公路软土地基施工中CFG桩的应用探讨
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公路软土地基施工中CFG桩的应用探讨
韩增勋程宫
(北京中路瑞德工程设计咨询有限公司 100044)
【摘要】在当前的道路工程施工过程中,软土地基是一大施工难点,
备受道路工程师及施工人员所关注。本文通过对公路软土地基进行全
面的分析,论述了采用CFG桩来进行施工的注意事项,并就CFG桩在 公路软土地基施工中的应用进行探讨,以供相关技术人员参考。
【关键词】公路;软土地;基施工;CFG桩应用
前言
在公路软土地基施工过程中,为了保证CFG桩的施工合理、
并达到预期目标,施工人员必须要对CFG桩进行全面研究,在施
工之前做好相应的准备工作,根据道路工程的实际情况拟定出合
理的工作流程;在施工时严格按照工作流程进行,并采取合理有效
的控制措施来控制工程的施工质量,保证CFG桩在公路软土地基
施工中的质量。
一、公路软土地基施工中CFG桩的应用准备工作
(一)施工材料的准备及其配合比的确定
要想保证CFG桩在公路软土地基中的施工质量,施工人员需
要采用的材料有水泥、砂与碎石等;并在配制材料的过程中,施工
人员必须要按照相关规定进行,一般来说,水泥、砂、碎石、水的配
合比应该是1:2.443:3.823:0-7。 (二)施工场地的清理
施工场地的清理是非常有必要的,一方面能够保证施工环境
的干净,另一方面能够顺利的完成工程的施工,提高工程的工作效
率。一般来说,施工场地的清理包括以下四个方面:1)便道的修整
与清理。施工人员应该对现有便道进行有效的修整,这样才能够
保证线路的畅通。2)对地面上以及地下的障碍物进行彻底的清
除,其中包括管线的迁移、树木的栽移、垃圾的处理等。3)在施工
之前,施工人员应该在施工场地开挖相应的排水坑,避免场地中的
积水影响到施工的质量。4)等到所有清理工作完成之后,应该采
用相应的设备或者人工碾压的方式将施工场地进行合理的碾压,
从而保证场地的密实度。
(三)施工测量
首先,在进行测量之前,施工人员需要对施工现场铺设一层砂
垫层,并根据工程的地形进行合理的放样工作;其次,测量人员需
要再次对地面进行测量,并合理的设计地面的标高,将整理好的数
据上交到监理部门,等到审核通过之后再根据相应数据绘制出实
际的布桩图;最后,施工人员需要对场地进行袋装砂井的施工,完
毕之后再根据已绘制的布桩图进行CFG桩的放样工作。
二、公路软土地基施工中CFG桩的应用施工工艺
(一)公路软土地基施工中CFG桩的应用施工工艺流程
公路软土地基施工中CFG桩的应用施工工艺流程一般为:测
量放样一沉桩就位一安装桩尖一启动振动器下沉管体一检查沉入
深度一拌合料拌制一拌合料灌筑一启动振动器拔出导管一桩机移
位一进行下一根CFG桩的施工。
(二)公路软土地基施工中CFG桩的应用施工方法
1、设备进场
在施工过程中,我们需要将合理的打桩机、搅拌机以及建材运
往施工现场,根据施工现场以及CFG桩的实际情况来设定机械的
高度,然后进行合理的组装,以供施工所需。要求打桩机的沉管表
面有一定的标记,以此保证沉桩的精确度。
2、就位 稳固、调整沉管与地面垂直,现场控制采用沉管机自带垂直度调整
器控制沉管垂直度,确保偏差<1%,桩距偏差不大于10cm ̄
3、沉管
启动振动器,使其在正常运行过程中将沉管送入设计的标高位
置,然后在关闭振动器。在沉管过程中,施工人员需要注意的是:保
证振动器与打桩机的稳定,另外,还需要在机械运行过程中对电流
的变化情况以及土层的变化进行全面的记录。在施工过程中,施工
人员需要将素混凝土的现场试桩桩长作为控制依据,如果在沉管过
程中遇到的持力层,此时机械的电流就会明显增大,而且电压有所
下降,我们判定沉管已经到达的持力层,需要做好详细记录。
4、投料
此时混凝土的拌制不需要送往拌合站,只需要在施工现场进
行均匀的拌制即可。但在拌制之前,工程师仍然需要进行室内试
验,采用C15混凝土的配合比进行配料,并严格按照比例进行配
制,将原材料计量的误差限定在规定的范围之内。混凝土在搅拌
过程中,应该要保证细砂、碎石、水泥均匀拌制,且搅拌时间一定要
控制在lrrm以上。另外,施工人员还需要将混凝土原料的坍塌度
控制在80~120rrrn之间,将其堆放在现场时,施工人员必须要观察
其含水量的变化,并做好详细的记录。
5、拔管
拔管是边拔边振,拔管速率初始时宜慢,以保证混合料灌满孔
底,拔管过程中不允许反插,连续拔管至桩顶。施工桩顸标高宜高
于设计标高50cm,浮浆厚度不超过20cmo拔管过程中应注意拔管
速率,拔管速度应该的先慢后快,初始拔管速度(4m)控制在1.5~
2m/rrm,其后拔管速度控制在2.5~3m/u- ̄n。
三、公路软土地基施工中CFG桩的应用技术控制举措
1、素混凝土桩施工时,依据沉管上刻划标记线严格控制钻孔
深度,以保证素}昆凝土桩混合料面在地面以上,避免进水、夹泥等
质量缺陷的发生。
2、依据配合比控制混凝土坍落度,混合料的坍落度80mm~
120rrrn,定期检查混合料坍落度,每个台班至少检查两次,并至少留
取一组混凝土样品检验28天抗压强度。
3、依据预定每盘桩料用量保证桩的实际灌注混凝土用量不得
小于桩孔计算体积,且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和
断桩等现象。
4、开机前就检查导向架的垂直度,钻机就位后,应用钻机塔身 的前后和左右的垂直标杆检查导杆,校正位置,使占杆垂直对准桩
位中心,施工中随时观察和保持桩机底盘的水平和导向架的竖直。
桩身垂直度偏差不大于1.5%,桩距偏差不大于10cmo钻孔开始
时,封住钻失阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面时,开始振动。
5、沉管深度应根据设计要求、最终贯入度综合控制,确保桩体
穿透软土层进入持力层不少于1m沉管终止后须尽快投料,直至混
合料与投料口齐平,如上料量不够,可在拔管过程中继续投料,以
保证成标高和密实度要求。
【参考文献】
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2ocII1),桩管底口卡住桩尖凸头,密贴、无缝隙。桩机就位须水平、
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