丰田的三大法宝、4P、5WHY

5Why分析法展开全文5Why（五个为什么）是丰田生产系统TPS从70年代开始推行的，能快速找到问题根本原因的方法：一种不断问“为什么”来找问题根本原因的质量管理方法；一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法；一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法；一种更进一步的因果分析方法，找出最具影响的因素。

5-Why可以解决如下问题:质量问题交期问题效率问题成本问题员工管理问题客户需求问题营销管理问题起源：丰田生产方式的创始人大野耐一总是在车间走来走去，停下来向工人发问。

他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止。

益处:易于学习，易于运用；对大多数问题有效。

怎么问5个为什么1. 在现场问3到5次为什么或更多次(找到可以采取行动的原因)2. 记录证据/事实，证据/事实一步一步引导我们找到答案3. 反逻辑方向验证，检查从根本原因到实际问题的逻辑。

正向可推导，反向可消除。

虽然叫做5个为什么，但使用时不限定必须问5次，以找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时要问10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5-why的关键在于鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

5Why范例一（发生在丰田纺织厂）1、机器为什么停止？由于超载保险断了2、为什么超载？因为轴承润滑不够3、为什么轴承润滑不够？因为润滑泵不工作4、为什么润滑泵不工作？因为润滑泵轴磨损5、为什么润滑泵轴磨损？因为润滑泵轴里有油泥6、为什么有油泥？因为棉尘落入润滑油孔7、为什么棉尘落入润滑油？因为有空气中棉尘，并且设备中没有防尘盖防止棉尘落入润滑油孔。

经过连续五次不停地问“为什么”，找到问题的真正原因（润滑油里面混进了杂质）和真正的解决方案（在油泵轴上安装过滤器）。

由问题现象探究其形成的根因，因此找到永久性解决问题的方案，这就是5-Why。

5Why范例二：杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重1、为什么杰弗逊的外墙面破损很严重？因为需要经常用腐蚀性很强的清洗剂对墙面进行清洗。

丰田的五个“为什么”
丰田公司没有象有些公司那样跟风地采用六西格码管理方法，同样达成了高水准的产品品质。

没有任何复杂工具与方法可以解释丰田公司在产品开发上的成功。

他们也不使用复杂的统计分析，而是采取费心的、仔细的解决问题，大多数公司的日常作业中并不这么做，这关系到一个公司的纪律、态度与文化。

在丰田公司的改善流程中，有一个著名的“五个为什么分析”。

真正的解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题本身；根本原因隐藏在问题的背后。

举例来说，你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械中心，亦即问题发生在哪儿，但是，造成问题的根本原因为何呢？答案必须靠更深入挖掘，询问问题何以发生。

先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，依此类推，问五次“为什么”。

下面是一个这样的案例：
公司办公大楼的外墙为什么每年都要定期维修？
•墙壁每天需要清洗，导致墙壁受到酸蚀损害——为什么？
•大楼每天被大量的鸟粪弄脏——为什么？
•大楼周围经常聚集很多燕子——为什么？
•大楼上有许多燕子爱吃的蜘蛛——为什么？
•墙上有蜘蛛最爱吃的飞虫——为什么？
•这里的尘埃最适于飞虫繁殖——为什么？
•尘埃和从窗子照射进来的光线刺激了飞虫的繁殖欲解决方案：拉上窗帘。

5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。

”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。

②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。

③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。

5W HY分析法简介所谓5w h y分析法，又称“丰田5问法”，起源于丰田公司的一次新闻发布会，有人问：丰田汽车的质量为什么会这么好？大田耐一如此回答：我碰到问题至少要问5个为什么。

我喜欢在车间里停下向工人发问，我就只问一个问题“为什么”，直到他的回答让我明白、满意为止。

——这就是著名的“5个为什么”的起源。

对一个问题点连续以5个“为什么”进行发问，以当前问题的结果作为下个问题的原因持续追问下去，直到查明其根本原因。

虽然被称为5个为什么分析法，但在实际运用中并不限定只做“5 次为什么的探讨”，主要的目的是找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，正如成语“刨根究底”的意义一般，而不是一知半解、浅尝辄止。

5w hy分析法其实是一种诊断性技术，常被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当的定义问题。

5wh y分析法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，结合所学知识和累积的经验，从事件结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

025w h y分析法的运用5w hy分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。

通常被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。

2.1案例分析之前的准备准确的认识问题，是解决问题的前提。

千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让优化人员都了解要分析的问题是什么，及时是不熟悉该类问题的人。

通过发生问题（纷争）的现场与显示其状态的实物，可以了解到问题（纷争）的详细情况。

第一，通过现场、实物把握实际情况。

要抓住问题发生的部位、地点、时间段、时间、发生频率、种类、类型、状态、比例等事实，在有条件的情况下可模拟情景再现。

第二，数据的掌握。

整理历史统计数据，获取一定时期的统计数据作为案例分析的数值参考。

第三，了解问题部位的构造或原理。

如果是结构性产品，最好能画出草图以便能进行直观分析；如果是原理性产品可以描绘工程略图进行流程和原理分析。

丰田问题解决法（TBP）1、企业组织内的四个角色：决策者、经营者、管理者、执行者2、管理者职责：带领所属团队、使公司各项资源得到最大化利用，不断追求更高效率。

具备能力：专业能力、培养下属能力、各种管理工具的理应。

3、丰田企业文化：智慧与改善；尊重人性※4、TBP、方针管理和OJD被称作丰田“三大法宝”，其核心方法论是PDCA（戴明环）理论，是开展工作的重要工具。

TBP（A3资料是丰田的工作语言）5、PDCA与改善的关系：“持续改善”是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”改善是工作的核心，PDCA是实现持续改善的工具6、TBP，即丰田工作方法，又称“丰田问题解决法”，是基于Toyota Way的思想，以PDCA为基础发展而来的一种思维工具，是丰田的统一工作思路和工作语言。

7、丰田工作法的步骤：（前5步为P）①明确问题②分解问题③设定目标P（策划阶段）④把握真因⑤制定对策⑥贯彻实施对策D（实施阶段）⑦评价结果和过程C（评价阶段）⑧巩固成果A（巩固阶段）丰田工作法的重要性：强调组织的共同进步。

8、“十个意识”是TBP的指导思想，也是开展工作的出发点。

“十个意识”使用的水平，决定了最终的实施效果。

9、十个意识：①客户至上（第一意识；实际工作中后道工序就是“客户”）②追求真正的目的（为了什么？不要将工作手段和目的混淆）③当家者意识（不刻意限定自己的工作范围，主动承担界限不清晰的工作）④信息共享（信息畅通是确保团队协调行动的基础，是获得支持、赢得配合的纽带）⑤依据现场和事实进行判断（看待事物的真实方面。

不将臆测和事实混淆。

亲临现场。

）⑥贯彻的思考和执行（深入思考，怀着“不到最后决不放弃”的意志和精神）⑦速度●时机（避免错失做事的良机，严守交货期）⑧诚实●正直（即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作。

真实表达自己的想法，虚心听取别人的意见。

）⑨实现彻底的沟通（主动、诚心诚意的与客户或相关人员努力沟通）⑩全员参与（动员一切可以动员的力量，集思广益，以达到效果和效率的最大化）10、什么是问题？理想状态与现实状态的差距=问题11、两种问题：①设定型问题（重新设定更高的“理想状态”，有意识的创造出来的差距）②发生型问题（既定的“理想状态”和现实的差距）TBP的具体步骤说明1、明确问题：①思考工作的“真正目的”将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”②思考工作的“理想状态”和“现状”将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”。

丰田4ps营销策略
丰田的4P营销策略如下：
1. 产品(Product)：丰田公司推出各类汽车产品，涵盖各个细分
市场，包括轿车、SUV、货车等。

丰田车型具有可靠性、节
能环保、安全性和舒适性等优点，以满足消费者的需求。

丰田还在产品设计上注重创新和差异化，以与其他竞争对手区分开来。

2. 价格(Price)：丰田公司根据市场需求、成本和竞争对手的定
价策略制定产品的价格。

丰田在不同市场和不同车型之间采取差异化定价的策略，以满足消费者的购买力和需求。

此外，丰田还通过提供各种促销和金融服务，吸引消费者购买其产品。

3. 促销(Promotion)：丰田公司通过广告、宣传和销售促销活动来宣传和推广其产品。

丰田在各种媒体上广泛宣传其汽车产品，以增加品牌知名度和吸引消费者注意。

丰田还与一些体育赛事和名人进行合作，以增加品牌形象和品牌认可度。

4. 渠道(Place)：丰田通过广泛的分销渠道将其产品提供给消费者。

丰田在全球范围内建立了经销商网络，以确保产品的广泛分销和销售。

丰田还利用互联网和电子商务等新兴渠道，以方便消费者浏览和购买其产品。

通过以上的4P营销策略，丰田公司不仅能够满足消费者的需求，还能够在竞争激烈的汽车市场中保持竞争力，并提高销售额和市场份额。

5why分析法5WHY分析法是我们日常工作中经常用来解决问题找出真因的方法。

在QCC里通常会结合鱼骨图来分析事物的特性要因。

这期先带大家了解下什么是5WHY 5WHY法最初是由丰田佐吉提出的;后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法(Kaizen), 精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。

所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言:打破砂锅问到底。

5why法的关键所在:鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

, 准确的认识问题，是问题解决的前提。

, 我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。

---阿可夫5WHY从三个层面来实施:一、为什么会发生,从“制造”的角度。

二、为什么没有发现,从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故,从“体系”或“流程”的角度每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

丰田式5W1H思考法在质量管理当中，一般来说，“5W1H”是指时间“When”、地点“Where”、人物“Who”、事件“What”、原因“Why”和如何做“How”。

但在丰田质量管理里面，“5W1H”是指为什么“Why”、为什么“Why”、为什么“Why”、为什么“Why”、为什么“Why”和如何做“How”。

在企业生产中会遇到很多不同阶段的质量问题，针对这些问题都可以用5W1H方法解决。

❖没有问题比出现问题更危险对于企业管理者而言，没有什么比“出问题了”这句话更让人心惊胆战的。

对于希望安然无事、进展顺利的人而言，“出问题了”是一种惊吓，更是令人头痛的瞬间。

在企业生产中没有异议就等于放跑了异议。

如果你们没有异议，那就去创造异议，弄清楚异议之后再去做。

无论多么出众的想法，实施起来都会遇到各种各样的问题。

尤其是在生产现场，没有哪个生产现场能够保证一天下来什么状况都不发生。

机械也如此，只要维护上稍微懈怠，就无法按照设定进行工作。

换句话说，如果要认真的列出问题点，那么问题点应该是有无数个，是写不尽的。

忘记这一点，认为没有问题，只会错过难得的解决问题的机会（改善的机会）这就是丰田式思维。

❖通过重复问五次“为什么”找出问题的真正原因生产现场出现不良品，一般的企业会把残次品放到生产线的边角上继续生产，过后再进行纠正，不会停下生产线。

而丰田的做法是只要出现问题，就立刻停下生产线的原则，让大家看清出问并彻底调查问题的真正原因，通过改善工序避免出现类似的问题。

在此介绍一个经典案例：机器停止运转的“五次为什么”。

1、机器为什么停了？因为超负荷，保险丝熔断了。

2、为什么会超负荷？因为轴承部位的润滑不到位。

3、为什么润滑不到位?因为润滑泵抬得不够高。

4、为什么润滑泵抬不高？因为泵的轴磨耗，咔咔响。

5、为什么会磨耗？因为没有安装过滤器，切削碎末掉进去了。

从上面问题可以发现，如果只停留在第一个“为什么”上，工人一般会采取更换保险丝的对策。

丰田成功的秘诀来自“五个为什么”书名：丰田模式——精实标竿企业的14大管理原则作者：杰弗瑞〃莱克（Jeffrey K. Liker）探究丰田成功的关键原因，是把错误视为每一次学习的机会，并有组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。

因此，所谓“丰田模式”不单单只是一种工具、秘诀或制度，而是透过不断地省思与持续改善，让企业变成一个学习型组织。

丰田公司是最优秀的学习型组织，理由是它把标准化与创新视为一体的两面，把它们结合起来以创造卓越的持续性。

丰田和大多数公司不同的一点是，它并不采行“本月计划”，也不只着眼于短期财务绩效的计划，丰田是一家流程导向的公司，刻意且审慎地长期投资于人员、技术与流程等系统，并使它们结合起来以达成更高的顾客价值。

丰田的理念与经验所支持的看法是：若专注于公司本身的流程，并持续改善，便能达成所期望的财务成果。

找问题：问五次“为什么”在丰田公司的改善流程中，有一个著名的“五个为什么分析”。

前丰田技术中心副总裁冈本雄一认为，丰田公司产品发展制度的成功秘诀在于：公司有一个非常复杂的新产品发展技巧――“五个为什么”，就是问五次为什么。

没有任何复杂工具与方法可以解释丰田公司在产品发展上的成功。

丰田公司不使用六标准差的品质工具，而依然达成了高水准的产品品质。

在丰田公司，绝大多数问题并不使用复杂的统计分析，而是采取费心的、仔细的解决问题，大多数公司的日常作业中并不这么做，这关系到一个公司的纪律、态度与文化。

真正的解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题源头；根本原因隐藏在问题源头的背后。

举例来说，你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械中心，亦即问题发生在哪儿，但是，造成问题的根本原因为何呢？答案必须靠更深入挖掘，询问问题何以发生。

先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，依此类推，问五次“为什么”。

解决问题：七个步骤流程在丰田公司，“五个为什么”的分析方法通常是一个七步骤流程的一部分，这个七步骤流程称为“务实的解决问题”。