麻面现象。

4.加强养护：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少麻面的发生。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑物中重要的构造材料之一，因其具有良好的抗压强度、耐久性和施工性能，因此广泛应用于建筑工程中。

但是，混凝土在施工过程中也存在一些问题和通病，如混凝土开裂、结露、泛碱等。

这些问题可能会影响混凝土的性能和使用寿命，甚至会对建筑物的安全性产生影响。

因此，预防和处理混凝土的通病至关重要。

一、混凝土开裂1. 预防措施：（1）控制水灰比：水灰比过高会导致混凝土开裂，因此应根据混凝土材料的特性和使用环境，进行合理的控制。

（2）及时浇水养护：混凝土在养护过程中要充分浇水，保持湿润状态，以减少混凝土表面收缩引起的开裂。

（3）采用合适的控制剂：可以有效降低混凝土的收缩率和温度变化引起的开裂。

2. 处理方案：（1）采用增强混凝土的方法，如向混凝土表面喷涂抗裂剂、增强剂等。

（2）采用钢筋或边框加固的方法，增强混凝土结构的承载能力。

二、混凝土结露1. 预防措施：（1）加强通风和排湿：建筑内部应加强通风换气和排湿，减少室内湿度，避免混凝土结露。

（2）在施工过程中，尽可能控制水汽的释放，减少混凝土表面结露的可能性。

（3）在混凝土表面刷涂防水涂料，增强混凝土对水的防护性能。

2. 处理方案：（1）使用加热器等设备，加快室内空气循环和干燥速度，减少混凝土结露。

（2）使用除湿器等设备，降低室内湿度，去除混凝土表面的水汽。

（3）对严重结露的混凝土表面进行清洗，防止混凝土面层的脱落或损坏。

三、混凝土泛碱1. 预防措施：（1）在混凝土材料中尽量减少或控制氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质的含量。

（2）采用低碱性水泥或添加剂来减少混凝土中的碱性物质含量。

（3）加强养护管理，减少混凝土的干缩和渗透，以减少混凝土的碱性物质析出。

2. 处理方案：（1）对混凝土进行除碱处理，如刷涂含有酸性物质的溶液等。

（2）采用物理或化学方法来处理泛碱现象，如使用激光或化学溶液等。

（3）针对泛碱较严重的混凝土结构，采用加固和防护措施，增强混凝土结构的耐久性和安全性。

目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。

为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。

一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。

2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。

1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。

（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。

混凝土外观质量通病（原因分析、整改措施）第一篇：混凝土外观质量通病(原因分析、整改措施)混凝土外观质量通病现工程已进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目安质部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。

混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角（损伤）、错台、烂根、砂线等。

本方案针对济青高铁项目一分部混凝土质量的通病。

1.错台 1.1.现象混凝土表面明显看出突起，不平整。

1.2.原因分析模板加工搭接不严密，有错缝。

1.3.治理方法1、将钢模板调整、修复，试拼后进行检查验收，待满足要求方可使用。

2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。

1.4.保障措施每次模板拼装完后仔细检查，使模板缝隙拼接严密、平整。

2.裂纹、裂缝 2.1.原因分析1、由于捣固人员的水平有高低，出现捣固不均匀，存在过捣和欠捣，此时混凝土会产生泌水、失水现象，表面会形成一层硬壳，和以后灌筑的混凝土之间会形成一个分界面，由于捣固人员的过捣，分界面处的混凝土表面水泥净浆和粉煤灰增多，混凝土的抗拉强度将会降低。

2、钢筋混凝土保护层过大。

3、拆摸时间太长，钢模板散热快，受环境温度影响大，养护工作难于开展，因此混凝土表层和环境气温差也大。

2.2.预防措施1、对混凝土捣固人员进行技术交底，采用理论讲课和现场实际辅导相结合，提高作业人员的素质，提高混凝土的捣固质量。

特别是不能出现混凝土的过捣现象，捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。

2、在实体段埋设测温管，记录混凝土变化曲线，掌握混凝土内部温度最高峰，改变外部温度，对墩身按规范要求进行喷淋养护，来减小混凝土内外温差。

3、严格控制结构尺寸、标高，保证钢筋保护层的厚度。

2.3.处理方法经过后期的观测，采用107胶混合水泥浆灌缝，灌缝前用清水清洗干净，采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。

3.麻面 3.1.现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。

为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。

1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。

定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。

2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。

应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。

3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。

应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。

4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。

应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。

5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。

应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。

6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。

应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。

7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。

应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。

为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。