塔柱混凝土外观质量通病及预防

塔柱混凝土外观质量通病及预防塔柱混凝土外观质量通病及预防1、概述为了进一步提高南京长江第四大桥的施工质量水平,全面实施规范化、标准化的工程管理,树立工程建设精品意识,在塔柱混凝土施工前,我部进行了原材料配合比研究、工艺试块及足尺模型施工总结,以指导塔柱施工。

2、工艺试块施工和总结工艺试块共制作六个,拌制的混凝土和易性良好,坍落度符合设计要求。

拆除模板后,混凝土表面无裂缝,颜色均匀,无斑痕、色差。

下面注重从不同的脱模剂之间针对外观质量进行分析。

2.1 神脱一号优点:混凝土表面效果较好,基本无气泡,局部有镜面效果,外观颜色统一;神脱一号材料为水剂,不会对塔身造成污染。

涂刷时候对施工现场要求较低,无需将模板放平,减少了大量吊装的工作,安全且节省工期。

建议采用该种脱模剂。

缺点:有微量小气泡。

2.2 透水模板布优点:混凝土表面无气泡。

缺点:混凝土表面为亚光面,无光泽,模板布不能受潮,容易受到污染,天气因素影响比较大。

且粘贴模板布时候,模板必须放置水平,模板必须吊离爬架,危险性增大,不利于高空施工作业。

混凝土浇筑后,从模板底口渗水,需要进行长时间持续清洗,对塔柱外观的污染较大。

2.3 BT-20模板漆、“一品”牌模板漆优点:混凝土的外观较好,颜色均匀,混凝土无气泡,有镜面光泽。

缺点:现场的要求较高,涂刷时候必须将模板放置水平,否则混凝土面出现明显的脱模剂流挂现象,不利于高空施工作业。

且对时间要求苛刻,实干后（约24h）方可进行混凝土施工,对工期是很大的制约因素。

2.4 色拉油混凝土表面有少量气泡,涂刷不均匀时候容易在混凝土表面留下留挂状的污。

混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]第一篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]混凝土质量通病预防及纠正措施*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。

分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。

客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。

预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。

（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。

纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。

二、混凝土涨模原因分析：混凝土质量通病预防及纠正措施（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。

预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。

建设项目中混凝土外观质量通病的预防措施混凝土工程质量通病及预防措施摘要：近年来，建设工程项目陆续在其行业的工程质量检验评定标准中增加了观感质量要求，并作为工程质量等级核定的重要条件。

而作为基建工程被最为广泛采用的材料―混凝土，其外观质量直接影响到工程的观感质量，因此，改善混凝土外观质量是提高建筑工程质量的基础。

�关键词：混凝土；质量通病；预防措施1导致混凝土通病产生的原因及预防措施� 1.1裂缝�混凝土裂缝普遍存在，其形成的原因也多种多样。

除了荷载作用及基础不均匀沉降产生的裂缝以外，更多的是混凝土收缩变形和温度应力导致的开裂。

�当混凝土构件的体积或某些尺寸达到一定的程度时，如不采取措施则极易产生裂缝，如大坝混凝土、船坞坞室底板混凝土、长度超过40m的预制桩、大面积后浇混凝土面层等等。

这些裂缝的产生通常就是由于混凝土干缩、内外温差应力、底模或底层混凝土的约束等单个或几个因素导致的。

� 1.1.1干缩裂缝�实验证明，混凝土在空气中凝结、硬化的过程中体积会收缩。

混凝土的干缩容易在表面形成不规则的网状裂纹(缝)。

影响混凝土干缩程度的主要因素有：原材料的品质、混凝土的配合比、外加剂种类、抹面、养护条件等。

�(1)原材料的品质�不同的水泥品种干缩程度不同，水泥的需水量大，则混凝土干缩率较大，反之则混凝土干缩率较小。

�骨料中的杂质含量对混凝土的干缩程度也有影响，当骨料中的含泥量超过一定限值，泥土颗粒在混凝土胶体中形成薄弱点，抵抗拉应力的能力较弱，随着混凝土的干缩，这些薄弱点会被拉裂，产生不规则的网状裂缝；此外，骨料及搅拌用水中所含的有机杂质，也会导致混凝土的干缩率增大；粗骨料级配差，则砂率相应较大，水泥用量随之增大，在水灰比不变的情况下用水量增大，会导致孔隙增多，收缩率增大。

因此，在选择原材料时，应选用水化热较低的水泥，杂质含量较低、级配较好的骨料。

�(2)混凝土的配合比�在原材料相同的条件下，配合不同，混凝土的干缩率也不同。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。

因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。

本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。

一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。

空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。

空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。

2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。

3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。

它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。

二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。

如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。

2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。

在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。

水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。

3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。

必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。

振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。

三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。

对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。

在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。

2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。

对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。

在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。

混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施1.1 蜂窝：指混凝土表面缺少或无水泥砂浆而形成石子外露，深度不大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。

构件主要受力部位不应有蜂窝。

若有，则须经精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失（跑浆），钢筋较密及砂石级配不好或石子相应过大（含集中）等。

(2) 预防措施：按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心仔细振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

1.2 露筋：指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

纵向受力钢筋不允许有露筋现象，须按经监理（建设）单位认可后的技术处理方案精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差，施工位移、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

(2) 预防措施：抓好钢筋加工及混凝土浇筑施工质量的同时，须控制钢筋的垫块厚度要符合设计或规范规定的混凝土保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

1.3 孔洞：指混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，构件主要受力部位若有孔洞，则按严重缺陷处理后，重新复查验收。

孔洞并非能用肉眼从外表观察确定，对表面的松散层应进行剔凿至密实层后方可确定其缺陷程度。

有的表面看似蜂窝，但经剔凿，可能是孔洞甚至严重孔洞；有的混凝土表面，灰浆似很饱满，仅偶尔发现小孔，但经剔凿发现内部松散，形成大洞。

因而检查中应认真、细致、观察与敲击并用，不得遗留结构隐患。

(1) 产生原因：主因是漏振。

此外，在钢筋较密的部位，又未采取有效措施，致使钢筋将混凝土架空（即混凝土被卡住），未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度或采取改变钢筋排列、改用较小规格石子，改为侧面浇筑（支设喇叭口，事后剔除）、增开浇捣口以至分步支模，分步浇筑；按照规程使用振动器，加强合理振捣。

混凝土工程通病及防治措施混凝土的质量通病主要包括以下几个方面1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝。

针对以上混凝土质量缺陷，我们将采取如下一些措施1.表面缺陷：麻面：a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；3拆模不应过早。

露筋：a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

b、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4o截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

蜂窝：a、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；c、混凝土下料高度如超过2nb应设串筒或溜槽；d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。

浅谈斜拉桥塔柱混凝土外观施工质量通病控制张治伟摘㊀要:本人根据所施工的斜拉桥塔柱混凝土外观出现的质量问题通病ꎬ为有效降低混凝土外观质量缺陷ꎬ分析所产生的原因ꎬ并制定相应的控制措施ꎬ全面提升混凝土外观实体质量ꎮ关键词:塔柱混凝土质量通病ꎻ分析产生原因ꎻ有效管控措施一㊁工程概况本人所施工的南通航孔桥为双塔整幅钢箱梁斜拉桥ꎬ跨径为７４＋１０６＋３９０＋１０６＋７４＝７５０ｍꎬ斜拉索采用双索面空间索布置ꎬ梁端标准索间距为１６ｍꎬ边跨靠近尾索区索间距为１２ｍꎮ索塔采用钻石型塔身ꎬ由下塔柱㊁中塔柱㊁上塔柱和下横梁组成ꎮ索塔塔底高程为８ｍꎬ塔顶高程均为１６０ｍꎬ塔柱总高度均为１５２ｍ(含塔冠)ꎻ索塔下塔柱(塔底至下横梁高度中心)高３８.５ｍꎬ中塔柱(下横梁高度中心至上塔柱合并段下缘)高７１.６２８ｍꎬ上塔柱(两塔柱合并段ꎬ含塔冠)高４１.８７２ｍꎬ塔冠高３ｍꎮ塔柱断面为矩形带５０ˑ５０ｃｍ直倒角空心截面ꎮ上塔柱横向尺寸由８ｍ线性增加到２０.８８４ｍꎬ顺桥向尺寸由７ｍ增至７.８２６ｍꎬ壁厚为１.０ｍꎮ中塔柱横向尺寸由５.５ｍ非线性变化增加到５.８９８ｍꎬ顺桥向尺寸由７.８２６ｍ增至９.２４ｍꎬ壁厚为１.０ｍꎮ下塔柱横向尺寸由５.８９８ｍ非线性增加到８.５ｍꎬ顺桥向尺寸由９.２４ｍ增至１０ｍꎬ壁厚为１.２ｍꎮ二㊁塔柱混凝土质量通病塔柱外观质量通病主要有漏浆㊁错台㊁气泡及蜂窝麻面㊁裂缝㊁混凝土表面砂线ꎮ三㊁分析产生原因(一)漏浆１.主要是塔柱节段合模时模板与下节段混凝土面不密贴ꎬ模板与混凝土表面存在间隙ꎬ致使混凝土浇筑过程中水泥浆从间隙中流入了下部节段ꎻ２.塔柱液压爬架模板随着塔柱断面尺寸渐变及周转使用次数增多ꎬ造成模板与模板间拼缝间隙增大ꎬ模板安装是未及时封闭ꎬ致使混凝土浇筑过程中水泥浆流出ꎬ造成节段外观质量欠佳ꎻ３.混凝土离析ꎬ坍落度大ꎬ造成漏浆ꎮ(二)错台１.模板拼接后存在错位现象ꎬ致使浇筑完成后混凝土表面产生错台ꎻ２.模板与模板拼接处拉杆未拧紧ꎬ在浇筑混凝土过程中ꎬ由于模板承受混凝土的压力致使模板间出现错位ꎬ在混凝土浇筑完成以后ꎬ混凝土表面出现错台现象ꎮ(三)气泡及蜂窝麻面１.气泡是由于混凝土振捣时间短㊁拔振捣棒速度过快ꎬ使气泡无法正常排出ꎬ造成混凝土表面出现气泡现象ꎻ２.混凝土浇筑过程中分层厚度过大ꎬ振捣棒插入混凝土面间距过大ꎬ超出了振捣棒的有效振捣范围ꎬ混凝土浇筑过程中存在欠振和漏振现象ꎬ致使局部混凝土不密实ꎬ拆除模板后出现蜂窝麻面的现象ꎻ３.模板在循环使用过程中未打磨干净ꎬ混凝土浇筑完成以后ꎬ拆除模板后出现混凝土蜂窝麻面现象ꎮ(四)裂缝索塔裂缝均为长度和深度较小的表面裂缝ꎬ经仪器检测ꎬ塔柱裂缝宽度未超出０.１５ｍｍꎬ为无贯穿非受力裂缝ꎻ１.塔柱混凝土表面裂缝主要是拆模后养护不及时ꎬ塔柱拆模后养护期间气温变化较大㊁同日昼夜温差较大ꎻ２.混凝土浇筑时布料点未覆盖到塔柱倒角部位ꎬ施工人员振捣过程中ꎬ塔柱倒角部位存在赶料现象ꎬ造成混凝土表面浮浆较多ꎮ四㊁质量通病管控措施混凝土中原材料是确保混凝土外观质量的关键之一ꎬ原材料控制从材料的进场㊁储存入手ꎬ对各类原材料进场前进行相应的试验检测ꎬ确保塔柱施工原材料合格ꎬ具体如下: (一)原材料控制塔柱混凝土原材料尽可能采用同一批原材料ꎬ选择同一产地㊁同一品牌㊁同一颜色的水泥㊁砂㊁碎石和外加剂等原材料ꎬ原材料干净无杂质ꎬ可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点ꎬ需做好:１.对每批进场水泥都要检查其出厂合格证ꎬ并现场抽样进行试验检测ꎬ检测其强度㊁初终凝时间㊁安定性等指标ꎬ试验检测合格后才能使用ꎻ２.水泥储存在专用的水泥罐中ꎬ需要特别注意的是要防止过期和防雨㊁防潮ꎬ不仅会影响塔柱实体质量ꎬ而且会影响塔柱混凝土外观质量ꎮ(二)施工管理控制１.混凝土班组必须为专业劳务有施工经验ꎬ现场管理人员必须具备相应专业水平知识ꎬ有一定的协调管理能力和责任心ꎬ能够认识到混凝土施工质量的重要性ꎻ混凝土工序施工前进行相应的安全㊁技术交底ꎮ２.混凝土的运输供应能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应ꎬ应使浇筑工作不间断ꎬ混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度要求ꎬ混凝土浇筑时如发生离析㊁泌水或坍落度不符合要求时ꎬ不得进行浇筑ꎮ３.混凝土振捣严格控制ꎬ应防止混凝土离析ꎬ保证混凝土其自由倾落高度不宜超过２ｍꎻ混凝土应按一定的厚度㊁顺序和方向分层浇筑ꎬ且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土ꎬ施工人员认真检查振捣质量ꎮ４.混凝土拆模时间要根据现场同条件试块试验结果ꎬ防止过早拆模ꎬ使混凝土粘在模板上造成麻面㊁蜂窝或缺棱少角ꎬ在低温㊁干燥或大风环境下拆除模板时ꎬ应采取必要的措施ꎬ防止混凝土表面产生裂缝ꎮ五㊁结束语影响塔柱混凝土外观因素诸多ꎬ如何减少混凝土外观质量通病ꎬ需现场施工人员㊁试验人员㊁监理人员共同努力ꎻ要认真做好混凝土原材料进场试验检测工作ꎬ同时要考虑施工季节和天气原因ꎬ合理采纳现场施工人员如何减少混凝土质量通病建议ꎬ要加强施工现场动态管理ꎬ如何彻底解决出现多次的混凝土质量通病ꎬ应引起现场施工人员和施工技术管理人员的重视ꎮ参考文献:[１]邱金林.桥梁工程混凝土施工中常见质量问题及控制措施分析[Ｊ].交通世界ꎬ２０１８(２３).[２]苏玉堃.公路施工中混凝土施工管理要点[Ｊ].交通世界ꎬ２０１８(２５).作者简介:张治伟ꎬ浙江公路水运工程监理有限公司ꎮ４６１。

混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。

然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。

本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。

一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。

为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。

2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。

3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。

4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。

二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。

要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。

2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。

3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。

4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。

三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。

为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。

2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。

3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。

4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。

然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。

本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。

一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。

空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。

2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。

龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。

3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。

渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。

4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。

翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。

二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。

（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。

（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。

处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。

（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。

2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。

（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。

处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。

（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。

3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。

（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。

混凝土外观质量通病及防治措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。

然而，在施工过程中，混凝土外观常常会出现一些通病，如裂缝、麻面和色差等问题。

本文将介绍其中常见的混凝土外观质量通病，并提出相应的防治措施。

一、裂缝混凝土裂缝是常见的外观质量问题之一。

裂缝的出现可能是由于混凝土的收缩、温度变化或荷载等原因引起的。

为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，避免过量的水分使混凝土过于湿润；- 加入适量的抗裂剂，提高混凝土的抗裂性能；- 合理安排施工过程，避免过快或过慢的养护导致混凝土内部应力的失衡。

二、麻面麻面是指混凝土表面出现的较小麻点状空洞。

麻面的主要原因是混凝土内部的气体无法完全排除，导致表面出现空洞。

要防止麻面的出现，可以采取以下防治措施：- 控制混凝土的配比，确保混凝土的流动性，促进气体的排除；- 使用适当的振捣设备和施工工艺，提高混凝土的密实性；- 加强养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止空气干燥导致麻面的形成。

三、色差混凝土色差是指同一构件或相邻构件的颜色不一致。

色差可能是由于材料的差异、施工过程中的差错或养护不当等原因引起的。

为了避免混凝土色差问题，可以采取以下防治措施：- 选择具有相同原材料配比和品牌的混凝土材料；- 严格控制施工工艺，确保每一道工序的操作一致性；- 加强施工人员的培训，提高其对养护要求的理解和执行能力。

结论混凝土外观质量通病的防治是建筑施工过程中非常重要的一环。

通过控制水灰比、加入抗裂剂、提高密实性、加强养护工作和优化施工工艺等措施，可以有效预防和解决混凝土外观质量问题，提高建筑物的美观程度和使用寿命。