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碳刷的火花产生的原因和排除的方法本文转载自湘电集团有限公司/ 碳刷磨损到一定程度要更换新的电刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
导致原因处理方法a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷c 换向器升高片连接处断开－－－－－－重新焊接d 碳刷位置不正确－－－－－－－－－－调整刷握至正确位置e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－纠正刷握的间距和排列f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－紧固一下，车削或重新研磨h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－清扫换向片和密封轴承i 碳刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺j 碳刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷k 碳刷型号不适合电机关于电刷的颤震原因处理方法a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片e 碳刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的f 碳刷型号不合适关于电刷磨损不均匀的问题故障处理方法a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－降低和限制电机负荷b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环c. 碳刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处e. 碳刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力g. 碳刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的碳刷。
发电机碳刷冒火花原因分析与处理一、碳刷压力不均匀或不符合技术要求电气运行规程明确规定集电环碳刷不发生火花的最小压力为200–300g/cm2，且各碳刷压力应均匀[1]。
而引起碳刷压力不均匀的原因很多例如：①混用恒压弹簧；②恒压弹簧受热软化，压力缺乏；③个别碳刷磨擦过短，压力弹簧无法压紧；④碳刷在刷握内的间隙小于0.1毫米，碳刷向下滑动时出现机械卡涩现象。
针对以上四种原因工作人员应使用正规厂家的统一型号的恒压弹簧，调整各彈簧压力应根本一致，更换过短跳动的碳刷〔同一排碳刷不能同时更换三只以上〕，调整碳刷与刷握装配间隙，使碳刷在刷握内的活动间隙满足0.1～0.3毫米的要求并且能上下自由活动，防止运行中碳刷发热膨胀出现轧刹现象。
二、碳刷间负荷分配不均匀假设一小局部碳刷由于以下几种原因：①磨损过短；②弹簧压力缺乏；③刷辫断股；④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比〔Q=I2Rt〕，致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规那么时更为严重，逐步恶化形成环火。
碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。
每个碳刷对集电环的压力都应根本一致，并符合技术要求达14.5N±20%/只〔用弹簧秤测量〕[2]。
三、碳刷和刷辫，刷辫和刷架间的连接松动四、碳刷接触面不洁正常时发电机集电环碳刷密封在装设有有机玻璃的防护罩内，但长期运行之后防护罩橡皮嵌条容易老化脱出，外面的粉尘伴随着空气通过防护罩不严密处被大轴上风叶刮入，并附着在碳刷和刷柱上，不但影响了碳刷散热，还容易造成刷柱间环火〔因绝缘强度降低引起〕，对于这种情况最普遍的做法是将不洁净的碳刷逐个拉提出来，用干净帆布或电工刀刮去接触面的污垢，并用细号木砂纸研磨其外表及接触面直至平整光滑，同时修复防护罩橡皮嵌条，填堵漏洞。
原因：1、碳刷质量不过好或与刷握不匹配碳刷表面不平、刷辫与刷握接触松动会造成接触电阻增加，使得碳刷的分流不均。
刷握也与碳刷不匹配也可能导致碳刷不能和滑环良好接触，也会是碳刷的分流出现不均，长时间运行可能导致碳刷打火甚至烧红现象发生。
2、恒压弹簧压力不均弹簧在长时间运行发热，可能会使弹性变差，以致碳刷与滑环之间的压力出现不均，从而使得碳刷电流分布不均，也可能出现打火现象。
3、碳刷牌号不一致导致电流不均牌号不一的碳刷各个参数会有所不同，长期运行可能导致碳刷电流不均，从而出现打火现象，这个一般比较少出现。
4、刷握与滑环的位置调整不当滑环与刷握位置调整不当可以使碳刷与滑环之间压力出现不均，甚至有可能会损坏滑环，使滑环表面不平造成打火现象。
5、碳刷脏污长时间运行，碳刷磨下的粉末或者空气中的粉尘可能会使碳刷接触结垢，影响碳刷与滑环的接触。
结垢可能使碳刷出现卡涩，不能自由滑动，从而是电流分布不均，出现打火。
6、机组振动大机组振动大而又达不到机组保护值是，也可以使得碳刷压力不均，甚至滑环被刷握刮坏，引起电流分布不均，出现打火现象。
7、运行调整不及时，处理不当，出现恶心循环在碳刷出现打火时，应及时调整更换碳刷或者恒压弹簧。
如果处理不当或者不及时，将有可能会蔓延到其他碳刷，造成大面积火花，甚至环火。
处理：当发现发电机励磁碳刷打火时，应及时主动进行处理。
处理如下：1、应该首先处理不打火和无过热的碳刷，检查是否接触良好。
因为打火的可能是接触最好的碳刷。
如果先处理了这些接触良好的碳刷，势必造成打火的碳刷打火更严重，甚至造成环火。
2、对出问题碳刷进行处理：更换过短或者不同型号的碳刷；重新打磨卡涩或者接触不良的碳刷；更换刚度不住或者过热失效的恒压弹簧。
3、更换过热变形或者引线变色断线的碳刷。
在问题碳刷处理后，出现打火的碳刷应该检查是否出现变形或者引线烧坏，及时更换。
4、出现滑环表面不平整时，可用金刚砂纸进行研磨。
5、如果是因为机组振动打而又没到打闸停机值时，应该加强对机组励磁碳刷的监视、调整和更换。
电机碳刷打火花的原因及处理方法一、电机碳刷打火花的原因1.碳刷磨损碳刷在长时间的使用过程中会因为摩擦而逐渐磨损，一旦碳刷磨损严重，就会导致电机电刷与电机转子之间的接触不良，从而产生打火花现象。
2.电机运行时的负载过重当电机承受超负荷运行时，容易导致碳刷与电机转子之间的摩擦增大，进而产生打火花现象。
3.碳刷接触不良碳刷与电机转子接触不良也是引起打火花的原因之一，主要集中在碳刷弹簧接触不良和碳刷接触不到电机转子上。
4.碳刷与电机转子之间存在异物异物的存在会增加碳刷与电机转子的摩擦力，导致局部温度升高，从而产生打火花现象。
5.电机运行环境恶劣电机在潮湿、灰尘大的环境下运行，会导致碳刷表面积累灰尘和杂质，影响碳刷与电机转子的接触，增大摩擦力，从而引起打火花。
二、电机碳刷打火花的处理方法1.定期更换碳刷为了减少电机碳刷打火花现象的发生，建议定期更换碳刷，一般情况下碳刷的更换周期为2000-5000小时。
2.减少负载在电机运行时，要尽量避免超负荷运行，减小电机的负荷，可以有效减少碳刷与电机转子的摩擦，减少打火花的发生。
3.清洁碳刷和电机转子定期清洁碳刷和电机转子，清除表面的灰尘和杂质，保持良好的接触，降低摩擦力，减少打火花的发生。
4.保持电机运行环境清洁干燥保持电机运行环境清洁干燥，避免在潮湿、灰尘大的环境下运行，可以减少碳刷打火花的发生。
5.修复碳刷接触不良对于碳刷弹簧接触不良或者碳刷接触不到电机转子上的情况，需要及时修复，保证良好的接触状态。
通过对电机碳刷打火花原因的分析和处理方法的总结，可以有效减少电机碳刷打火花现象的产生，延长电机的使用寿命，保证电机的稳定运行。
电机碳刷打火花是一个常见的问题，但通过合适的处理方法和预防措施，可以有效减少其发生频率，提高电机的工作效率和稳定性。
接下来，我们将进一步探讨电机碳刷打火花的原因和处理方法，以便更全面地了解和解决这一问题。
6. 采用优质碳刷在选购碳刷时，建议选择质量可靠的优质碳刷，这样能够减少磨损并提高碳刷与电机转子的接触质量，从而减少打火花的发生。
发电机滑环碳刷局部打火或大面积打火原因及处理方法一、碳刷接触面积小发生打火：此属于碳刷过流产生火花产生的原因：1、更换新的碳刷时没有打磨；2、碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法：1.应该首先处理不打火和无过热的碳刷，检查是否接触良好。
因为打火的可能是接触最好的碳刷。
如果先处理了这些接触良好的碳刷，势必造成打火的碳刷打火更严重，甚至造成环火；2、减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合；3、重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜（接触面积不小于80%）二、碳刷引线接触不好打火：此是接触不良打火，引线接触不好造成电阻增大，造成负荷分配不均而过流产生火花；产生的原因是：1、碳刷引线过小；2碳刷后面的落实松动。
处理方法：1、检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝）；2、更换过热变形或者引线变色断线的碳刷。
在问题碳刷处理后，出现打火的碳刷应该检查是否出现变形或者引线烧坏，及时更换。
三、碳刷压力不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；2、卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法：对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四、滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，随着不清洁的程度可能在全部电刷上发生火花，此属于导电不良产生火花；产生的原因：1、碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁；2、长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法：1、使用白布与酒精清扫；2、使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五、碳刷在刷握中动作卡涩引起火花：此属于接触不良产生火花，随着负荷的增加，火花随之增加；产生的原因：更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法：之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳；六、滑环研磨不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、变形，不圆或者不水平；2、机组振动、摆度过大。
发电机励磁碳刷打火的原因及预防
一、发电机励磁碳刷打火的原因
1、电抗器故障：发电机电抗器是把交流电的电压降低到发电机的定
子绕组给的电压的一个电气元件，因电抗器故障，如接地、断路、漏电、
损坏等原因，发电机的定子侧电流比较大，可使定子磁感应电流升高，从
而发电机励磁碳刷受到暂态过电流的冲击打火。
2、定子绕组的烧毁或烧损：由于发电机绕组不能正常工作，发电机
定子绕组就可能被烧毁或烧损，这将降低发电机励磁系统的绝缘强度，从
而引起发电机励磁碳刷打火。
3、短路现象：由于发电机绕组短路，发电机定子侧电流过大，电抗
器无法完全抑制发电机分段绕组的短路电流，从而使发电机励磁碳刷受到
暂态过电流的冲击打火。
4、故障的多次重启：当发电机出现故障时，由于发电机的故障原因，可能会引起发电机多次重启，从而引起发电机励磁碳刷打火。
二、发电机励磁碳刷打火的预防
1、合理选用电抗器：发电机必须安装有合适的电抗器，以便把交流
电的电压降低到发电机的定子绕组给的电压，其电抗器的容量应符合发电
机励磁电压的需要，合理选择电抗器能够有效降低发电机定子侧电流，从
而有效防止发电机励磁碳刷打火。
2、定时定期检修发电机。
高压绕线电机滑环碳刷打火怎么处理电机碳刷一般启动时电流偏大，有火花，正常运行时没有火花。
可从以下几点排除：1. 检查电刷长度是否太短，到达生命线，导致压力过小电刷接触不上滑环；2. 检查弹簧压指压力是否合适，如果偏小会导致跳刷放电；3. 检查滑环表面光洁度，如果太毛会增大电刷接触电阻导致火花大；4. 检查转子电气，保证电阻正常，匝间没有短路；5. 检查轴承是否油隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑环表面径向跳动量是否过大。
电刷弹刷引发产生火花；6. 另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速度有要求的。
防范措施1、每天都应对碳刷和滑环进行检查，主要检查项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。
当碳刷的磨损长度超过2/3（即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面）时，必须将其更换。
（2）碳刷无冒火花情况。
碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。
（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。
（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。
（5 ）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。
（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。
（7）弹簧压力正常，无变形和断裂现象。
正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在1 .1kg〜2.5kg之间，各碳刷之间的不均压力差应在5%以内。
（8）刷握与滑环的距离符合规定值。
发电机刷握与滑环的距离： 2.5〜3 mm，主励刷握与滑环的距离：2〜4 mm。
（9）滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，滑环表面温度应不大于120C。
（10）刷握和刷架上有无积垢。
若积垢较多，应用刷子扫除或用压缩空气吹扫。
碳刷火花性质、等级及调整方法火花性质、等级碳刷火花原因及消除方法1. 电刷过热及跳火的原因分析a）集电环、电刷刷握结构型式及电刷压力结构不合理，电刷与刷握之间的间隙过大，造成发电机运行时电刷在刷握内晃动，影响接触的稳定。
发电机励磁碳刷打火的原因1碳刷打火的原因分析1.1滑环、碳刷、刷握及刷架表面脏污正常运行的发电机集电环采用带有自通风表面冷却的结构，把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热，另一方面电刷发生火花时刷柱表面不洁，刷柱之间绝缘强度不够很容易环火。
1.2刷握边缘卡涩、弹簧压力不匀电刷出厂时厂家都有相关电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学认证和实践总结，最低压力一般为200—300n/cm2，即0.02—0.03MPa，要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10%。
发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受人为、机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
1.3机组轴系振动较大，带动滑环一起振动随着机组容量的增大，整个轴系都在增长，由于轴承长，带的附加设备多了，振动自然就很难控制到最低，机组长时间运行，疲劳、老化等等复杂因素引起轴承振动加大，电刷随着震动，将使刷柱摩擦不均、引线及弹簧松动，发生局部冒火花进一步影响全局。
1.4碳刷接触不良发生打火现象碳刷允许最大线速度与励磁机集电环处线速度没有有较大裕度，容易产生气膜和跳动。
此时会造成碳刷接触不良，发生打火现象。
1.5和碳刷质量有问题不同厂家的碳刷成分不同，碳刷的电气、物理性能也不尽相同，摩擦系数大小也不一样，因此接触电阻，电气损耗和摩擦损耗也不尽相同。
由于以上原因造成一些碳刷接触不良，接触电阻增大，使碳刷间电流的分配不均匀度变大，引起碳刷打火。
碳刷打火后开始发热，由于碳刷的负温度效应，碳刷的接触电阻变小，这样，流过该碳刷的电流将增加，则该碳刷愈加发热，直至接触电阻降至饱和最低值，流过的电流至饱和最大值，如此恶性发展，使碳刷持续受热升温。
同时，碳刷引线由于流过很大电流，也发热升温，经过一段时间后，温度达到碳刷引线（紫铜）的熔点温度时，碳刷的引线烧断，该组碳刷退出运行。
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动,接触电阻大,造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
3 电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4 电刷压力不均匀,或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力,进行调整(电刷的压力应按制造厂的规定,一般为0.2~0.3MPa),特别注意使各电刷压力均匀。
5 电刷磨短.电刷磨短至规定值时,必须更换。
6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8 滑环研磨不均匀,电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同.应查明振动的原因并消除。
9 滑环不圆,表面不平,严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时,工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施.当励磁系统有一点接地时,更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服,禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
3、更换烧伤严重的碳刷。
4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5、若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
