生产运作指引
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生产运作指引
为了使各生产管理在工作中有清楚的工作方法，高效率的把事情做正确，减少不必要的错误发生，进而提升大家的管理水平，故编写此指引，希望大家能按此操作。
一．物料管理：
所有生产部门的生产活动均要以生产单（生产工单号是命令）为依据展开：
每一个生产单号从货仓收发物料到生产部门的领料，退、补料，到成品入仓都要做到一单结清一单，为了作到物料的一至性和产品的可追溯性，不可擅自挪用物料。
1．领料：
生产部门在生产开拉三天前要将生产套料单交给货仓，货仓以生产套料单为依据备料。不可超发，除非不可拆分的物料（如锡线，线架的铜带等，）。
2．退﹑补料：
退﹑补料是指退料和补料。
退料：一种是坏退，一种是好退。坏退不论是生产坏(此种要注意不良率)还是来料坏均要退料。好退是来料多或是减少工单而退料。
补料：只要是坏退均需补料，退多少补多少。另如有工埸遗失同样需要补料。好退则不需要补料。
生产过程中产生的不良品，要及时修理，无法修复使用的物料要及时退仓补料生产。收拉当日可以借料生产，短单完工后第二日要进行退补料，完结工单（所谓完结工单是指收支平衡，即领套料数＋补料数－退料数＝成品数＝该生产单数量）。长单每两天要进行一次退补料，以便物控部门及时跟进物料，避免造成因欠料而转拉。收拉当日可以借料清拉，但第二日要补退补料手续，完结工单。
＊严禁生产工单完成后，有该单的任何物料留存在生产车间。否则以失职论处。
二．制程管理：
1．生产前的准备工作
以生产工单为依据，准备相对应的作业指导书，ECN，工程样板。
a.物料查核。
物料是否齐备？是否有需要加工或选用的物料？如有代用物料是否有批准？
b.工装夹具检验
工装夹具是否能正常使用？有没有备用设备？管位及定位是否可靠一致？要确保产品的一致性。
c.首件制作
管理人员或骨干员工，按作业流程排拉，制作首件，首件送检。
d.人员安排
安排有一定操作技能的员工到相应的操作工位，或者熟练的工位。
e.操作方法
焊锡，打镙丝等技术性工位要安排熟练员工操作。其余工位员工要作培训，可按5步法操作，（1）你讲给他听。要告诉操作者，物料的规格，合格品的样品，操作步骤，注意事项等。（2）你作给他看。（3）让操作者复述你所讲授的内容，确认无误。（4）操作者作给你看。（5）不定时查看效果。
＊全员是品管，要做到不接受不良品，不制造不良品，不投入不良品。
＊ 要确保一开始就做正确，把事情做正确是基础的基础。
2．生产中的品质管控
管控点（QC位），查看QC位的不良品，及时分析问题形成的原因，知会相关人员及责任人。采取对策及时解决问题，形成文件，标准化。
3．生产效率保证与提升
管控点（拉头，包装）
如果想保证产量，要确保拉头的投入数量是在自已规定的数量之上，每小时要投入多少才能有多少产出（可以查看包装数），一定要心中有数。通常投入数要大于产出数20%。要想每小时300PCS产量，拉头每小时就要投入360PCS。
精益管控：根据产品的大小，在生产线的运输带上作标记，员工按标记投入产品，依产量的需求调整运输带的速度，就可知道生产线每小时的产量以及每个工位员工的操作状态。
在原有基础上要想提升产量，只能是逼拉。
所谓逼拉：就是在拉头加大投入数，让所有工位都加快操作速度，然后针对个别工位进行调整，从而达到产能的提升。
三．收尾（埋拉）
当拉头投完该工单的最后一个零件，直到完成最后一个产品的包装。此工单才算是初步完成。只有客户验货OK后，全数入仓才算是完结工单。
在此过程中会有许多工位会发生欠料，可以先到货仓借料生产，生产完成后要及时退料和补补料单给货仓。以便货仓作帐和消数。
＊ 记住：套料单，退料单，补料单，成品入仓单，送检单等都是同一工单号.
四．转拉
新一轮的生产开始，重复上述三步骤。
