1、目的保证装配车间的生产过程有规律性、准确性以及可追溯性。
2、范围生产部实施生产的全过程，可作为工艺人员制作工艺文件，现场工艺控制，以及生产申购紧固工具的依据。
3、规定内容：1、结构件1.1进行装配所用的结构件件（包括自产、外购、外协件）必须为检验合格品，并与图纸要求相符合。
结构件组装必须严格按照作业指导书中规定的方法、工具及朝向进行组装。
1.2同一类型元器件、同一件结构件或同类型结构件上的螺钉应是大小、型号规格相同的，并且螺钉的安装方向保持一致。
1.3铜排、铁轨及其它五金件经过加工后必须要做防锈及去毛刺工作。
1.4螺钉螺母紧固及要求1.4.1一般紧固件是组合使用的。
如果螺钉/螺栓 + 弹垫 + 平垫在一起使用，同时又按照“螺钉头/螺栓头----弹垫----平垫”这样的套叠次序装配时，建议使用组合件。
用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
螺钉紧固必须严格按照作业指导书中规定的工具及力矩要求进行紧固；在无力矩扳手的情况下紧固时，以弹簧垫圈完全被压平后再向前拧1/5~1/4圈为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形，螺钉不得出现滑丝、打断现象，螺钉头或螺帽不得有打花、起毛刺、破损现象。
有平垫及弹垫的螺钉可以不必点螺纹胶(注：机械类的连接必须点螺纹胶)，无平垫和弹垫的在非特殊情况下必须点螺纹胶加固。
1.4.2判断标准螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应以露出螺母2-3个螺距为宜。
其支承面应与被紧固零件贴合严密。
螺钉紧固完毕后，需进行一次自检，确认无误后，在螺钉/螺母上用红笔画一道红线做标识。
1.4.1常见螺钉螺母紧固示意图1.5螺钉紧固顺序要求电批头、螺丝刀头或套筒应与螺钉或螺母垂直，不得倾斜。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需采用顺时针、交错、对称顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
紧固顺序示意图螺钉紧固流程图：1.6 螺钉种类，生产装配所用到的螺钉种类（仅列举）。
1.7螺钉外观相应位置螺钉、螺母形状、外观统一目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。
螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。
1.8螺钉的紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
表示相同意思的谓有：拧紧，打紧，上紧，校紧、打螺钉等。
1.9、螺钉紧固工具选用1.9..1螺纹头部形状根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型型）：六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。
内六角——六角手批或六角批头。
带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。
带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽。
1.9.2十字槽公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有Z型和H型2种，常用H型， H型十字槽在紧固时需要附加一定的轴向力。
螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，十字槽的形状和深度不仅会因螺，钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。
十字槽头部形状有而盘头（P型）、沉头（K 型）、半沉头（O型）、扁圆头（T头），球面锥柱头（B头），半圆头（V头），带法兰盘头（PW头）以及小盘头（日标盘头）。
1.9.3十字批/十字批头形状1.9.4 P值：如下图所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；P越大，表示顶部十字越钝；对批头而言如0号批头、1号批头即指P值为0和1的十字批头。
常用的批头有00号，0号，1号和2号。
批头之Ø值：批头与电批接口大小，常用有4毫米、5毫米、6毫米和8毫米。
1.9.5 一字批与一字批头规格表示方法：手批类型-头部形状-LXd1.9.6 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头手动套筒规格表示方法：手动套筒-A/FXL套筒批头规格表示方法：套筒批头-A/FXdXL示例：手动套筒-6X150；套筒批头-6X10X75六角批规格表示方法：六角批-HXdXL六角批头规格表示方法：六角批头HXdXL(L表示批头总长度）示例：六角批-2.5X3.5X150；六角批头-2.5X3.5X49单头扳手，表示方法：单头扳手+开口宽度，示例：单头扳手6双头扳手，表示方法：双头扳手+开口宽度X开口宽度，示例：双头扳手6X7梅花表示，表示方法：梅花扳手+开口宽度X开口宽度，示例：梅花扳手6X7两用扳手，表示方法：两用扳手+开口宽度，示例：两用扳手61.9.7电批转速选择：对于公司常用的电批，如有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，经工艺人员确定后可使用高速档，一般不超过1000r/min，对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固。
详细参考《电批、扭力批、扭力扳手工艺规范》。
1.10、工具使用方法1.10.1.使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如下图所示。
紧固条形、方形和圆形工件上的螺钉顺序，如有定位销钉，则先从定位销钉附近开始。
拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。
螺母的紧固和拆卸方法和螺钉相同。
1.11 、螺钉紧固要素检验：1.11.1螺钉异常螺钉槽损坏：在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”。
螺纹紧固失效：螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
纹连接失效因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断、螺纹破坏（滑丝）、松动或松脱。
由于压力不够，从而使应该密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
固件失效外观损坏，从而进一步影响连接性能，如锈蚀、螺钉槽型损坏等。
接件失效连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断、外观损伤。
1.11.2配合长度关系设L为螺钉与螺母(或工件)旋合长度，M为螺纹伸出量，d为螺钉直径。
则有以下关系∶合长度3.1按照电气图纸或作业指导书的要求选取相应的连接线（如颜色、线芯种类及大小、耐压、耐温、阻燃性等）。
3.2导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观；同一排/行位置的引线安装要保持平行不得交叉、并且折弯度需一致；同行或同列的线头应相互平行，不得交叉。
布线时宜选尽可能近的线路走线。
沿着线托、帮线条走线，线托、帮线条的配置应合理、牢固可靠，线束应理顺。
3.3捆扎导线的夹具采用尼龙扎带。
扎带间距排布均匀，捆扎力度适宜------扎带不会移动，并且不得使线材上产生明显的压痕、扭曲、变形以及损伤。
线束捆扎好后须将扎带多余的长度剪去，其末端伸出的长度不能超过一根扎带的厚度（如图一），并且其端面整齐，需保证一条线上的扎带端头平行，朝向一致。
捆扎类型1 捆扎类型2 捆扎类型3捆扎合适捆扎过松捆扎过紧3.4所有电气设备的安装接线以及线缆预留长度应考虑方便产品的后期维护检修。
3.5尽量避免导线或导线束紧贴金属结构件敷设。
对贴近或穿越金属结构件的导线或导线束应采取如下防护措施：线缆必须用蛇形管或波纹管进行保护，同时用扎带固定线束，以免产生任何机械损伤。
金属结构件中的过线孔也必须套上护线套作为防护。
3.6过门、盖板或跨过活动转轴的导线采用铜芯软线,并应留有足够的“U”型裕量。
所留裕量必须保证在门、盖板打开到最大位置时，不紧拉门、盖板为准。
且所留裕量平整一致，“U”型导线两端必须用扎带固定好。
3.7硬导线的折弯可以弯成90°,或按顺时针方向弯成圆环，圆环的半径≥3倍导线直径；软导线折弯时，其折弯半径≥3倍导线直径；线束折弯时，折弯半径≥2倍线束直径。
导线有分支时，在分支处的前后直接使用扎带捆扎，扎带距离分支处的距离（D）≥2倍线束直径。
3.8导线或导线束应尽量远离发热量较大的组件，以防止导线绝缘层烘烤变质而产生击穿、短路。
3.9系统布线时，交、直流线，高、低压线，动力线与信号线必须分开走线，严禁混合捆扎，信号线必须用蛇形管或波纹管缠好保护，并做相应的屏蔽处理。
所有屏蔽电线的屏蔽层宜两端接地，至少保证一端接地良好，严禁屏蔽层虚接或不接地。
4、焊接4.1被焊器件应保持清洁，对印制板上的电子元器件进行焊接时，一般选择20W～35W的电烙铁，每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟4.2焊接步骤4.2.1焊前准备准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
4.2.2用烙铁加热备焊件。
4.2.3送入焊料，熔化适量焊料。
4.2.4 移开焊料。
4.2.5当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
5、母排安装5.1母排加工后必须保持清洁，母排的安装方法、方向及标准需严格按照作业指导书来作业。
安装时，其螺母或螺钉应置于维护侧。
用螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，不得使用小螺杆上大孔或大平垫、大弹垫上小螺杆。
所有母排上备用孔位必须配上相匹配的螺栓或圆头机丝螺钉及相匹配的附件（螺母、平垫、弹垫）并打紧。
5.2若母排上面套有绝缘胶带、热缩管或刷有绝缘漆时，其安装孔或与其它器件（接线端子/器件/螺母/母排）的接触面不应被热缩套管热缩管或阻燃绝缘漆相隔。
5.3所有接至母排上的线必须按性质或功能分组用扎带扎好，采用同一走线方向，并留相应长度的余量，线缆不得与母排的边缘处有摩擦，以防伤线。
5.4母排孔位接线要求：根据母排实际孔位安装时每个孔位接线只可一个孔位压接一个接线端子，必要时可以压两个接线端子，但不可压三个或三个以上的接线端子！6、热缩套管加工6.1 热缩套管的颜色选用原则：同一类型的线缆、线束或母排使用同一种型号颜色的热缩管。
工艺要求：热缩套管受热后的收缩程度要均匀，应与热缩套管覆盖面的轮廓相符；不应有损伤变形，收缩不完全或过度，变形变色、爆裂等现象；杜绝驳接热缩套管。
6.2常见热缩套管收缩前后尺寸7、工艺流程卡7.1 每道工序的作业内容需与工艺流程卡中的工序内容相同，严格按照作业知道书中的方式方法及要求来进行生产加工。
![焊接技术标准规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/66fa1cbb02d276a201292e06.png)
