回转式压缩机

一、回转斜盘式压缩机结构：1—活塞；2—止推轴承；3—驱动球；4—滑履；5—前阀板6—轴封；7—离合器轴承；8—衔铁板；9—皮带轮；10—线圈；11—前缸头；12—前轴承；13—斜盘；14—后轴承； 15—吸油管；16—后阀板； 17—后缸头；18—油泵；19—“O”型环工作原理：回转斜盘式压缩机是往复式双向活塞结构，又称双向斜盘式。

它的工作原理是把装在主轴上的斜盘的回转运动变为双向活塞沿轴向的往复运动(如动画所示)。

活塞以斜盘主轴为中心，在同一圆周上均布了三个(如活塞组件图所示)或五个。

各活塞是通过斜盘两端面的滑履和钢球而装配的。

通过斜盘的回转，活塞在气缸进行往复运动。

活塞的两边都是气缸，因而一个活塞起到双缸的作用，整个压缩机则起到六缸(或十缸)的作用；（1）缸体两端都装有吸排气阀及气缸盖，两个缸体结合后形成吸排气两条通路；（2）斜盘式压缩机的润滑现倾向于采用飞溅润滑方式，即利用斜盘回转时使润滑油在离心力作用下飞溅到缸壁，然后落到轴上，在轴上及缸壁上设有导油孔道或挡油导槽。

也有少数压缩机仍采用油泵强制性润滑，或利用吸排气压力差，进行差压式供油的方式。

二、汽车空调常用的冷凝器有：管片式、管带式、鳍片式、平流式；平流式冷凝器的优点：（1）蛇形管带式冷凝器相比，它提高了单位迎风面积和单位体积的换热能力，在相同迎风面积下，换热能力提高30%。

（2）空气侧和制冷剂侧流动阻力都减小，在相同制冷剂流量下，制冷剂侧流动阻力仅是蛇形管带式的1/5～1/3。

（3）由于换热能力提高，在相同迎风面积和冷却条件下，制冷剂的冷凝温度和压力相对较低，解决了制冷剂R134a冷凝压力高的问题。

三、非独立汽车空调的两种运行方式：（1）压缩机间断运行式——CCTXV系统或CCOT系统（2）压缩机连续运行式——TXV－STV系统（膨胀阀—吸气节流阀系统）四、对制冷剂的要求：（一）热力学性能要好(1)蒸发温度t0要低、蒸发压力t0稍大于大气压；(2)冷凝压力Pk压力要低；(3)临界温度要高；(4)凝固温度要低；(5)气化潜热要大；(6)单位体积制冷量gv要大；(7)传热性能要好；(8)绝热指数K要求小。

气体压缩机原理一、介绍气体压缩机是一种设备，用于将气体从低压区域压缩到高压区域。

它在各种领域中广泛应用，包括工业、农业和能源等。

本文将深入探讨气体压缩机的原理。

二、气体压缩机的分类气体压缩机按照工作原理的不同可以分为容积型和动量型两种。

1. 容积型压缩机容积型压缩机根据气体体积的变化来实现压缩。

常见的容积型压缩机有往复式压缩机和回转式压缩机。

往复式压缩机往复式压缩机通过活塞的往复运动将气体压缩。

它包括气缸、活塞、曲柄连杆机构和吸排气阀等关键部件。

当活塞运动到下行时，气缸内的气体被吸入；当活塞运动到上行时，气缸内的气体被压缩。

往复式压缩机适用于中小功率的压缩机。

回转式压缩机回转式压缩机通过回转机构将气体压缩，它主要包括螺杆压缩机和滚子压缩机两种类型。

螺杆压缩机利用两个螺杆的啮合来压缩气体，而滚子压缩机则利用滚子和壳体间的空隙来实现气体的压缩。

2. 动量型压缩机动量型压缩机通过加速气体并改变气体的动量来实现压缩。

常见的动量型压缩机有离心式压缩机和轴流式压缩机等。

三、气体压缩机的工作过程气体压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。

1. 吸气阶段气体压缩机通过吸入口吸入大量的气体。

在容积型压缩机中，气体通过活塞的下行或回转机构的收缩区域被吸入；而在动量型压缩机中，气体通过加速装置的加速作用被吸入。

2. 压缩阶段在压缩阶段，气体被压缩并且一般会显著增加其温度。

容积型压缩机通过活塞的上行或回转机构的压缩区域将气体压缩；而动量型压缩机通过加速装置的加速作用来改变气体的动量。

3. 排气阶段最后，压缩后的气体通过排气口排出压缩机。

在容积型压缩机中，气体在活塞的上行或回转机构的排气区域被排出；而在动量型压缩机中，气体通过减速装置的减速作用被排出。

四、气体压缩机的应用气体压缩机在各行各业中都有广泛的应用，下面列举一些常见的应用领域。

1.工业制造：气体压缩机用于驱动各种设备，如气动工具、喷涂设备和切割工具等。

压缩机知识压缩机是一种能够将气体或蒸汽压缩成高压的装置。

它是工业生产过程中必不可少的设备之一，广泛应用于制冷、空调、压缩空气动力系统等领域。

本文将从压缩机的原理、工作过程、分类以及应用等方面进行介绍。

一、压缩机的原理压缩机的原理是利用活塞、转子或叶轮等工作机构，通过改变气体或蒸汽的体积来增加其压力。

当工作机构运动时，气体或蒸汽被吸入压缩机的工作腔中，然后被压缩，最终排出高压气体或蒸汽。

压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩、排气和冷却等阶段。

二、压缩机的工作过程在吸气阶段，压缩机的工作腔内部压力较低，气体或蒸汽通过进气阀进入工作腔。

随后，在压缩阶段，工作机构开始运动，使工作腔内的气体或蒸汽被压缩，增加其压力。

在排气阶段，压缩机的出口阀打开，高压气体或蒸汽被排出。

最后，在冷却阶段，压缩机通过冷却系统将工作腔内的温度降低，以保证压缩机的正常运行。

三、压缩机的分类根据工作原理和结构形式的不同，压缩机可以分为容积式压缩机和动态式压缩机两大类。

容积式压缩机又分为往复式压缩机和回转式压缩机。

往复式压缩机通过活塞来改变工作腔的体积，实现气体的压缩。

回转式压缩机则通过转子或叶轮的旋转来改变工作腔的容积，实现气体的压缩。

动态式压缩机又分为离心式压缩机和轴流式压缩机。

离心式压缩机通过离心力来实现气体的压缩，轴流式压缩机则通过气流的流动来实现气体的压缩。

四、压缩机的应用压缩机在制冷、空调、压缩空气动力系统等领域有着广泛的应用。

在制冷系统中，压缩机将低温低压的制冷剂吸入，然后将其压缩成高温高压的气体，经过冷凝器放热并转化成液体，最后通过膨胀阀降压，实现制冷效果。

在空调系统中，压缩机则将室内空气吸入，经过压缩后，通过冷凝器释放热量，最后送到室内实现空调效果。

在压缩空气动力系统中，压缩机用于将空气压缩成高压气体，以提供动力给气动设备。

压缩机是一种能够将气体或蒸汽压缩成高压的装置，具有广泛的应用。

通过改变气体或蒸汽的体积，压缩机能够实现对气体或蒸汽的压缩，从而达到提高其压力的目的。

常用各类压缩机常用专业词汇及英文对照一、压缩机类别:往复式压缩机(活塞式压缩机) reciprocating compressor 回转式压缩机rotary compressor滑片式压缩机 sliding vane compressor 单滑片回转式压缩机 single vane rotary compressor 滚动转子式压缩机 rolling rotor compressor 三角转子式压缩机 triangle rotor compressor 多滑片回转式压缩机 multi-vane rotary compressor 旋转活塞式压缩机 rolling piston compressor 涡旋式压缩机scroll compressor斜盘式压缩机(摇盘式压缩机) swash plate compressor 螺杆式压缩机 screw compressor单螺杆压缩机 single screw compressor无油压缩机 oil free compressor膜式压缩机 diaphragm compressor活塞式压缩机 reciprocating compressorle acting compressor 单作用压缩机 sing双作用压缩机 double acting compressor 双效压缩机 dual effect compressor双缸压缩机 twin cylinder compressor闭式曲轴箱压缩机 closed crankcase compressor 开式曲轴箱压缩机 open crankcase compressor 顺流式压缩机 uniflow compressor逆流式压缩机 return flow compressor干活塞式压缩机 dry piston compressor双级压缩机 compound compressor多级压缩机 multistage compressor差动活塞式压缩机 stepped piston compound compressor, differential piston compressor串轴式压缩机 tandem compressor, dual compressor 升压压缩机 booster compressor立式压缩机 vertical compressor卧式压缩机 horizontal compressor角度式压缩机 angular type compressor对称平衡型压缩机 symmetrically balanced type compressor 移动式防爆螺杆式空气压缩机 Mobile explosion-proof screw rod type air compressor理想压缩机Ideal compressor曲轴活塞压缩机Crankshaft piston reciprocating compressor无曲轴压缩机Reciprocating compressor without crankshaft轴活塞压缩机Shaft piston compressor膜片压缩机Diaphragm compressor气体压缩机Gas compressor空气压缩机Air compressor工艺流程用压缩机Process compressor 船用压缩机Compressor for ship purpose 冲瓶用压缩机Filling compressor 摩托压缩机Motor compressor 整体压缩机Integral compressor 微型压缩机Minitype compressor 固定式压缩机Stationary compressor 移动式压缩机Portable compressor 撬装式压缩机Skid mounted compressor 无基础压缩机No-foundation compressor 水冷压缩机Water-cooled compressor 空冷压缩机Air-cooled compressor 混冷式压缩机Mixed cooling compressor 有十字头式压缩机compressor with crosshead 无十字头式压缩机compressor without crosshead往复式压缩机Reciprocating compressor 二、压缩机部件:机身frame曲轴箱crankcase油底壳oil pan呼吸器breather主轴承main bearing主轴瓦main bearing liner主轴承盖main bearing cap连杆connecting rod连杆轴瓦crankpin bearing连杆大头盖connecting rod cap连杆小头衬套connecting rod bushing 连杆杆身connecting rod body 主副连杆master and articulated connecting rod十字头crosshead十字头滑板crosshead shoe十字头销crosshead pin十字头滑道crosshead guide浮动十字头销floating crosshead pin 十字头销衬套crosshead pin bushing 活塞杆piston rod贯穿活塞杆through piston rod盘形活塞disk piston筒形活塞trunk piston锥形活塞conic piston级差活塞differential piston迷宫活塞labyrinth piston 组合活塞composite piston 柱塞plunger 活塞销piston pin浮动活塞销floating piston pin 活塞销衬套piston pin bushing 活塞环piston ring气环compression ring 油环oil ring导向环，支撑环rider ring 气缸cylinder级差气缸differential cylinder动力缸power cylinder 缸体cylinder block 缸盖cylinder head缸套cylinder liner 余隙阀clearance valve 余隙缸clearance cylinder 阀罩valve cage端轴承end bearing定位轴承location bearing 中体distance piece 端体tail piece阻油圈oil retainer甩油环oil slinger挡油盘oil slinger ring 溅油杆oil dipper槽状阀channel valve 碟状阀dish valve多层阀multistoried valve 环状阀ring valve网状阀disk valve条状阀leaf valve菌状阀mushroom valve 组合阀combined valve 直流阀direct-flow valve 舌簧阀reed valve舌簧阀flap valve气垫阀cushion valve 升程限制器valve stop/valve guard缓冲片cushion plate 缓冲片damper plate导片guide plate气阀弹簧valve spring刮油器oil wiper packing 填料盒packing case填函stuffing前置填函pre-stuffing安装垫mounting pad密封环packing ring刮油环oil wiper ring均压圈equalizing ring平面调料rectangle packing 梯形填料tapered packing 填料压盖packing gland膜片diaphragm基座base plate滑片 blade涡旋盘 scroll固定涡旋盘 stationary scroll, fixed scroll驱动涡旋盘 driven scroll, orbiting scrollwash plate 斜盘 s摇盘 wobble plate阴转子 female rotor阳转子 male rotor主转子 main rotor闸转子 gate rotor截止阀 line valve, stop valve 排气截止阀 discharge line valve 吸气截止阀 suction line valve 部分负荷旁通口 partial duty port 能量调节器energy regulator 容量控制滑阀 capacity control slide valve 容量控制器 capacity control 消声器 muffler联轴节 coupling曲轴箱 crankcase曲轴箱加热器 crankcase heater 轴封 crankcase seal, shaft seal 填料盒stuffing box轴封填料 shaft packing 机械密封 mechanical seal 波纹管密封 bellows seal转动密封 rotary seal迷宫密封 labyrinth seal 轴承 bearing滑动轴承 sleeve bearing 偏心环 eccentric strap滚珠轴承 ball bearing 滚柱轴承 roller bearing 滚针轴承 needle bearing 止推轴承 thrust bearing 外轴承 pedestal bearing 臼形轴承footstep bearing 轴承箱 bearing housing 止推盘 thrust collar 偏心销eccentric pin 曲轴平衡块 crankshaft counterweight, crankshaft balance weight曲柄轴 crankshaft偏心轴 eccentric type crankshaft曲拐轴 crank throw type crankshaft连杆 connecting rod 连杆大头 crank pin end 连杆小头 piston pin end 曲轴 crankshaftjournal 主轴颈 main曲柄 crank arm, crank shaft曲柄销 crank pin曲拐 crank throw曲拐机构 crank-toggle 阀盘 valve disc阀杆 valve stem阀座 valve seat阀板 valve plate阀盖 valve cage阀罩 valve cover阀升程限制器 valve lift guard 阀升程 valve lift阀孔 valve port吸气口 suction inlet 压缩机气阀 compressor valve 吸气阀 suction valve 排气阀 delivery valve 圆盘阀 disc valve环片阀 ring plate valve 簧片阀 reed valve舌状阀 cantilever valve条状阀 beam valve提升阀 poppet valve菌状阀 mushroom valve 杯状阀 tulip valve缸径 cylinder bore余隙容积 clearance volume附加余隙(补充余隙) clearance pocket 塞排量 swept volume, piston displacement理论排量 theoretical displacement 实际排量 actual displacement 实际输气量 actual displacement, actual output of gas气缸工作容积 working volume of the cylinder活塞行程容积 piston displacement 气缸 cylinder气缸体 cylinder block气缸壁 cylinder wall水冷套 water cooled jacket气缸盖(气缸头) cylinder head安全盖(假盖) safety head假盖 false head活塞环 piston ring气环 sealing ring刮油环 scraper ring油环 scrape ring活塞销 piston pin活塞 piston三、技术相关:活塞行程 piston stroke吸气行程 suction stroke膨胀行程 expansion stroke压缩行程 compression stroke 排气行程 discharge stroke输气量capacity of a compressor 标准输气量standard capacity旋转速度rotational speed外死点outer dead point内死点inner dead point行程stroke行程容积stroke volume扫气容积swept volume余隙容积clearance volume相对余隙容积relative clearance volume 工作容积、气缸容积work volume/cylinder volume平衡容积balancing volume行程缸径比stroke bore ratio曲柄半径crank radius连杆长度length of connecting rod 连杆比ratio of crank radius to length of connecting rod活塞平均速度mean piston speed 容积效率、输气系数coefficient of capacity压力系数pressure coefficient 指示图indicator diagram平均指示压力mean indicated effective pressure活塞力piston rod load曲柄转角crank rotation angle 活塞力图piston rod load diagram 切向力tangential force法向力normal force平均切向力mean tangential force 平衡重counterweight技术条件Specification主机Bare compressor介质Compressed medium级Stage列Throw主机Bare compressor原动机，驱动机Driver附属设备Auxiliary equipment 机体部分Frame and moving parts 喷液冷却Liquid injecting cooling 性能参数performance parameter 结构参数constructional parameter 进气压力suction pressure排气压力discharge pressure 额定压力rated pressure名义压力，公称压力nominal pressure 级压力比stage pressure ratio 总压力比overall pressure ratio 压力损失pressure loss实际压力actual pressure排气量capacity。

1、螺杆式压缩机原理：螺杆式压缩机的结构如图4-21所示。

在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。

通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子) 。

阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。

一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接，并由此输入功率；由阳转子( 或经同步齿轮组 )带动阴转子转动。

螺杆式压缩机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。

按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类特点：优点：1）可靠性高。

螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。

3）动力平衡好。

特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

4）适应性强。

螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

5）多相混输。

螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

缺点：1）造价高。

由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。

另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

2）不能用于高压场合。

由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。

3）不能用于微型场合。

螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。

排气量的调节：变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。

因此，改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。

停转调节：利用压缩机停转来调节排气量，常见的有两种形式：1)小型螺杆式压缩机，如若实际耗气量低于排气量，则储气罐及管网中的气体压力升高，可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转，以实现排气量的间断调节。

压缩机的技术现状及其发展趋势一、前言压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械,属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机。

它的种类多、用途广,有“通用机械＂之称。

目前,除了活塞式压缩机，其他各类压缩机机型,如离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用,为用户在机型的选择上提供了更多的可能性。

随着经济的高速发展,我国的压缩机设计制造技术也有了长足进步,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。

二、压缩机的技术现状及发展趋势1．透平压缩机在石化领域,目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。

另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距。

随着我国石化生产规模的不断扩大,离心压缩机在大型化方面将面临新的课题,国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验。

离心式压缩机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求。

在制冷空调领域,目前透平压缩机在大冷量范围内仍保持优势。

离心式压缩机的运动零件少而简单，且制造精度低,所以其制造费用相对低且可靠性高。

由于受到螺杆式压缩机和吸收式制冷机的影响,离心式制冷压缩机的发展相对较为缓慢。

在目前的技术条件下，离心式制冷压缩机主要用于大型建筑内的空气调节,需求量较少。

近几年由于大型基建项目纷纷上马,离心式制冷压缩机又成为关注的热点。

2．往复式压缩机在石化领域,往复式压缩机主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展z不断开发变工况条件下运行的新型气阀,提高气阀寿命,在产品设计上,应用热力学、动力学理论,通过综合模拟预测压缩机在工况下的性能,强化压缩机的机电一体化，采用计算机自动控制,实现优化节能运行和联机运行。

在动力领域，活塞式压缩机目前占有主要市场。

但随着人们对使用环境及能耗、环保等方面要求的提高,螺杆和涡旋空气压缩机开始占有一定的市场。

在制冷空调领域,往复式制冷压缩机作为一种传统的制冷压缩机,适用于制冷量较广范围内的制冷系统。

回转式压缩机4 .1 绪论回转式压缩机是一种工作容积作旋转运动的容积式气体压缩机械。

气体的压缩是通过容积的变化来实现，而容积的变化又是借压缩机的一个或几个转子在气缸里作旋转运动来达到。

回转式压缩机的工作容积不同于往复式压缩机，它除了周期性地扩大和缩小外，其空间位置也在变更。

只要在气缸上合理地配置吸气孔口与排气口，就可以实现压缩机的基本工作过程——吸气、压缩、排气以及可能有的气体膨胀过程。

回转式压缩机借容积的变化以实现气体的压缩，这一点与往复式压缩机相同，它们都属于容积式压缩机；回转式压缩机的主要机件（转子）在气缸内作旋转运动，这一点又与速度式压缩机相同。

所以，回转式压缩机同时兼有上述两类机器的特点。

回转式压缩机没有往复运动机构，一般也没有气阀，零部件（特别是易损件）少，结构简单、紧凑，因而制造方便，成本低廉，同时操作简便，维修周期长，易于实现自动化。

回转式压缩机的排气量与排气压力几乎无关，与往复式压缩机一样，具有强制输气的特征。

回转式压缩机运动机件的动力平衡性良好，故压缩机的转数高、基础小。

这一优点，在移动式机器中尤为明显。

回转式压缩机转数高，它可以和高速原动机（如电动机、内燃机、蒸汽轮机等）直接相联。

高转数带来了机组尺寸小、重量轻的优点。

同时，在转子每转一周之内，通常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不需设置大容量的储气罐。

回转式压缩机的适应性强，在较广的工况范围内保持高效率。

排气量小时，不像速度式压缩机那样会产生喘振现象。

在某些类型的回转式压缩机(如罗茨鼓风机、螺杆式压缩机)中，运动机件相互之间，以及运动机件与固定机件之间，并不直接接触，在工作容积的周壁上无需润滑，可以保证气体的洁净，做到绝对无油的压送气体（这类机器称为无油田转式压缩机）。

同时，由于相对运动的机件之间存在间隙以及没有气阀，故它能压送污浊和带液滴、含粉尘的气体。

但是，回转式压缩机也有它的缺点，这些缺点是：由于转数较高，加之工作容积与吸、排气孔口周期性地相通、切断，产生较为强烈的空气功力噪声，其中以螺杆式压缩机、罗茨鼓风机尤为突出，若不采取减噪消音措施，即不能被用户所乐用。

压缩机结构及工作原理1.压缩机的种类（1）容积型压缩机：用机械的方法使密闭容器的容积变小,使气体压缩而增加其压力的机器。

它有两种结构型式：往复活塞式(简称活塞式)和回转式（2）速度型压缩机：用机械的方法使流动的气体获得很高的流速，然后在扩张的通道内使气体流速减小，使气体的动能转化为压力能，从而达到提高气体压力的目的，这种机器称为速度型压缩机。

属于这一类的有离心式制冷压缩机。

这种压缩机工作时，气体在高速旋转的叶轮推动下，不但获得了很高的速度，并且在离心力的作用下，沿着叶轮半径方向被甩出，然后进入截面积逐渐扩大的扩压，在那里气体的速度逐渐下降而压力则随之提高。

压缩机种类图：2.压缩机的分类(1)按工作蒸发温度范围分类单级制冷压缩机一般可按其工作蒸发温度的范围分为高温、中温和低温压缩机三种，但在具体蒸发温度区域的划分上并不统一。

下面列举一种著名压缩机的大致工作蒸发温度的分类范围。

高温制冷压缩机(-10~0)℃中温制冷压缩机(-15~0)℃低温制冷压缩机(-40~-15)℃(2)按制冷量的大小分类：大型≥550kW中型（25~550）kW小型≤25kW(3)按密封结构形式分类制冷系统中的制冷剂是不允许泄漏的，这意味着系统中凡与制冷剂接触的每个部件都应是对外界密封的。

根据制冷压缩机所采取的防泄漏方式和结构，可有三种不同的基本压缩机形式。

开启式压缩机半封闭式压缩机全封闭式压缩机活塞式制冷压缩机1.机体：它是压缩机的机身，用来安装和支承其他零部件以及容纳润滑油。

2.传动机构：压缩机借助该机构传递动作，对气体作功，它包括曲轴、连杆、活塞等。

3.配气机构：它是保证压缩机实现吸气、压缩、排气过程的配气部件，它包括吸、排气阀片，阀板和气阀弹簧等。

4.润滑油系统：它是对压缩机各传动摩擦偶合件进行润滑的输油系统，它包括油泵、油过滤器和油压调节部件等。

5.卸载装置：它是对压缩机气缸进行卸裁、调节冷量、便于启动的传动机构，它包括卸载油缸、油括塞、推杆和顶针、转环等零件。

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回转式压缩机工作原理
回转式压缩机，也称为螺杆压缩机，是一种通过螺杆的旋转来压缩气体的机械设备。

它主要由两个螺杆（一个固定螺杆，一个旋转螺杆）和一个压缩室组成。

当螺杆开始旋转时，两个螺杆的螺纹会相互套合，同时螺杆和压缩室之间形成了一系列密封的气囊。

当螺杆旋转时，气体会被带入压缩室，并且随着螺杆的旋转而逐渐被挤压。

在回转式压缩机的压缩室中，气体由于螺杆的旋转而被逐渐挤压，并且在高温和高压的条件下被压缩。

在压缩过程中，气体中的压力和温度逐渐升高。

接着，压缩过的气体通过出口管道排出，在排气管道中的冷却器中被冷却并凝结，从而转变为液体或者液体和气体的混合物。

回转式压缩机的工作原理可以通过以下几个关键步骤总结：
1. 螺杆开始旋转，形成密封的气囊。

2. 气体进入压缩室并随着螺杆的旋转被挤压。

3. 气体被挤压并在高温和高压下被压缩。

4. 压缩过的气体通过出口管道排出。

5. 排出的气体通过冷却器冷却，转变为液体或液体和气体的混合物。

回转式压缩机通常被广泛应用于各种工业领域，如制冷、空调、建筑、制造业等，用于压缩制冷剂、气体和空气等。

第二单元往复式活塞压缩机概述往复式活塞压缩机在石油化工生产工业必不可少的重要设备，是用来压缩空气或其他气体，从而把机械能转变为气体压力能的机械。

各类压缩机就其工作原理而言分为容积式压缩机和速度式压缩机。

常用的有活塞式压缩机和离心式压缩机。

其中活塞式压缩机适用于中小输气量，排出压力可从低压直至超高压；离心式压缩机适用于大输气量，中低压的情况。

下面介绍以上两种压缩机的有关知识。

一、压缩机的分类（一）按照能量转换方式的不同分：1、活塞式压缩机——是依靠气缸工作容积周期性地变化来压缩气体，从而把机械能变为气体的压力能。

容积式压缩机又分为往复式和回转式两种。

回转式压缩机有螺杆式和滑片式，它们是依靠机内转子回转时，产生容积变化而实现气体压缩。

2、速度式（离心式）压缩机—-是依靠机内高速旋转的叶轮使气体得到很大的速度，再通过扩压元件把气流的动能变为气体的压力能。

（二）活塞式压缩机按汽缸在空间的位置分：1、卧式压缩机2、立式压缩机3、角式压缩机4、对置式压缩机-活塞式压缩机结构型式代号及其意义表（三）活塞式压缩机按用途可分为：1、微型空压机2、动力用移动式空压机3、中小型制冷压缩机4、石油气压缩机（包括氧压机、氮压机、氢压机、二氧化碳压缩机、石油气压缩机）。

（四）按传动机构的特点分：1、有十字头压缩机2、无十字头压缩机二、往复式活塞压缩机的工作原理以立式压缩机为列，活塞由下止点向上运动时，活塞顶部容积逐渐变小气体受压缩，当压力达到气阀开启压力时，排气阀打开，开始排气。

同时，活塞下部容积增大形成真空，其压力低于外部大气压力，这时吸气阀打开，开始吸气。

当活塞由上止点向下运动时，活塞下部容积逐渐变小气体受压缩，当气体压力达到下端排气阀开启压力时，排气阀打开开始排气。

同时，活塞顶部容积增大形成负压，缸内压力低于外部大气压力，这时上端吸气阀打开，开始吸气，而不断进行工作的。

三、主要零部件及其作用（一）主要另部件活塞式压缩机的主要另部件有气缸（包括气缸、缸盖），活塞组（包括活塞、拉杆），气阀（进气阀、排气阀），运动机构组（包括曲柄连杆机构、曲轴、曲轴箱），密封，活塞环。

压缩机的种类和特点压缩机的主要种类列于图1A，下面是各种压缩机的定义。

凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。

容积式压缩机--是将一定量的连续气流限制于一个封闭的空间里，使压力升高。

往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。

回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。

截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。

罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。

没有内部压缩。

螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。

速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。

这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。

离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。

主气流是径向的。

轴流式压缩机--属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。

主气流是轴向的。

混合流式压缩机--也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力螺杆式空压机工作原理1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。

回转式压缩机工作原理回转式压缩机是一种常见的压缩机，广泛应用于制冷、空调等领域。

它的工作原理是利用回转运动来实现气体的压缩和排放。

回转式压缩机由压缩机主机和电动机组成。

电动机通过带动主轴旋转，使得压缩机主机内的压缩元件也随之旋转。

压缩元件通常由叶轮和固定叶片组成，其中叶轮固定在主轴上，而固定叶片则固定在压缩机主机的外壳上。

当压缩机开始工作时，气体从压缩机的吸气口进入压缩机主机。

在主轴的旋转下，气体被叶轮带动，形成一个高速旋转的气体流。

在气体流的作用下，气体的压力和温度逐渐增加。

随着气体流的旋转，气体流与固定叶片之间形成一系列的压缩腔。

气体在这些压缩腔中受到固定叶片的限制，被迫缩小通道，从而增加了气体的压力。

经过多次的压缩过程，气体的压力进一步升高。

当气体流经过最后一个压缩腔时，气体的压力已经达到了所需的压缩比。

此时，气体将被排放出压缩机主机，经过排气口进入下一个工艺环节。

同时，电动机继续带动主轴旋转，使得压缩元件持续工作。

回转式压缩机的工作原理可以总结为以下几点：1. 电动机带动主轴旋转，使得压缩机内的压缩元件也随之旋转；2. 叶轮和固定叶片之间形成的压缩腔逐渐缩小，使得气体的压力逐渐增加；3. 经过多次的压缩过程，气体的压力达到所需的压缩比；4. 气体被排放出压缩机主机，进入下一个工艺环节。

回转式压缩机具有以下优点：1. 结构紧凑，体积小，适用于各种空间限制的场合；2. 运行平稳，噪音低，能够提供稳定的气体流量；3. 压缩比大，效率高，能够满足不同压缩比要求；4. 维护方便，易于安装和检修。

然而，回转式压缩机也存在一些缺点：1. 需要润滑油来减少摩擦和磨损，增加维护成本；2. 由于压缩元件的旋转，压缩机内部存在一定的泄漏现象，影响效率；3. 压缩机的转速较高，要求电动机具有较高的功率。

总的来说，回转式压缩机是一种重要的压缩设备，广泛应用于制冷、空调等领域。

其工作原理简单明了，结构紧凑，具有较高的效率和稳定性。