丰田模式总结体会

会思考的丰田现场读后感本文是关于心得体会的会思考的丰田现场读后感，感谢您的阅读！会思考的丰田现场读后感（一）最起初拿到这本书时，心中充满了疑虑与不解，不明白其中的涵义，生产现场如何做到会思考的呢？本期主要读到了《会思考的丰田现场》的前序，明白了丰田管理模式的精髓，它其实是建立在以下四项思考的基础之上：第一，对人性的尊重对人性的尊重它不是一句口号，需要我们付诸行动，以实际行动去践行，真正地让员工感到公司就是自己的家，真正的融入公司，做到上下同欲，才可做到"士为知己者死",从而增强员工对工作的归属感。

第二，诸行无常说的就是我们作为企业的管理者，起着中流砥柱的作用，要学会辩证的看待人与事，要适应环境的变化。

第三，共存共荣它的本质就是"双赢",我们都有自己的顾客，上下序之间、顾客之间都不能按照自己的意志去办事，要有利他思想，只有这样企业才能持续发展。

第四，现地现物这也是我们长城管理者提的最多的词，但真正践行的却是很少，很多时候它只作为我们的一种口号。

丰田能够强大，这是很重要的一个环节，我们要深层次地了解问题的根源与本质，才可以彻底解决问题。

丰田管理模式就是告诉我们：一个企业要想持续发展，做到基业长青，必须要做到以上四点支撑才可以实现目标。

焊装车间吕红国会思考的丰田现场读后感（二）牛志远读完《会思考的丰田现场》，给我留下印象最深的是丰田的四个核心思想，其中与工作最相关的是现地现场，我们一天90%的时间是在现场，然而，现场物流仍然存在各种问题。

通过学习，了解到丰田的现地现物是观察现场，能够了解把握全局，看到的全局观出现问题，要去寻找真正的原因，然后根据现场现有的条件做出相应的改善，使其尽快痊愈。

要透过现象去看本质，不能像西方医学那样，"头痛医头，脚痛医脚".而我们却只看到一个点，我觉得我们应该找出问题所在，在根本上解决它。

也许丰田公司的一些做法跟我们的实情不同，也不适用，田中教授在书中也多次强调，每一个生产现场都是独一无二的，但他们的经营理念和思想是一种思维哲学，掌握了这种思维哲学，我们就可以根据我们的情况找到适合我们自己的现场管理方式。

丰田式管理心得体会【篇一：《丰田模式——14项精益管理原则》读书心得】《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。

丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。

我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。

实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。

最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。

所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。

而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。

员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。

例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

【篇二：《丰田式管理本质》读感】◆前言丰田式管理本质一书是由历任丰田汽车工业（暨株式会社）副社长、社长、会长，目前担任该公司顾问的日籍藤本俊所著作；藤本俊先生在丰田汽车工业服务50几年由基层第一线生产制造控制，历经产销协调控管、经营管理，与丰田式生产方式的开创者大野耐一长期共事，参透该生产模式的管理精髓，以图表解说管理的本质，是解读丰田式生产方式最深入核心本质的一本书。

丰田生产方式读后感的心得与体会丰田生产方式是一种广为赞誉的生产管理方法，其创新性和实用性让我深受启发。

通过阅读相关资料和案例，我对丰田生产方式有了更深入的了解，并从中汲取了许多宝贵的经验和体会。

首先，丰田生产方式强调持续改进和精益生产。

在传统生产方式中，我们常常将问题视为难题，往往通过增加资源和投入来解决。

然而，丰田生产方式提倡将问题看作是改进的机会，通过深入分析问题根本原因，并采取逐步改进的方式，不断优化生产流程。

这种思维方式使得生产过程更加高效和精确，减少了浪费，从而提高了生产效率。

其次，丰田生产方式注重质量管理和员工参与。

质量是丰田生产方式的核心目标之一，他们认为每个员工都是企业的品质控制部门。

因此，在丰田的工厂中，每个员工都可以随时停线进行改善，而不仅仅是质检员或经理才有权利提出改进建议。

这种参与式管理方式不仅调动了员工的积极性和创造力，还使得问题能够尽早发现并得到解决，从而提高产品的质量。

此外，丰田生产方式还强调了供应链和流程的协调。

在丰田的供应链中，供应商和工厂之间的沟通和协调非常密切。

丰田将供应商视为合作伙伴，与供应商共同努力，确保原材料的及时供应，并保持库存水平的稳定。

同时，丰田还采用“拉动式生产”原则，根据市场需求及时生产，而不是预测性的大规模生产。

这个方法避免了产能过剩和库存积压的问题，大大降低了成本。

最后，丰田生产方式还注重员工的培养和技能的传承。

在丰田的工厂中，每个员工都经过专门的培训和学习，从而掌握专业的技术和知识。

丰田强调员工的多技能培训，使得员工能够胜任多个工作岗位，从而更加灵活地调配生产力。

此外，丰田还注重技能的传承，通过师徒制度和实习生计划，将经验丰富的老员工的经验传递给新一代的员工，从而保证了技术的连续性和稳定性。

总的来说，丰田生产方式以其独特的管理理念和创新的方法在全球范围内取得了巨大的成功。

通过深入学习和了解，我对丰田生产方式有了更加深入的理解，也从中受益匪浅。

丰田模式原则三读后感丰田模式是全球知名的企业管理模式之一，其核心原则被广泛运用于各行各业。

其中，原则三“把困难视为改善的机会”给我留下了深刻的印象。

这一原则强调了面对困难时的积极态度和应对策略，展示了丰田企业文化的核心价值观之一——持续改进，不断进步。

首先，这一原则体现了丰田对困难和挑战的积极态度。

在丰田模式下，困难和挑战并不仅仅是需要解决的问题，更是推动企业持续改进和发展的契机。

这种积极的视角在面对问题和困难时提供了新的解决思路，同时也为企业提供了持续改进的空间和动力。

无论是在生产线上还是日常工作中，我们经常会遇到各种预料之外的问题和困难，如果我们能够用积极的态度去面对和解决这些问题，就能够不断提升我们的工作能力和效率。

其次，这一原则展示了丰田企业文化中的持续改进精神。

在丰田，持续改进是一种信仰，也是一种工作方法。

通过不断地寻找问题、分析问题、解决问题，企业能够不断提升自身的竞争力和适应能力。

这种持续改进的精神不仅适用于企业运营，同样也适用于个人发展。

无论是在学习、工作还是生活中，我们都需要保持持续改进的态度，不断学习新知识、掌握新技能、提高自己的综合素质。

只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

最后，这一原则也提醒我们在面对困难时要保持冷静和理智。

在工作中，我们经常会遇到各种问题和挑战，有时候这些问题会让我们感到焦虑和压力。

但是，如果我们能够用冷静和理智的态度去面对这些问题，就能够更好地分析问题、找到解决问题的方法。

同时，这种冷静和理智的态度也能够让我们更好地与同事、领导进行沟通和协作，提高团队的凝聚力和工作效率。

总之，丰田模式原则三让我深刻体会到了面对困难时的积极态度和应对策略。

这一原则不仅展示了丰田企业文化的核心价值观之一——持续改进，不断进步，也为我们提供了在工作中应对困难和挑战的方法和思路。

通过积极的态度、持续改进的精神以及冷静和理智的应对策略，我们能够更好地应对工作中的各种问题和挑战，提高自己的综合素质和工作效率。

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------丰田精益管理心得体会丰田精益管理心得体会（一）尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

2018年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。

通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。

整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。

通过专家授课，我们对TPS（丰田生产方式）及包括杜绝浪费、标准化作业、6S 管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。

下面我结合所见所闻所学，谈点感受。

全员参与持续改进丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

2018年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。

建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元（按目前汇率，100日元约合人民币6.44元）。

可以1/ 19说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。

正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。

这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。

结合丰田的具体做法，我领悟到：第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。

丰田模式心得体会 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998学以致用，提高精益改善工作实效利用两个月的时间，通读了美国作家杰弗瑞·莱克的《丰田模式——精益制造的14项管理原则》一书，掩卷长思，改善工作虽然已经在集团公司的各个企业推行了近五年时间，但我们的工作距精细化、规范化还有很大差距，通过阅读此书，丰田公司很好的为我们存在的问题找出了解决方法。

始于1926年丰田佐吉创立的丰田自动织布机厂，经过90多年的发展，成为当今世界汽车业的翘楚，缔造了一个令世人称奇的商业神话。

丰田模式成功的基础其实就是视“持续改善”和“尊重员工”为丰田精神的两大支柱，说到底仍是培养、建立精益的学习型企业的文化。

在“持续改善”方面，丰田公司的主要做法一是生产方式以严格的纪律和勤奋的工作为要求，极端重视细节，对细节的计划达到了让人难以想象的程度。

同时，丰田公司一贯坚持根据需求量来建立整个生产体系，其所属的企业都是根据需求量进行生产的；二是坚持以流程为导向，而非结果导向；三是通过目视化管理对问题和隐患进行强制性揭露、并逐步完善自己。

而在“尊重员工”方面，丰田公司特有的文化更值得我们借鉴和学习。

首先在丰田公司每一个员工都有义务针对工作提出自己的改进计划和持续的自我改善，而公司对待员工的改善建议永远坚持尊重他们，挑战他们，并让他们成长。

尊重员工的核心就是让其学会用丰田模式的方式进行思考、完成富有挑战的项目、进行自我拓展并在成功和失败中学习。

其次是管理层能够持续投资于“人”，倡导持续改善的公司文化，在管理中丰田公司鼓励上至高层主管，下至工厂实际执行创造价值工作的基层员工以其进取精神和创新精神主动尝试与学习，注意培养学习型组织。

三是坚持从内部栽培领导者，而不是自外延揽，回顾在丰田的整个历史中，重要领导者都是在适当时机自公司内部发掘拔擢，以领导丰田的下一阶段进展，他们来自公司各个部门领域-----销售、产品研发、制造、设计等。

丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感4篇当赏读完一本名著后，你有什么体会呢？为此需要认真地写一写读后感了。

现在你是否对读后感一筹莫展呢？下面是小编精心整理的丰田生产方式读后感，欢迎阅读与收藏。

丰田生产方式读后感1认真读完<丰田生产方式>一书，基本了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是日本著名企业丰田公司的大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。

而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。

纵观全书，也许我们能够得出这样一个结论:丰田生产方式的基本思想就是——杜绝浪费，资源的浪费、人力的浪费、效率的浪费、时刻的浪费?凡此种种。

经济生产力发展到这天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选取，好比书中所说的:作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。

企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。

而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。

浪费的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损甚至倒闭。

在我们公司，其实浪费也超多存在:比如库存积压较多、超多的成品返修、超多的质量事故、超多的员工流失、设备保养不善经常损坏等等。

这些都是从大的方向说明浪费是在公司客观存在的。

往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、螺母、钢球、以及其它各种小零件等等直观的浪费等。

如果我们能够设法加以杜绝和消除，那么我们的生产成本可能会大大降低。

从书中我们知道丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。

准时化就是以市场为龙头在适宜的时刻生产适宜的数量和高质量的产品。

是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的；自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，到达简化生产，消除浪费的目的。

利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效率的提高。

准时化:在透过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。

浅谈学习丰田模式的几点体会丰田模式是丰田汽车公司所采用的管理方式，它不仅被广泛地应用于汽车制造企业，而且被广泛地应用于其他行业。

学习丰田模式的过程中，我们可以从中获得很多有益的经验和启示，这里就来介绍一下我自己关于学习丰田模式的几点体会。

一、对丰田模式的认识在我们了解丰田模式之前，我们首先要了解的是什么是丰田模式。

丰田模式是丰田汽车公司所采用的管理方式，其中最著名的就是“精益生产”或“丰田生产方式”。

丰田生产方式是一种强调质量、响应客户需求以及未经过程中良构造的生产方式。

这种生产方式以动态地回应市场的需求、减少浪费和优化生产流程为核心。

而学习丰田模式的第一步，就是需要我们从这个角度对丰田模式有一个清晰的认识。

二、学习丰田模式的重要性学习丰田模式不仅帮助我们了解其自身的核心理念和实践，而且有助于我们挖掘和应用可适用于我们自己领域的最佳实践。

学习丰田模式背后的核心理念以及实践，我们可以更好地理解企业和组织的运作方式，并确定如何改善我们的工作方式，同时，它还能够为我们创造更高的价值。

三、丰田模式的优点丰田模式的优点体现在其高度优化、生产效率高、协作性强等方面。

这些特点使其获得了企业的成功并帮助企业提高了质量、效率和生产力。

故而，在学习丰田模式的过程中，我们可以将这些优点运用于我们自己的实际工作中，从而获得更好的效果。

四、学习丰田模式的步骤首先，我们要充分了解企业执行丰田模式以达到更好的运营结果，并深入研究丰田模式在典型企业中的实践。

其次，在这个过程中，我们需要更加深入地了解企业的总体运作方式和各个应用领域的侧重点。

最后，我们需要把丰田模式的实践运用到我们的工作中。

总之，成为一名丰田模式的实践者需要一定的技能和经验，但只要将其应用于实践中，我们的工作就会得到更好的改进和提升。

五、学习丰田模式的重点在学习丰田模式的过程中，我们需要关注以下几个重点。

首先，我们需要了解整个流程、每一个切入点，尤其是丰田模式实施背景和目的的细节。

[读后感]丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感（一）：谈到丰田生产方式，不能忘记大野耐一这个人，正是正因他在丰田汽车公司几十年的辛勤探索下，才创造了一个全新的生产方式，即丰田生产方式，它超越了19世纪前的欧洲单件生产方式和20世纪初的福特大批量生产方式，倡导以多品种、小批量的生产方式，这种生产方式为二战之后的日本低迷的经济环境起到了空前绝后的作用，个性是上世纪70年代石油危机下，全球汽车产业面临着前所未有的挑战，一向擅长以豪华霸气的姿态自居的美国汽车产业面临着日本汽车产业的威胁，其中最具有代表日本企业精神的丰田汽车公司以低成本高质量的优势，逐步蚕食了美国小型汽车市场，经过半个多世纪的激励竞争，于2007年首次代替美国通用汽车，成为世界上产量最大的汽车公司。

关于丰田生产方式，大家也许很熟悉，但是它的创始人却存在极大的争议，一说是新乡重夫，另一种说法则是被大家称之为“穿着工装的圣贤”的大野耐一。

到底是谁?在这个问题实际上没有多大的好处，无非就是发明专利的归属争夺吧!实际上，学界一向认为大野耐一就应是丰田生产方式的创始人，正因他是最先使用“丰田生产方式”这一管理术语的人，他的代表作《丰田生产方式》也是被称为研究丰田生产方式的第一著作。

在本书的第一章《从需要出发》，大野耐一认为是1973年秋全球经济面临石油危机的冲击对丰田生产方式的推广有很大的影响，正因在此之前美国大批量小品种生产方式一向占据世界领先地位，日本要超越美国还不到时候，但是全球石油危机带给了这个机遇，这是正因，在全球石油冲击下，日本、美国告别了过去的高速度增长时代，接连下来的经济低增长时代，此时一味模仿美国大批量生产方式已经不切合实际。

为什么丰田生产方式能够超越传统的大批量生产方式呢?作者认为，在经济低增长时代，规模经济产生的单位生产成本优势不再，消费者对产品的个性化需求也比以前更加强烈，此时应当实行小批量多品种的生产方式，但是这种方式如果还按照传统的生产方式，则不会减少成本，反而会提高产品价格，因此就涉及到技术改良的问题。

丰田模式读书心得作为一种改进和持续发展的方法论，丰田模式给我留下了深刻的印象。

通过阅读相关书籍，我对丰田模式的理念和实践有了更深入的了解，并从中获得了很多启发。

丰田模式强调以人为本。

在丰田模式中，人是最重要的资源，他们的智慧和创造力是推动持续改进的关键。

丰田汽车注重培养员工的技能和意识，通过提供培训和激励机制，激发员工的积极性和创造力。

这使得丰田汽车的员工具有高度的责任感和主动性，能够主动发现问题并提出改进的方案。

丰田模式强调持续改进。

持续改进是丰田模式的核心理念之一。

丰田汽车通过建立“质量控制圈”来保证持续改进。

这个质量控制圈由员工组成，他们定期开会，讨论和解决生产过程中的问题，并制定改进措施。

通过这种方式，丰田汽车能够不断地改进产品和生产过程，提高质量和效率。

丰田模式强调团队合作。

在丰田汽车的生产线上，工人之间需要紧密协作，确保生产过程的顺利进行。

丰田汽车注重团队的默契和配合，通过培养团队精神和制定明确的工作流程，使得团队能够高效地完成工作。

团队合作不仅提高了工作效率，也增强了员工之间的凝聚力和归属感。

丰田模式强调客户价值。

丰田汽车始终以客户为中心，致力于提供高质量的产品和服务。

丰田汽车通过与客户的沟通和理解，不断改进产品的设计和制造过程，以满足客户的需求和期望。

丰田汽车注重品质和可靠性，以确保客户对产品的满意度。

通过阅读丰田模式相关的书籍，我深刻体会到丰田模式的价值和意义。

它不仅是一种管理方法，更是一种价值观和文化。

丰田模式的成功经验对于其他行业和组织也具有借鉴意义。

在今后的工作中，我将秉持丰田模式的理念，注重人才培养、持续改进、团队合作和客户价值，努力提升自己和组织的综合竞争力。