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压力容器制造管理制度、作业指导书.pdf

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3.3.1.合同质控责任人对合同中的技术条款的正确性、完整性负责。
3.3.2.合同填写要字迹清楚，条款明确。
3.3.3.合同一式 5 份，需方 3 份、供方 2 份。其中正本 2 份，供、需方各 1
份（特殊情况可根据需要酌情增加付本）。
标题
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Q/LSJM.G.02-2005
Q/LSJM.z.01-2005 Q/LSJM.z.02-2005 Q/LSJM.z.03-2005 Q/LSJM.z.04-2005 Q/LSJM.z.05-2005 Q/LSJM.z.06-2005 Q/LSJM.z.07-2005 Q/LSJM.z.08-2005 Q/LSJM.z.09-2005
5.合同纠纷的处理
5.1.合同执行中发生商务纠纷，按《中华人民共和国合同法》、《中华人民
共和同经济合同仲裁条例》和《工矿产品购销合同条例》等有关规定处理。
合同纠纷由经营部门负责组织处理。
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标题
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Q/LSJM.G.03-2005
压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共 3 页第 1 页
1.2 本文件适用于********设备制造有限公司质量手册、程序文件、规章制
度、作业指导书和记录（质量记录和原始记录）。
2 引用标准
《质量手册》
Q/LSJM.SC.A-2005
《文件和资料控制程序》
Q/LSJM.CW.04-2005
《原始记录管理制度》
Q/LSJM.G.09-2005
3 职责
公司办公室是本规定的归口管理部门，本规定由公司办公室负责组织
观质量。对板材逐张进行编号标记，并按企标 Q/LSJM.G.13—2005《压力
容器标记管理制度》进行材料标记，经材料员确定后，打上钢印或标记存放
在合格区。
标题
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Q/LSJM.G.03-2005
压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共 3 页第 3 页
压力容器材料管理制度
版次/修订： 修订日期：
b.符合《容规》所规定的审批手续；
c.有齐全的责任人员签字；
d.有明确的技术特性表：设计压力、设计温度、使用介质、容器类别等完
整齐全；
e.技术条件和零部件符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法规、
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标准（简称法规、标准）的要求； f.图样图面清晰、零部件图样齐全、相互关系清楚； g.符合《压力容器制造许可证》所批准的范围。 3.订货合同签订
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标题
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Q/LSJM.G.01-2005
压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共 3 页第 1 页
质量管理体系文件分类编码规定 版次/修订：
A/0
修订日期： 发布日期：
1 范围
1.1 本文件规定了********设备制造有限公司质量保证体系文件（QMS）的
层次划分、文件格式及分类编号方法。
殊订货技术条件要求的一致性。
2.2.外购件由技术部员提出，并经材料检验质控责任人审核，作为订货依据。
2.3.由技术部门根据订货图样编制材料概算，作为材料订货的依据。
2.4.用于压力容器的焊接材料复验、发放管理见企标 Q/LSJM.G.04—2005
《压力容器焊接材料管理制度》。
2.5.调拨的材料，必须取得原材料制造厂质量证明书或加盖供材单位检验专
压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共 3 页第 1 页
压力容器合同管理评审管理制度 版次/修订：
A/0
修订日期： 发布日期：
1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器订货流程中合同的审图、产品分类、签订合同、订
货图样处理等工作程序和责任作出规定。
本制度适用于压力容器产品订货合同评审管理。
2.合同审图
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文件编号：Q/LSJM.G.01～30—2005 版次/修订：A/0
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压力容器制造
管理制度、作业指导书
编制： 审核： 批准： 文件编号： 受控状态：
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2005-12-25 发布
2006-1-1 实施
标题
学制造管理制度、作业指导书 本章共 2 页第 1 页
后可办理入库。
3.1.3.材料库保管员将质量证明书转材料检验质控责任人验收，由材料检验质
控责任人按材料炉批号编写材料检验号。
3.1.4.材料检验质控责任人负责审核材料质量证明书和核实其检验项目、数据
是否符合验收标准。
3.2.材料不合格品的判定
3.2.1.对于实物有明确清晰标记，而质量证明书不对号或缺项、差错、含糊
d.熟悉各种运输状况。
3.2.订货依据
a.批准的压力容器制造许可证范围；
b.《容规》及有关的法规、标准和公司企业标准；
c.制造设备的材料供应关系；
d.设备制成后的交运方式；
e.需方的特殊要求；
f.设备的交货期；
g.设备的出厂价格；
h.设备交货后的货款结算方式；
i.是否实行需方检查，确定检验程序。
3.3.签订订货合同
标题
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压力容器制造管理制度
本章共 2 页第 2 页
目录
版次/修订： 修订日期：
A/0
发布日期：
23 压力容器质量检验管理制度 24 压力容器制造设备管理制度 25 压力容器产品质量档案管理制度 26 搬运、包装、防护和交付管理制度 27 用户服务和质量回访、保修制度 28 职工教育及人员持证考核制度
目录
版次/修订： 修订日期：
A/0
发布日期：
0 目录 1 质量管理体系文件分类编码规定 2 压力容器合同评审制度 3 压力容器材料管理制度 4 压力容器焊接材料管理制度 5 压力容器焊接材料验收制度 6 压力容器工艺管理制度 7 工艺文件管理制度 8 工艺文件编写、审批、更改制度 9 原始记录管理制度 10 焊接工艺纪律 11 压力容器产品制造流程管理制度 12 压力容器工序交接管理制度 13 压力容器标记管理制度 14 压力容器外购件管理制度 15 不合格品管理制度 16 压力容器焊工考试及资格管理制度 17 压力容器焊接工艺评定制度 18 压力容器焊接工艺规程制度 19 压力容器焊接试板管理制度 20 压力容器焊缝返修管理制度 21 压力容器焊位标记制度 22 计量管理制度
不清的材料，视为不合格品。
3.2.2 不合格材料按照《不合格品质量控制程序》及《不合格品管理制度》
执行。
4.材料保管
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4.1.合格的材料，按品种、型号、规格、炉批号、复验号堆放，合格材料，
待检材料、不合格材料应分区存放，并应有明显标志。
4.2.保管员根据材料质量证明书，查验实物标记和数量；复查几何尺寸及外
Q/LSJM.G.23-2005 Q/LSJM.G.24-2005 Q/LSJM.G.25-2005 Q/LSJM.G.26-2005 Q/LSJM.G.27-2005 Q/LSJM.G.28-2005 Q/LSJM.G.29-2005 Q/LSJM.G.30-2005 Q/LSJM.G.31-2005 Q/LSJM.G.32-2005 Q/LSJM.G.33-2005
质量管理体系文件分类编码规定 版次/修订：
A/0
修订日期： 发布日期：
4.2 文件编号
4.2.1 第一层文件——质量手册的编号
Q/LSJM﹒SC﹒ A —2005
年代号
版本代号
质量手册代号
**精密标准代号
4.2.2 第二层文件——程序文件的编号
Q/LSJM﹒CW﹒**—2005
年代号
程序文件编号
程序文件代号
实施。
4 工作程序及要求
4.1 文件层次
**精密的质量保证体系文件（QMS）文件，可分如下四个层次：
a.第一层文件：质量手册;
b.第二层文件：程序文件;
c.第三层文件：工作文件（管理制度、作业指导书）;
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d.第四层文件：质量记录。
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Q/LSJM.G.01-2005
压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共 3 页第 2 页
Q/LSJM.G.01-2005 Q/LSJM.G.02-2005 Q/LSJM.G.03-2005 Q/LSJM.G.04-2005 Q/LSJM.G.05-2005 Q/LSJM.G.06-2005 Q/LSJM.G.07-2005 Q/LSJM.G.08-2005 Q/LSJM.G.09-2005 Q/LSJM.G.10-2005 Q/LSJM.G.11-2005 Q/LSJM.G.12-2005 Q/LSJM.G.13-2005 Q/LSJM.G.14-2005 Q/LSJM.G.15-2005 Q/LSJM.G.16-2005 Q/LSJM.G.17-2005 Q/LSJM.G.18-2005 Q/LSJM.G.19-2005 Q/LSJM.G.20-2005 Q/LSJM.G.21-2005 Q/LSJM.G.22-2005
A/0
发布日期：
5.材料发放 5.1.工艺技术人员根据《材料概算表》、《材料代用通知单》、《技术联系单》 开具《领料单》、保管员按《领料单》，及《材质证明书》，核对发料。 5.2.领料人员必须持有《领料单》和《零部件制造工艺流程卡》方可领料。 保管员发料后应立即在《领料单》上签字，同时在《零部件制造工艺流程卡》 上加注材检编号办理发料签字手续。 5.3.材料需要划线切割成几块时，材料标记移植须经检查员验收认可后，才 予以分割，下料时应尽量保留原有材料标记。 5.4.剩余材料和制造厂返库材料由下料者进行标记移植，由保管员核实，检 验员确认方能退库。
29 压力容器标准化管理制度 30 印章管理制度 31 生产管理制度 32 安全管理制度 33 安全事故应急措施 34 焊接操作规定 35 不锈钢压力容器制造管理规定 36 资料管理作业指导书 37 质量记录控制作业指导书 38 物资产品标识管理作业指导书 39 耐压试验与气密性试验检验 40 化工设备零部件制造工艺过程卡 41 容器下料工艺守则 42 焊接材料订货守则

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【最新】压力容器作业指导书-范文word版 (9页)

【最新】压力容器作业指导书-范文word版 (9页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压力容器作业指导书篇一：压力容器制作作业指导书压力容器制作作业指导书1. 适用范围1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。

1.2 下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 经常搬运的容器1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。

1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7 内直径小于150mm的容器1.2.8 要求做疲劳分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器。

2．引用标准和文件2.1 GB150-1998钢制压力容器2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3．材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。

质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。

3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。

3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。

3.3钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。

3.4 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。

3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。

材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。

3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。

在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。

压力容器的管理制度模板

压力容器的管理制度模板

压力容器的管理制度模板一、目的为确保压力容器的安全运行，防止事故发生，保障人员和设备安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、检修、改造和报废等环节。

三、责任部门1. 安全部负责压力容器的安全监管工作。

2. 生产部负责压力容器的日常使用和维护。

3. 工程部负责压力容器的安装和检修工作。

四、管理制度1. 设计与制造- 压力容器的设计和制造必须符合国家相关标准和规范。

- 设计文件应经过严格审查，并保留完整的设计档案。

2. 安装与验收- 压力容器安装前应进行现场勘查，确保安装环境符合要求。

- 安装完成后，必须按照规定进行压力试验和安全验收。

3. 使用与操作- 操作人员必须经过专业培训，持有有效的操作证书。

- 严格遵守操作规程，定期对压力容器进行检查和记录。

4. 维护与保养- 制定压力容器的维护保养计划，并定期执行。

- 维护保养记录应详细记录，包括检查、清洁、润滑、紧固等内容。

5. 检修与改造- 定期对压力容器进行检修，检修计划应提前制定并执行。

- 如需对压力容器进行改造，必须进行风险评估和审批。

6. 应急管理- 制定压力容器事故应急处理预案，包括事故报告、紧急疏散、应急处置等。

- 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

7. 记录与档案- 建立压力容器的技术档案和使用档案，包括设计文件、制造资料、使用记录、维护保养记录、检修记录等。

- 档案应由专人管理，确保资料的完整性和可追溯性。

五、监督检查1. 安全部应定期对压力容器的使用情况进行监督检查。

2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并记录整改结果。

六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全部负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由公司管理层批准。

七、附件- 压力容器操作规程- 压力容器维护保养计划- 压力容器事故应急处理预案请根据实际情况调整上述模板内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

压力容器制造管理制度

压力容器制造管理制度

压力容器制造管理制度一、目的与范围：为了确保压力容器的安全生产和符合国家相关法律法规的要求，制定本制度。

本制度适用于压力容器制造企业的生产过程中，主要内容包括压力容器制造的组织、设备配置与维护、材料采购与贮存、工艺控制、产品检验与试验、质量记录与报告、员工培训与考核等环节。

二、组织与管理：1.建立压力容器制造单位的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。

2.成立质量管理部门，负责制定、修订和宣贯质量管理制度。

3.设立压力容器制造质量管理委员会，定期召开会议，讨论重大质量问题，确定解决措施。

4.定期进行质量管理评审，评估管理制度是否有效，并及时改进。

三、设备配置与维护：1.压力容器制造企业应具备完善的设备配置，包括压力容器加工和检验设备等，并定期进行维护和保养，确保设备正常运转，避免因设备故障而引发质量问题。

2.压力容器制造企业应制定设备检验和维护计划，对设备进行定期检查和保养，并建立相应的记录，确保设备的良好状态。

四、材料采购与贮存：1.压力容器制造企业应制定材料采购计划，确保采购到符合相关标准和技术要求的材料。

2.材料贮存应按照要求进行分类、储存和保管，严禁混用不合格材料和材料过期使用。

五、工艺控制：1.压力容器制造企业应建立和完善工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和及时更新。

2.压力容器制造过程中的每个关键工序都应有相应的作业指导书和相关文件，并按照文件的要求进行操作。

六、产品检验与试验：1.压力容器制造企业应建立质量检验室，并配备合格的检验员和相应的检测设备。

2.对所有制造的压力容器进行全面检验和试验，包括外观检查、强度试验、气密性检测、耐腐蚀试验等，确保产品的质量符合相关标准和技术要求。

七、质量记录与报告：1.压力容器制造企业应建立完整的质量记录和档案，包括产品制造的原始记录、检验记录、试验报告等。

2.所有质量记录和档案应保存至少5年，确保产品追溯和售后服务的需要。

八、员工培训与考核：1.压力容器制造企业应定期组织员工培训，包括技术培训、质量管理培训等，提升员工的技能和质量意识。

压力容器作业指导书

压力容器作业指导书

目录1 总则 (3)1.1 制定目的 (3)1.2 适用范围 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能及安全状况等级 (3)2.3 技术资料 (4)2.4 容器及环境 (4)3 使用管理和维护保养 (4)3.1 使用管理 (4)3.2 日常维护保养 (5)3.3 定期维护保养 (5)3.4 常见故障处理方法 (6)3.5 紧急情况处理 (6)4 检验 (6)4.1 检验单位、检验员、无损检测人员 (6)4.2 检验性质和检验周期 (7)4.3 检验的程序、计划和方案 (8)4.4 检验的基本原则 (10)4.5 外部检查内容 (10)4.6 内外部检验内容 (10)4.7 容器的安全状况等级划分 (17)4.8 强度校核 (21)4.9 最终安全状况等级评定 (22)4.10 检验报告 (23)5 检修 (23)5.1 基本规定 (23)5.2 检修周期 (23)5.3 检修一般要求 (23)5.4 常规修理的主要内容 (23)5.5 常见缺陷修理方法 (23)5.6 检修质量标准 (27)6 试车(投运)及验收 (30)6.1 试车(投运)前的准备工作 (30)6.2 试车(投运) (31)6.3 验收 (31)7 维护、检验、检修安全注意事项 (32)7.1 维护安全注意事项 (32)7.2 检验、检修安全注意事项 (32)7.3 试车(投运)安全注意事项 (33)附录A 容器压力试验方法及安全规则 (33)A1 基本规定和要求 (33)A2 压力试验方法 (34)A3 合格标准 (35)A4 安全规则 (35)1 总则1.1 制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。

为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。