螺栓大扭紧力矩计算

拧紧力矩的计算方法
力矩是物体受力作用产生的旋转效果，它是力和力臂的乘积。

力臂是力的作用点到旋转轴的距离，而力则是作用在物体上的力。

拧紧力矩即为拧紧螺栓或螺母时所施加的力矩，它是一种旋转力矩。

在工程领域中，拧紧力矩的计算常常是为了确保螺栓或螺母可以承受预定的静载荷和动载荷。

对于螺栓和螺母的拧紧力矩计算，一般遵循以下步骤：
1.确定材料和尺寸：首先，需要确定螺栓或螺母的材料和尺寸。

这些参数将影响拧紧力矩的计算方法。

2.确定摩擦系数：摩擦系数是指螺栓和螺母之间的摩擦力。

摩擦系数一般通过实验来获得，可以参考相关标准。

3.确定预紧力：预紧力是指在拧紧过程中施加在螺栓或螺母上的初始力。

预紧力的大小取决于拧紧要求和设计要求。

4.计算所需力矩：
(1)计算轴向力：根据设计要求和预紧力，可以计算出轴向力。

轴向力是垂直于螺栓轴线的力。

(2)计算摩擦力矩：将摩擦系数乘以轴向力，得到摩擦力矩。

摩擦力矩是因为螺栓和螺母之间的摩擦力而引起的旋转力矩。

(3)计算拉伸力矩：拉伸力矩是由轴向力产生的旋转力矩。

拉伸力矩等于轴向力乘以力臂。

力臂是作用力与旋转轴之间的垂直距离。

(4)计算总拧紧力矩：总拧紧力矩等于摩擦力矩与拉伸力矩之和。

这个数值表示螺栓或螺母所受的总力矩。

拧紧力矩的计算方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。

2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为以上。

4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。

它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。

不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。

例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为～，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达～。

5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式： 0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν= ：屈服强度A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。

拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。

2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为1.2以上。

4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。

它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。

不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。

例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13～0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达0.26～0.3。

5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 R p0.2：屈服强度 A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。

螺栓扭矩预紧扭矩计算公式在机械工程中，螺栓是一种常见的连接元件，用于将两个或多个零件固定在一起。

为了确保螺栓连接的安全性和可靠性，通常需要对螺栓进行预紧，这就需要计算螺栓的预紧扭矩。

本文将介绍螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式及其相关知识。

1. 螺栓扭矩的概念。

螺栓扭矩是指在螺栓连接中施加的旋转力矩，用于将螺栓拉伸到预定的拉伸力。

螺栓扭矩的大小直接影响到螺栓的拉伸力，从而影响到螺栓连接的紧固性能。

通常情况下，螺栓扭矩是由扭力扳手或扭矩扳手施加的，通过调整扳手的扭矩大小来控制螺栓的预紧力。

2. 螺栓预紧的作用。

螺栓的预紧是为了在使用过程中保持连接的紧固状态，防止螺栓松动或者断裂。

预紧螺栓可以增加螺栓的拉伸力，从而提高连接的紧固性能，减少松动的可能性。

另外，预紧螺栓还可以减小螺栓在振动载荷下的疲劳破坏风险，延长螺栓的使用寿命。

3. 螺栓扭矩预紧扭矩计算公式。

螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式可以通过以下公式来计算：T = K F d。

其中，T为螺栓的扭矩，K为螺栓的摩擦系数，F为螺栓的预紧力，d为螺栓的公称直径。

在实际应用中，螺栓的摩擦系数K通常为0.15-0.2，螺栓的预紧力F可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定，螺栓的公称直径d可以通过螺栓的规格表来查找。

4. 螺栓扭矩预紧扭矩计算实例。

假设有一根直径为M10的螺栓，螺栓的预紧力为10kN，摩擦系数为0.2，那么根据上述公式可以计算出螺栓的扭矩为：T = 0.2 10 10 = 20 Nm。

通过上述实例可以看出，螺栓的扭矩与螺栓的预紧力成正比，与螺栓的摩擦系数和公称直径成正比。

因此，在实际应用中，需要根据具体的情况来确定螺栓的预紧扭矩。

5. 螺栓扭矩预紧扭矩计算注意事项。

在进行螺栓扭矩预紧扭矩计算时，需要注意以下几点：（1）螺栓的摩擦系数K通常取0.15-0.2之间，不同的材料和表面处理状态会影响摩擦系数的大小。

（2）螺栓的预紧力F需要根据实际情况来确定，通常可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定。

地脚螺栓拧紧力矩
地脚螺栓，又称锚栓，是一种用于固定设备、构件的螺纹连接件。

在工程安装过程中，地脚螺栓的拧紧力矩起着至关重要的作用。

本文将介绍地脚螺栓拧紧力矩的重要性、计算方法以及注意事项。

地脚螺栓拧紧力矩的重要性体现在以下几点：
1.确保设备稳定：地脚螺栓拧紧力矩足够大，可以确保设备在运行过程中稳定，避免因螺栓松动导致的设备故障。

2.提高连接强度：地脚螺栓拧紧力矩越大，连接件间的摩擦力越大，从而提高整个连接的强度。

3.防止位移：在安装过程中，地脚螺栓拧紧力矩可以有效防止设备部件间的位移，保证安装质量。

地脚螺栓拧紧力矩的计算方法如下：
1.预紧力矩计算：预紧力矩=预紧力×拧紧角度
2.工作力矩计算：工作力矩=摩擦力×拧紧角度
在计算地脚螺栓拧紧力矩时，需注意以下几点：
1.选用合适的螺栓：根据设备重量、安装条件等因素选择合适的螺栓规格和材料。

2.考虑摩擦因素：摩擦力对拧紧力矩的计算结果有较大影响，需准确测量摩擦力。

3.拧紧角度的确定：拧紧角度决定了螺栓的预紧力，应根据实际情况合理选择。

4.定期检查：在设备运行过程中，定期检查地脚螺栓的拧紧力矩，确保连接稳定。

总之，地脚螺栓拧紧力矩在工程安装中具有重要意义。

掌握正确的拧紧力矩计算方法和注意事项，有助于确保设备安装质量，提高设备运行稳定性。

螺栓扭矩介绍表强度等级最小破断强度392Mpa 588Mpa 784 Mpa 941 Mpa 1176 Mpa材质一般结构用钢机械结构用钢铬钼合金钢镍铬钼合金钢镍铬合金钢(Q235即 A3) （35#）（ 35CrMoA ）(40CrNiMoA)螺栓螺母扭距值扭距值扭距值扭距值扭距值KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM M14 22mm 7 69 10 98 14 137 17 165 23 22516 24 10 98 14 137 21 206 25 247 36 36318 27 14 137 21 206 29 284 35 341 49 48020 30 18 176 28 296 41 402 58 569 69 48022 32 23 225 34 333 55 539 78 765 93 91124 36 32 314 48 470 70 686 100 981 120 117627 41 45 441 65 637 105 1029 150 1472 180 176430 46 60 588 90 882 125 1225 200 1962 240 235233 50 75 735 115 1127 150 1470 210 2060 250 245036 55 100 980 150 1470 180 1764 250 2453 300 294039 60 120 1176 180 1764 220 2156 300 2943 370 362642 65 155 1519 240 2352 280 2744 390 3826 470 460645 70 180 1764 280 2744 320 3136 450 4415 550 539048 75 230 2254 350 3430 400 3920 570 5592 680 666452 80 280 2744 420 4116 480 4704 670 6573 850 833056 85 360 3528 530 5149 610 5978 860 8437 1050 1029060 90 410 4018 610 5978 790 7742 1100 10791 1350 1323064 95 510 4998 760 7448 900 882068 100 580 5684 870 8526 1100 1078072 105 660 6468 1000 9800 1290 1264276 110 750 7350 1100 10780 1500 147080 115 830 8143 1250 12250 1850 1813085 120 900 8820 1400 13720 2250 2205090 130 1080 10584 1650 16170 2500 24500100 145 1400 13720 2050 20090110 155 1670 16366 2550 24990120 175 2030 19894 3050 298901、以上是德国工业标准，表中扭矩值为螺栓达到折服极限的70%时所测定。

螺栓拧紧力矩计算螺栓拧紧力矩是指在将螺栓拧紧到一定预紧力矩时所需要施加的力矩。

它是机械连接中常用的一种紧固方法，用于保证螺栓连接的紧固程度，以确保连接的牢固和安全。

本文将介绍螺栓拧紧力矩的计算方法及其在工程中的应用。

一、螺栓拧紧力矩的计算方法1.螺栓直径：螺栓直径越大，所需的拧紧力矩也越大。

2.摩擦系数：螺栓和螺母之间的摩擦力越大，所需的拧紧力矩也越大。

3.螺栓长度：螺栓长度越长，所需的拧紧力矩也越大。

4.螺纹参数：螺纹参数对螺栓拧紧力矩的大小有直接的影响。

常用的参数包括螺距、螺纹高度等。

根据以上因素，螺栓拧紧力矩的计算方法可以采用以下公式：M=K*F*D其中，M表示拧紧力矩，K表示摩擦系数，F表示预紧力，D表示螺栓直径。

在实际工程中，预紧力的大小通常是事先给定的。

预紧力是在拧紧螺栓之前施加在螺栓上的力，它是由设计要求或经验确定的。

一般情况下，预紧力要根据两侧连接材料的材料性能来确定，以确保连接的可靠性。

摩擦系数是指螺纹材料间的摩擦系数，是一个与材料性质有关的参数。

不同材料对应的摩擦系数不同，一般可通过实验或查阅相关资料得到。

螺栓直径可以从螺纹标准中查得，例如ISO、GB等各国的螺纹标准。

二、螺栓拧紧力矩的应用1.装配工程：在机械装配中，螺栓拧紧力矩用于连接不同零件，确保装配的稳固和可靠。

2.结构工程：在建筑或桥梁等结构工程中，螺栓拧紧力矩用于连接梁柱等构件，以承受外部荷载和地震等不良影响。

3.汽车工程：在汽车制造中，螺栓拧紧力矩用于连接发动机、底盘等部件，以确保汽车的稳定性和安全性。

4.航空航天工程：在航空航天领域，螺栓拧紧力矩用于连接飞机、火箭等庞大复杂的装置，以确保其正常运行和安全性。

总之，螺栓拧紧力矩的计算方法和应用是工程中重要的一部分。

通过掌握螺栓拧紧力矩的计算方法，可以帮助工程技术人员选择适当的螺栓及其拧紧力矩，以确保连接的牢固和安全。

正确应用螺栓拧紧力矩，可以提高工程质量、延长设备使用寿命，降低事故风险，对于工程项目的成功实施具有重要意义。

螺栓拧紧力矩估计书籍之阳早格格创做一．相闭估计参数：
螺栓规格 d mm
螺距 P mm
螺纹本初三角形下度H mm
中螺纹中径 d2 mm
中螺纹小径 d1 mm
估计曲径 d3 mm
螺栓公称应力截里积As mm2
估计拧紧力矩 T Nm
二．估计实质：
根据央供，所需估计DN300及以上交管法兰所配螺栓拧紧力矩，故统计相闭法兰如下：
根据管法兰相闭尺度，DN600所配螺栓为M33
DN800、DN900、DN1200所配螺栓为M39
DN1400、DN1600所配螺栓为M45
三．估计历程：
螺栓规格 d d=33
螺距 P
螺纹本初三角形下度
中螺纹小径
中螺纹中径
估计曲径
螺栓公称应力截里积As
估计拧紧力矩 T
螺栓规格 d d=39 螺距 P P=4
螺纹本初三角形下度
中螺纹小径
中螺纹中径
估计曲径螺栓公称应力截里积
As
估计拧紧力矩 T
螺栓规格 d d=45 螺距 P
螺纹本初三角形下度
中螺纹小径
中螺纹中径
估计曲径螺栓公称应力截里积As
估计拧紧力矩
四.参照资料
《板滞安排脚册》第五版 第5篇。

机螺丝拧紧力矩的计算发表于:2010-9-19 15:41:29常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。

强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。

强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。

米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级：60M级和120M级。

强度等级60M表示最小的抗拉强度是60，000Psi；强度等级120M表示最小抗拉强度是120，000Psi。

在SAE J429中，强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M，即也有约120，0 00Psi的抗拉强度。

英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。

在螺丝端子拧紧力矩测量仪的研制过程中，需研制一套专用高精度传感器。

本文重点介绍应变式扭力传感器的设计原理，设计方法及其静态特性，实验证明，所设计的专用传感器能很好地满足设计要求，达到设计指标。

m6螺栓的最大拧紧扭矩
摘要：
1.M6 螺栓简介
2.M6 螺栓的最大拧紧扭矩概念
3.M6 螺栓的最大拧紧扭矩计算方法
4.M6 螺栓最大拧紧扭矩的实际应用
5.结论
正文：
1.M6 螺栓简介
M6 螺栓是一种常用的标准螺栓，它的直径为6mm，通常用于连接两个零件，以传递载荷或运动。

M6 螺栓具有很多种类型，如六角螺栓、圆头螺栓等，根据不同的使用环境和要求选择合适的类型。

2.M6 螺栓的最大拧紧扭矩概念
最大拧紧扭矩是指在紧固M6 螺栓时，达到最大允许扭矩时的拧紧力矩。

超过这个值，螺栓可能会损坏或失去紧固力。

因此，了解M6 螺栓的最大拧紧扭矩非常重要。

3.M6 螺栓的最大拧紧扭矩计算方法
M6 螺栓的最大拧紧扭矩可以通过以下公式计算：
最大拧紧扭矩= 螺栓预紧力× 摩擦系数× 螺纹效率
其中，螺栓预紧力取决于螺栓的材料、直径和长度；摩擦系数取决于螺纹的类型和涂层；螺纹效率是一个常数，通常在0.85~0.95 之间。

4.M6 螺栓最大拧紧扭矩的实际应用
在实际应用中，为了保证M6 螺栓的安全性能和连接质量，需要控制拧紧力矩在最大拧紧扭矩范围内。

这可以通过选择合适的拧紧工具、控制拧紧速度以及定期检查螺栓的紧固力来实现。

5.结论
了解M6 螺栓的最大拧紧扭矩有助于确保螺栓连接的可靠性和安全性。