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混凝土拌合站施工技术分享一、混凝土拌合站施工技术的重要性混凝土拌合站作为建筑施工过程中不可或缺的一环，其施工技术对于工程质量和进度的保障至关重要。
合理的施工技术能够确保混凝土的均匀性、稳定性和耐久性，同时提高施工效率，降低人工成本。
在本文中，将分享混凝土拌合站施工技术的一些关键要点，旨在促进工程建设的可持续发展。
二、材料的选择与质量控制混凝土拌合站施工技术的第一关键是材料的选择与质量控制。
首先要选用优质的水泥、骨料和掺合料。
水泥应符合国家标准，具有良好的胶凝性能和早期强度发展；骨料应均匀、洁净，并具备适宜的粒径分布；掺合料应根据工程性能要求选择合适的掺合材料。
材料的配合比要根据设计要求合理调配，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
为了保证施工过程中的质量控制，应加强对材料的检验与测试。
通过对水泥、骨料和掺合料的抽样检验，保证其符合质量要求。
并定期对混凝土的物理性能进行检测，如抗压强度、抗渗性能等，以确保施工质量的可控性。
三、配料与搅拌工艺混凝土拌合站的配料与搅拌工艺也是影响混凝土质量和工程进度的重要因素。
首先，应根据混凝土设计强度和性能要求进行配料设计，确定合理的骨料组合和用量。
在配料时，要注意骨料的水分含量和粒度分布，以避免对混凝土性能产生不利影响。
在搅拌工艺方面，应选择适宜的搅拌设备和工艺参数。
搅拌设备应具备充分的搅拌能力和稳定的搅拌效果，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，搅拌时间和搅拌速度也是需要控制的关键因素。
搅拌时间过长会引起混凝土坍落和水泥石凝结不良，搅拌时间过短则可能导致混凝土未充分搅拌均匀。
四、运输与浇筑工艺运输与浇筑工艺是混凝土拌合站施工技术中不可忽视的环节。
在运输过程中，应选用适宜的混凝土运输设备，如混凝土搅拌车等。
运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现分层和剪切现象，以保证混凝土的均质性和稳定性。
在浇筑工艺方面，应根据工程要求和施工进度合理安排浇筑顺序。
同时，要保证浇筑过程中的连续性和一致性，避免出现浇筑接头和寒冷接头。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点混凝土搅拌站是建筑行业中至关重要的设备之一，负责生产高质量的混凝土。
在生产过程中，质量控制是至关重要的环节，它直接影响着最终混凝土的强度和持久性。
本文将从多个方面深入探讨混凝土搅拌站生产过程的质量控制要点。
1. 原材料质量控制混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水。
在搅拌站生产过程中，确保原材料的质量是关键。
要选择优质的水泥，具有合适的化学成分和细度。
砂和石子应符合相关标准，具有适当的颗粒大小和均匀性。
水的质量也至关重要，要确保水的清洁和不含有害物质。
定期检测原材料的质量，并建立稳定的供应渠道，是保证混凝土质量的前提。
2. 配合比设计与控制混凝土的配合比设计是决定混凝土强度和使用性能的重要因素。
在搅拌站生产过程中，要根据工程要求和原材料的特性，合理设计配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例，以及掺合料、化学添加剂等的添加量。
在生产过程中要严格控制每个原材料的投入量，确保配合比的准确性和稳定性。
3. 搅拌过程控制搅拌过程是混凝土搅拌站中最关键的环节之一。
搅拌时间、速度和顺序等因素对混凝土质量具有重要影响。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和使用要求进行调整，以确保混凝土的均匀性和流动性。
搅拌速度要适中，过高会造成混凝土分离，过低则难以充分混合。
搅拌的顺序也很重要，按照先湿拌、再干拌的原则来进行搅拌能够提高混凝土的质量。
4. 运输和浇筑控制混凝土在运输和浇筑过程中容易发生质量问题，如分层、凝结等。
为了控制这些问题，搅拌站应配备适当的混凝土运输车辆，并进行定期维护和检修，确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和厚度，避免产生裂缝和坍塌等问题。
要根据天气和环境条件进行调整，确保混凝土的浇筑质量。
5. 养护控制混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证其正常硬化和早期强度的发展。
养护的控制主要包括湿养护和温度控制。
湿养护要保持混凝土表面的湿润，避免过快失水，可以使用覆盖薄膜或喷水等方式进行。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
混凝土搅拌站技术措施混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的重要设备，通过搅拌和搅拌混合水泥、骨料和其他材料，以生产高质量的混凝土。
为了确保混凝土的质量和生产效率，采取一系列的技术措施是至关重要的。
本文将探讨混凝土搅拌站的技术措施，包括原材料质量控制、搅拌机的选择与使用、生产工艺和设备维护等方面。
一、原材料质量控制混凝土的质量直接取决于原材料的质量，因此在搅拌站过程中，必须严格控制原材料的质量。
首先，水泥的选择要符合国家标准，确保其强度和稳定性。
其次，骨料的选取要符合配合比要求，并进行筛分和清洗处理，以保证其粒径和含泥量符合要求。
另外，控制水的用量和质量也是保证混凝土质量的重要因素，必须使用清洁的淡水，并进行流量和温度的监测。
二、搅拌机的选择与使用1. 搅拌机的选择选择适合自己生产需求的搅拌机非常重要。
根据生产规模和混凝土的性质，可以选择自动搅拌机、强制式双卧轴搅拌机或者移动式搅拌站等。
同时，还要考虑设备的稳定性、效率和维护成本等因素。
2. 搅拌机的使用搅拌机的使用也需要注意一些技术细节。
首先，在投料前要确保搅拌机的内部干净无杂物，并检查搅拌机的各个部件是否正常运转。
然后，按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性。
最后，在搅拌完成后，要及时清理搅拌机的内部，避免混凝土在设备内部残留而造成堵塞。
三、生产工艺1. 配合比设计配合比设计是混凝土搅拌站生产过程中的重要环节。
根据工程的具体要求，合理确定各种原材料的配比比例，以保证混凝土的强度和稳定性。
在设计配合比时，要综合考虑材料的特性、环境和施工要求等因素。
2. 搅拌过程控制控制搅拌过程中的时间和速度对混凝土的质量至关重要。
搅拌时间不能太短，以充分保证水泥的水化反应；搅拌速度不能太快，以免造成过度分散或者材料的浪费。
此外，还要注意搅拌过程中的温度控制，避免过热或者结冰对混凝土质量的影响。
四、设备维护设备维护是保证混凝土搅拌站正常运转和延长设备使用寿命的关键。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点随着城市化进程的不断加快，建筑工程越来越多，商品混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色。
而商品混凝土搅拌站的建设也成为了许多建筑企业必备的一项基础设施。
本文将探讨商品混凝土搅拌站的筹建方案和技术要点。
一、前期准备工作1、选址：商品混凝土搅拌站的选址应考虑方便货运、便于物流以及周边环境和道路的条件，同时还要考虑当地政策法规等。
2、立项：制定可行性研究报告，包括项目建设概况、项目基本情况、项目可行性研究、项目建设方案等。
3、融资：筹集必要的资金，可以通过银行贷款、债券发行、股票发行等方式。
二、建设方案1、场地布置：商品混凝土搅拌站一般由原料库，混凝土生产区，水电气控制区，设备维修区以及办公室等几个主要功能区域组成。
在场地布置上，要根据以上要求合理布局。
2、设备选型：混凝土搅拌站的重要设备有自卸车、搅拌机、卸料机、计量系统等。
设备选型要根据生产规模和生产要求来确定，同时要根据设备的质量、生产效率、能源消耗等因素综合考虑。
3、环保措施：商品混凝土搅拌站是一种水泥生产企业，首先要满足环保要求。
建设时应考虑噪声、粉尘、废水等环保问题。
可采用环保板房、浸泡水封闭、中央集尘设备等措施。
三、技术要点1、原料储备：商品混凝土搅拌站的原材料是石灰石、黄土、石子等，生产前要准备充足的原材料，排除一切影响生产的不利因素。
2、生产流程：商品混凝土的生产工艺是由原材料清洗、配料、混合、轧圆、确定加水量、搅拌、运输等步骤组成，生产时要严格按照规定流程操作。
3、设备保养：混凝土搅拌机是搅拌站中最重要的设备，设备的保养直接决定了生产效率和生产质量。
要定期检查设备的轴承、密封、皮带等细节部位是否存在损坏或磨损，及时修理和更换。
4、质量控制：要建立质量控制制度，严格按照商标强制执行，排除不符合规定的混凝土，确保生产的混凝土满足设计施工的要求，保证工程质量。
综上所述，商品混凝土搅拌站的筹建方案和技术要点对于保证商品混凝土的质量和产量起着重要的作用。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备，其生产的混凝土质量直接影响着工程的质量和安全。
因此，在混凝土搅拌站生产过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从原材料采购、设备选型、生产操作、检验测试等方面，分析混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。
二、原材料采购1. 水泥的采购水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在采购水泥时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）查看产品标识，确认产品品牌、型号、生产日期等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）检查产品外观，确认无结块、无变形、无异味等情况；（4）进行抽样检验，检测水泥的物理性质和化学成分是否符合要求。
2. 骨料的采购骨料是混凝土中的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和抗压性能。
因此，在采购骨料时，应注意以下几点：（1）选择正规采石场或砂场的产品，避免采购来源不明的产品；（2）查看产品标识，确认产品种类、级配、含泥量等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）进行现场检查，确认骨料的颗粒形状、表面质量等是否符合要求；（4）进行抽样检验，检测骨料的物理性质和化学成分是否符合要求。
3. 水的采购水是混凝土中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。
因此，在采购水时，应注意以下几点：（1）选择清洁、无污染的自来水或地下水，避免使用污水或含有化学物质的水；（2）进行水质检测，检测水的PH值、溶解度、悬浮物含量、杂质含量等指标是否符合要求；（3）为避免使用过程中出现质量问题，应将采购的水进行存储和处理，以确保水质的稳定性和可靠性。
三、设备选型1. 搅拌机的选型搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其选型直接影响混凝土的搅拌质量和生产效率。
因此，在选型时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）选择搅拌机的型号和容量，应根据生产需求和生产工艺要求进行合理选择；（3）检查搅拌机的质量和性能，确认其是否符合国家标准和行业标准的要求；（4）进行运行试验，检测搅拌机的搅拌效果和运行稳定性是否符合要求。
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术混凝土搅拌站生产工艺与应用技术1. 引言混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。
它通过将水泥、砂、石子等原材料混合搅拌，制成高质量的混凝土，为工程的顺利进行提供了可靠的物质基础。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的生产工艺与应用技术，以帮助读者对这一主题有更全面、深刻和灵活的理解。
2. 混凝土搅拌站的生产工艺2.1 原材料准备混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在生产过程中，首先需要对这些原材料进行准备工作。
水泥应该符合国家标准，砂和石子应该经过筛分和清洗，以去除杂质。
需要保证水的质量干净，不含有油污和杂质。
2.2 搅拌过程混凝土搅拌站主要通过混合搅拌设备完成混凝土的制作。
这些设备通常包括搅拌机、搅拌车、输送带等。
在搅拌过程中，首先将水泥、砂、石子和水按照一定的比例加入到搅拌机中。
搅拌机通过旋转的方式将这些原材料充分混合搅拌，使其达到均匀的状态。
通过输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车中，以便进行运输和使用。
2.3 维护与保养混凝土搅拌站在生产过程中需要进行定期的维护与保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
这包括对搅拌机的清洗和润滑、对输送带的检查和维修等工作。
还需要定期清理和维护站点周边的环境，以保证生产场地的整洁和安全。
3. 混凝土搅拌站的应用技术3.1 配置与调整混凝土搅拌站的配置与调整是保证生产质量和效率的关键。
需要根据具体工程的需求确定生产设备的规格和数量。
不同规模和难度的工程需要不同配置的搅拌站。
需要对原材料的比例和搅拌时间进行合理调整，以确保混凝土的强度和稳定性。
还需要对设备的运行参数进行监控和调整，如搅拌机的转速和输送带的速度等。
3.2 环保与节能混凝土搅拌站在生产过程中需要注重环境保护和资源节约。
可以采用高效节能的设备和技术，如使用电动搅拌机代替传统的燃油搅拌机，减少能源消耗。
在搅拌过程中可以采用循环水利用技术，减少用水量。
2024年商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点筹建一个现代化的商品混凝土搅拌站需要考虑多个方面，包括技术要点、设备选择、生产流程优化、环境保护等。
以下是对2024年商品混凝土搅拌站筹建方案与技术要点的详细阐述：1. 选址与场地准备：搅拌站的选址应尽量接近工地，以减少运输成本和时间。
场地需具备足够的面积，平坦、坚实、排水良好，并为搅拌站的扩张预留空间。
2. 设备选择：选择现代化、高效能、可靠性强的设备。
主要设备包括搅拌机、配料机、输送设备、计量系统等。
应关注设备的性能参数、工作效率、能耗水平以及故障率等。
3. 生产流程优化：根据需求量、产品种类和规模，合理设置生产流程，包括原材料的储存、配料、搅拌、运输和浇筑等。
借助自动化控制系统，优化生产流程，提高生产效率和质量稳定性。
4. 原材料采购：确保原材料的供应稳定性和质量可靠性。
与信誉良好的供应商建立长期稳定的合作关系，并进行必要的原材料测试和质量检测，以确保成品的质量。
5. 环境保护：设备运行时会产生噪音和粉尘污染，需要采取相应的措施进行防护和治理。
例如，设置隔音墙、尘埃收集设备和抑尘喷洒系统等，以保护周边环境和员工的健康。
6. 安全管理：建立健全的安全管理体系，确保设备操作规范、员工培训到位，加强现场安全监管，预防事故的发生，保障员工的人身安全和设备设施的完整。
7. 能源管理：合理利用能源，提高能源利用效率，降低生产成本。
采用先进的节能技术和设备，如变频调速系统、废热回收系统等，最大程度地减少能源浪费。
8. 数据管理：建立完善的数据管理系统，实时监测生产数据、原材料消耗、设备运行情况等，以便及时调整生产计划和优化设备使用。
9. 质量控制：建立科学、严格的质量控制体系，进行原材料和成品的检测和测试，确保搅拌站生产的混凝土质量稳定，符合相关技术标准和客户要求。
10. 管理人员培训：培养专业的搅拌站管理人员，提高其技术水平和管理能力，使其能够熟练运用现代化设备和技术，有效地组织和管理生产。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是现代建筑工程中不可或缺的环节，其生产质量直接影响到工程质量和安全性。
因此，加强混凝土搅拌站生产过程中的质量控制，对提高混凝土质量、保障工程安全具有重要意义。
本文将从原材料质量控制、生产过程控制、设备管理与维护、人员培训与考核等方面，详细阐述混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。
二、原材料质量控制1. 原材料采购原材料采购是混凝土搅拌站生产过程中的第一步，采购的原材料质量直接关系到混凝土的质量。
采购过程中应注意以下几点：（1）选择有良好信誉和质量保证的原材料供应商。
（2）对供应商进行质量审核，了解其生产规模、技术力量、质量管理体系等。
（3）签订采购合同，明确原材料质量要求、交货期限、售后服务等事项。
2. 原材料检验原材料检验是保证混凝土质量的关键环节。
检验内容包括：（1）原材料的外观检验：检查原材料是否有明显的质量问题，如颜色、形状、大小等。
（2）原材料的质量检验：检测原材料的主要性能指标，如强度、耐久性、含泥量等。
（3）原材料的安全检验：检测原材料中有毒有害物质含量，如重金属、挥发性有机物等。
3. 原材料储存原材料储存是保证混凝土质量的重要环节。
储存过程中应注意以下几点：（1）选择合适的储存场所，保证原材料不受污染、受潮、变质等。
（2）对储存的原材料进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）做好原材料标识，防止不同原材料混淆。
三、生产过程控制1. 配合比设计配合比设计是混凝土搅拌站生产过程中的关键环节。
设计过程中应注意以下几点：（1）根据混凝土强度、耐久性等要求，选择合适的原材料。
（2）根据原材料性能、施工条件等因素，确定合理的配合比。
（3）配合比设计应充分考虑施工过程中的各种变化，如温度、湿度等。
2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是保证混凝土质量的重要环节。
搅拌过程中应注意以下几点：（1）根据配合比，准确称量原材料。
（2）采用合适的搅拌设备，保证混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、使用寿命和外观。
混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须加强质量控制，确保生产出符合国家标准和用户需求的混凝土。
本文将从混凝土搅拌站生产过程中的各个环节，详细阐述质量控制要点。
二、原材料质量控制1. 水泥（1）选择正规厂家生产的水泥，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对水泥进行抽样检验，检验项目包括：细度、凝结时间、强度、安定性等。
（3）储存水泥时，应按照不同品种、强度等级分别堆放，避免受潮、结块。
2. 砂、石子（1）砂、石子应选择质地坚硬、级配合理的材料，要求提供产地、规格、质量证明等相关资料。
（2）对砂、石子进行抽样检验，检验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。
（3）储存砂、石子时，应做好防潮、防晒、防尘等措施。
3. 外加剂（1）选择有资质的生产厂家，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。
（2）对外加剂进行抽样检验，检验项目包括：外观、掺量、减水率、凝结时间等。
（3）储存外加剂时，应按照不同品种、规格分别存放，避免混淆、受潮。
三、生产过程质量控制1. 配合比设计（1）根据工程设计要求和现场实际情况，进行配合比设计。
（2）配合比设计应充分考虑原材料性能、施工工艺、环境条件等因素。
（3）配合比设计应经过试验验证，确保混凝土性能满足工程需求。
2. 生产设备（1）选用性能稳定、计量准确的生产设备。
（2）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
（3）对设备进行校准，确保计量准确。
3. 生产过程（1）严格按照配合比进行投料，控制投料顺序、时间。
（2）混凝土搅拌时间应控制在合理范围内，避免搅拌不足或过度搅拌。
（3）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、振动频率等参数，确保混凝土密实。
四、成品质量控制1. 成品取样（1）按照国家标准要求，对混凝土进行取样。
（2）取样应具有代表性，确保取样数量、方法符合要求。
混凝土搅拌站建设过程技术要点分析
发表时间：2018-09-30T11:52:38.513Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：张春生
[导读] 电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气的浸入而损坏。
故此，混凝土搅拌站需要特别注意搅拌站的基础设计、现场安装施工、调试检测方面的技术工作，以此推动混凝土搅拌站建设的顺利完成。
张春生
天津金隅混凝土有限公司天津 300399
摘要：混凝土搅拌机作为建筑行业中使用频率最高，应用最广泛的设备之一，遍布了各个城市的角落。
搅拌机有两点需要注意：第一搅拌机应设置在平坦的位置上；第二，电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气的浸入而损坏。
故此，混凝土搅拌站需要特别注意搅拌站的基础设计、现场安装施工、调试检测方面的技术工作，以此推动混凝土搅拌站建设的顺利完成。
关键词：混凝土搅拌站；建设；技术要点
引言
本文从搅拌站的基础设计、现场施工以及调试检测等方面对混凝土搅拌站建设过程的技术要点进行分析，首先说明混凝土搅拌站的规模与选址的注意事项，再简要阐述搅拌站工程施工要点，然后分析搅拌站的安装以及调试过程，最后介绍搅拌站的维护保养要点。
一、搅拌站的规模、选址
1.1 施工工地线路
输送成品混凝土的方式，可以选用混凝土输送泵方式或是运输罐车方式。
混凝土输送泵方式以能满足输送距离和高度的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；用混凝土输送泵浇灌不到的地方或是比较远的地方可以采用运输罐车方式比较合适。
此外，熟知混凝土施工工地线路走向是最重要的施工环节之一，混凝土的运输距离直接影响着混凝土的质量，因此建设混凝土搅拌站必须首尾兼顾，完全满足现场需求。
确认选址前必须熟悉施工线路所穿越地区的交通状况，根据施工图纸确认混凝土分布情况，以便于定位混凝士搅拌站大概的中心位置。
1.1 搅拌站建设基本要素
混凝土搅拌站建设必须要考虑水、电及占地面积等基本因素。
水是生产搅拌混凝土最基本的要素，无水源地域一般不被考虑建站，有水源地域需提前提取样品送至检测站进行水质检验。
电是生产搅拌混凝土最重要的要素，熟悉环境时应尽量考虑靠近可接通地方用电的场地。
最后是占地面积，20万立方米及以上生产能力的混凝土搅拌站占地面积约在2万平米或2万平方米以上，主要考虑设施有：生产区、储料仓库、试验检测区、配电及备用电源库、清洗净化区、生活区、绿化带、环形运输通道等，故而选择的地址占地面积一定要足够。
需要额外注意的是砂、石堆场面积必须足够大，需要保证工程消耗所需要的混凝土量，而且可以方便的进料补充；砂石分区进行堆放，以免混凝土混合使得混凝土级配不准，此外配备装载机进料需将砂石分别堆放整齐，场地需要硬化，以便装载机装料并防止泥土等杂物进入砂石料内。
1.3 施工工地周边环境
混凝土搅拌站属于机械化程度较高的加工基地，灰尘、噪音等污染比较严重，故而混凝土搅拌站选择地址时应尽量避开居住群、学校、种养基地等人、牲畜较为集中的区域，以保证将对外影响因素降至最低限度。
二、搅拌站建设施工
搅拌站施工工艺流程包括施工前准备、测量放样、基坑开挖、基地夯实、基础模板及预埋件安装、基础砼浇筑、养生、料仓隔墙砼浇筑、搅拌机安装、地坪浇筑。
2.1 平整土地
由于施工区域内，场地需要平整，故而要注意清除表土，平整场地，碾压密实；待基础施工完成后，浇筑10—20cm厚C20砼硬化层。
还有场地平整但需要有排水坡度，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每20m一个的检查点进行逐点检查，作好施工场地内机械、道路和排水沟的畅通，注意道路基准面需要高于施工场地地面。
2.2 工程定位
在这个过程中需注意定位桩的控制：根据全站仪放样，按设计总平面图选择复核建筑物的定位桩，并使用全站仪进行检查。
按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查单位工程后放线的位置是否符合图纸的朝向。
挖土前，应事先布置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验以控制桩的位置和水准点标高，保证施工过程不出差错。
水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上（已稳定无变化），也可在离建造物稍远的地方设置水准点，并标记明显的围护标记。
2.3土方开挖
土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。
如使用机械挖土，深度在4m内，可一次开挖，在靠近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。
若挖土标高超过深度时，不可以用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度填实至设计标高。
同时为确保土方工程的顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。
三、搅拌机的安装、调试
混凝土搅拌机分为多种型号，不同型号的搅拌机的注意事项也不尽相同。
固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上，若长期使用，应埋设地脚螺栓，若短期使用，应在机下铺设木枕并找平放稳。
移动式搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上，用木方或支撑架架牢，并保持水平，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过3个月的）应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
传动机构、工作装置、离合器、制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。
搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。
机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。
对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。
搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。
搅
拌机应设置“机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30MA×0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠。
四、搅拌站的维护保养
搅拌站的具体结构各不相同，故特别的部分需要遵照说明书进行维护。
必须特别指出的是，搅拌站的防尘工作十分重要，尘土的堆积会给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，且会使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此需要从结构原理上使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。
搅拌站的维护保养主要注意以下几个方面：一是传动系统，各传动齿轮、减速箱、链条等必须按规定加足润滑油（脂）；传动部分要确保声音正常，减速箱、轴承不会发热、漏油；三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉要保证小于20mm；钢丝绳无较严重磨损，确保夹头牢固连接，表面有润滑脂；制动器和离合器保证正常运作，制动片磨损到一定程度时要进行替换。
二是搅拌系统，搅拌筒保证运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土；砂石下料口也需要定期进行清理，保证投料顺利；外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。
三是润滑部件，搅拌机轴端密封依照规定必须在每次主机开启时加油或者选择定期加油，确保油封结构可以长时间运转正常；其他的加油点如各转动、转动轮和轨道也需要定期加油。
五、结束语
综上所述，混凝土搅拌站的建设质量关系到混凝土搅拌效果，甚至混凝土质量，故此，搅拌站建设期间要严格控制整个过程，重视搅拌站建设过程中的技术要点，为工程施工提供极大的便利，确保搅拌站的建设质量，从而促进工程项目的经济效益与社会效益达到最大化。
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