选矿球磨机大小齿轮的安装方法范本

一、前言球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备，其大齿轮的安装质量直接影响到球磨机的运行效率和寿命。

为确保球磨机大齿轮安装的准确性和安全性，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富球磨机安装经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：准备安装大齿轮所需的吊装设备、工具、润滑油、垫片、螺栓等。

3. 工具准备：准备球磨机安装过程中所需的测量工具、水平仪、百分表等。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。

三、施工步骤1. 大齿轮清洗：将大齿轮表面及内部进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。

2. 检查大齿轮质量：检查大齿轮的齿面光洁度、齿形、齿距、尺寸等，确保符合要求。

3. 检查安装孔径：检查球磨机筒体法兰螺栓孔的孔径和孔数，确保与大齿轮安装孔相匹配。

4. 安装前测量：测量球磨机筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细记录。

5. 安装步骤：a. 将大齿轮吊起，用胶皮包裹半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

b. 用胶皮包裹半齿圈的第1、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第1孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。

c. 将半齿圈吊到球磨机筒体上，就位。

在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。

调整导链长度使导链受力。

d. 吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45°为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。

e. 用胶皮包裹另一半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

f. 用胶皮包裹此半齿圈的第3、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起。

球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。

安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。

溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。

主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。

设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。

二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。

3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。

3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。

3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。

3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。

3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。

4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。

4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。

4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。

球磨机安装一、结构概况球磨机为单侧传动，直筒式，由大缸、大齿轮、主轴承、分离器、衬板、小齿轮、减速机、电机、联轴器、隔音室、齿轮保护罩、润滑油冷却系统、加球管、三维分配器、电气设备组成。

由直筒和端盖组成，隔音室由框架、铁皮、羊毛毡构成，分离器由绞龙机、空心管辐条、蛇形挡板等组成。

主轴润滑采用高压顶轴油系统和低压连续供油系统。

当磨煤机启动时，高压顶轴油系统启动，把大缸顶起0.3mm，低压润滑系统连续供油，高压顶轴系统关闭，磨煤机大缸转动带动油实现润滑。

二、安装顺序根据技术要求，减速机和小齿轮等不能解体检查，只需清理接触面，主轴承球面座与主台板也无磨研磨，球磨机安装顺序如下：（1）基础检查射线。

（2）主轴承、小齿轮垫铁安装。

（3）主轴承台板就位安装。

（4）主轴承球面座安装找正。

（5）大罐拖运。

（6）主轴承就位，降大罐初步找正主轴承间隙。

（7）刮瓦。

（8）主轴承推力、膨胀间隙调整。

（9）安装大齿轮，找正。

（10）安装小齿轮，找正。

（11）衬板安装。

（12）分离器安装找正。

（13）安装分离器再轴管及绞龙机。

（14）安装顶轴装臵和主轴承润滑系统。

（15）安装减速度机。

（16）电机安装找正。

（17）隔音室及大齿轮保护罩安装。

（18）安装大齿轮喷油系统。

（19）安装分离器出料分配器、落煤管、加球管。

（20）安装冷却水及密封系统。

（21）加注各系统的润滑油及油脂。

（22）小齿轮、减速机、分离器、电机二次灌浆。

（23）空转。

三、安装方法（一）基础检查划线基础划线基准线为土建提供，其步骤为先划出球磨机纵横中心线，再划出其它各部件的纵横中心线。

（1）参照基础图及设计院提供的基础图，在混凝土基础上划出主轴纵横中心线，因为地脚螺栓已预埋，中心线根据主轴承各地脚螺栓套管中心确定。

（2）根据主轴承纵横中心线，找出小齿轮、减速机、他离器等中心线。

（3）把标高基准点引到分离器的基础上，所有的标志用橘红色铁红标示。

（二）安装垫铁组所有垫铁组按技术要求摆放，根据图纸要求将摆放垫铁的位臵进行凿毛，然后把最厚的垫铁放在水泥浆上，保证垫铁的水平度，这种方法可以把垫铁固定的指定位臵并且把上层垫铁与底板之间有最大的接触面，垫欠间相对平整。

1工作内容；鉴于1#球磨机小齿慢传端轴承出现温升异常、异响等情况，现准备对此轴承进行更换，且由于新购进的小齿传动轴、以及小齿轮等部件是否符合设备要求暂不明确，因此借此机会准备在购进的新备件上安装确认一下。

2人员配备；项目负责人：阎胜耀技术负责人：任云安全负责人：周富安全负责人：王恩靖天车工：薛燕天车指挥人：于成强组长：王恩靖组员：牛小凯赵凯武向阳魏涛王仁全魏国杰林涛3材料及工器具准备；安装工具及辅助材料序号名称数量技术要求是否备齐1 活动扳手若干是2 钢丝绳2条对绳绳径大于10mm 是3 锤子2把6磅是4 U形环2个2吨是5 棘轮扳手1把配套65#套头是6 撬杠3根是7 木板2块是8 轴承2盘3648 是9 小齿轮轴1件是10 小齿轮1件是11 青稞纸若干1mm 是4.注意事项1、拆卸前所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。

2、提前检查天车各部位是否正常，发现问题及时处理。

3、在拆卸大齿护罩的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。

4、在拆卸大齿护罩时应站好扶好，避免滑倒跌伤。

5、在拆卸小齿端大齿护罩时应先使用天车将护罩吊者，避免护罩紧固螺栓拆卸后护罩倾倒，造成设备破坏或人员伤害。

6、在起吊小齿主轴时将钢丝绳固定好，并固定在平衡的位置。

7、起吊小齿主轴时，主轴正下方禁止有人员走动，防止主轴坠落伤人。

8、拆卸小齿主轴前，确保球磨机主动电机已断电，并挂牌警示。

9、在起吊小齿主轴时，钢丝绳尽量固定在主轴靠近中间的位置，防止起吊时主轴受力变形。

10、在使用天车落下主轴时应缓慢下落，并使用枕木垫在主轴两侧下方。

11、在拆卸小齿侧护罩时应先将喷射润滑油管拆下，并放置在一边，防止员工走动时被绊倒。

12、将枕木放置好（注意枕木的距离要与主轴长度相符）。

5 小齿轴承拆卸1、拆卸前的准备1、清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物2、将球磨机主电源断开。

3、将所需要的扳手、撬杠、钢丝绳、U形环、锤子等准备好4、有专有技术人员开动员会议，讲解拆卸时流程步骤，相关注意事项。

球磨机齿轮更换施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!球磨机齿轮更换施工方案及流程：①前期准备：确认齿轮损坏情况，选择合适的新齿轮；准备更换工具，如起重设备、专用拆装工具、润滑油等；制定安全操作规程，确保作业人员安全培训到位。

②停机断电：关闭球磨机电源，实施机械锁定，挂上“禁止合闸”警示牌，确保无意外启动。

③拆卸旧齿轮：先拆除传动装置，包括小齿轮、联轴器等；然后拆卸旧大齿轮，可能需要专用液压顶升设备移除，注意齿轮重量及平衡，防止损伤设备或人员。

④检查与清理：检查齿轮安装面、轴颈、轴承座等部件的磨损情况，清理安装部位，去除锈蚀、残余油脂。

⑤安装新齿轮：根据装配标记对准位置，使用起重机缓慢吊装新大齿轮至安装位置，先部分旋入螺栓，使用水平尺校正齿轮的水平与垂直度。

⑥紧固与调整：逐步紧固所有安装螺栓，使用扭矩扳手按规范扭矩值拧紧；检查齿轮啮合间隙，必要时进行微调，确保两齿轮正确啮合。

⑦润滑与试运转：加入规定型号的润滑油，检查密封性；逐步启动球磨机，低速运转检查齿轮运行状态，监听异响，观察振动及温升情况。

⑧验收与记录：全面检查确认齿轮更换无误，各项指标达标后，进行负载测试，通过后完成验收，记录更换过程及验收结果，备档留存。

编号：FS-QG-65618选矿球磨机大小齿轮的安装方法Installation method of large and small gears of beneficiation ball
mill
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

选矿球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm。

在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

选矿球磨机在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。

首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。

以球磨机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。

使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。

从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。

如果传动
大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

在固定好球磨机位置后，以球磨机为中心，来确定辅助选矿设备的位置。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

球磨机安装施工工法天元安装公司六项目杨志余1.前言球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。

2.工法特点2.1工艺流程简洁清新工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。

2.2工艺控制精度高用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。

2.适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。

球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）：4.工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法”用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。

然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。

5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。

（1）外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、孔洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。

（2）拆除基础所有模板，清除杂物，预留孔洞加以防护，防止出现安全事故。

（3）划线前应对基础的施工质量证明进行审核。

（4）几何尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

5.2.2基础划线1.球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应严格保证。

球磨机大齿轮与小齿轮安装标准
球磨机大齿轮与小齿轮的安装标准主要包括以下几个方面：
1. 齿轮啮合质量：大齿轮与小齿轮的啮合质量直接影响到球磨机的工作效率和设备寿命。

在安装过程中，需要确保齿轮的齿面光洁，无毛刺、锈蚀等缺陷，以保证良好的啮合效果。

2. 齿轮间隙：齿轮间隙的大小对球磨机的运行稳定性和噪音控制有很大影响。

在安装过程中，需要根据设备的具体要求调整齿轮间隙，一般控制在0.25mm-0.4mm之间。

3. 齿轮轴线平行度：齿轮轴线的平行度关系到齿轮传动的稳定性和使用寿命。

在安装过程中，需要使用专业的测量工具检查齿轮轴线的平行度，误差不得超过规定范围。

4. 齿轮垂直度：齿轮垂直度的误差会导致齿轮啮合不良，影响设备的正常运行。

在安装过程中，需要使用专业的测量工具检查齿轮的垂直度，误差不得超过规定范围。

5. 紧固螺栓扭矩：在安装过程中，需要按照规定的扭矩紧固齿轮的连接螺栓，以保证齿轮连接的稳定性和可靠性。

球磨机大齿轮安装作者：王芬张艳娟来源：《中国科技博览》2013年第04期[摘要]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

本文以球磨机在载荷下的实际接触精度为例，通过对球磨机大小齿轮中心距的调节，使球磨机的大小齿轮正确啮合，使齿均布受力，从而减少磨损，提高球磨机的使用寿命，进行下述分析。

[关键词]实际中心距、大小齿轮、正常啮合中图分类号：TG613 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）04-0040-01Ball mill gear installationWang Fen Zhang Yanjuan[NFC（Shenyang）Metallurgical Co.，Ltd.，Shenyang110141，China][Abstract]The ball grinding machine is the key equipment of re-broken of materials， this paper take the actual touch accuracy of loaded ball grinding machine as an example， By adjusting the gear center distance， make the gear meshing correctly， and uniform stress， thereby reducing the abrasion， improve the service life of the ball grinding machine， analyzed as follows：[Key words]Actual center distance、The size of the gear、Normal mesh前言随着各行各业的发展，在金属矿山粉碎过程中，球磨机所起到的作用和地位都是不可替代的，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。

因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。

一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。

安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。

用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。

同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。

2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。

用水平尺检测钢底座水平度。

钢底座水平度为0.04mm/m。

初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。

（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。

拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。

用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。

然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。

以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。

找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。

二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。

2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。