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热水锅炉及供热系统的防腐与除氧热水锅炉及供热系统是现代建筑中常用的取暖方式之一，它们的正常运行和维护对于室内温暖舒适至关重要。
然而，由于热水锅炉及供热系统与水直接接触，水中的氧气和其他杂质会导致腐蚀和结垢，进而影响系统的正常运行。
因此，防腐与除氧是确保热水锅炉及供热系统长期稳定运行的重要环节。
首先，我们来谈谈热水锅炉及供热系统中的腐蚀问题。
腐蚀是热水锅炉及供热系统的常见问题，尤其是在高温和高压的环境下。
腐蚀会导致管道和设备的损坏，甚至引发泄漏和爆炸等严重后果。
为了防止腐蚀，我们可以采取以下措施：1. 使用优质的材料：在热水锅炉及供热系统的建设过程中，选择高质量的钢材和其他材料，以确保其抗腐蚀能力。
2. 采用防腐涂层：在锅炉和管道的内部和外部表面涂上耐高温和耐腐蚀的涂层，以增强其抗腐蚀能力。
3. 进行定期检查和维护：定期检查和维护锅炉和供热系统，清除可能会导致腐蚀的杂质和污物。
4. 控制水质：水质的好坏直接影响着腐蚀的程度。
因此，需要在供水过程中进行水质处理，控制水中的溶解氧、硬度和碱度等因素。
除了腐蚀问题，热水锅炉及供热系统中还存在氧气的问题。
水中的氧气会与金属发生氧化反应，导致管道、设备和锅炉内部结垢。
结垢不仅会阻塞水流、降低传热效率，还会增加耗能和维护成本。
除氧是解决供热系统中氧气问题的重要方法。
常见的除氧方式包括气体除氧和化学除氧。
气体除氧是通过将系统中的氧气替换为惰性气体，如氮气或二氧化碳，来降低氧气的浓度。
这种方法需要一个专门的除氧装置，能够将气体与水进行充分接触以去除氧气。
化学除氧是向供热系统中加入一种化学剂，如亚硝酸或柠檬酸，与氧气发生反应生成可溶性气体，从而达到除氧的目的。
这种方法相对简单，但需要定期添加化学剂。
除了以上的防腐与除氧措施，定期检查和维护也是关键。
通过定期清洗和检查锅炉和供热系统，及时发现和解决问题，可以延长设备的使用寿命，并确保其稳定运行。
综上所述，对于热水锅炉及供热系统来说，防腐与除氧是非常重要的工作。
浅谈锅炉氧腐蚀以及预防措施摘要：本文主要介绍了影响锅炉氧腐蚀的因素，既而介绍了锅炉除氧的各种行之有效的方法，最后详细探讨了停炉后的各种保养方法。
关键词：锅炉氧保护氧腐蚀Abstract: This paper mainly introduces the factors of in fluting the oxygen corrosion in the boiler, then introduces the various effective methods of boiler desecrator, finally discusses in detail the various maintenance methods after shutting the boiler down.Key words: Boiler; oxygen protection; oxygen corrosion1．影响锅炉氧腐蚀的因素热水锅炉房一般不具备热力、真空等除氧设施，钢屑除氧费用高效果差，也很少采用;锅炉发生氧腐蚀时，其表面形成许多黄褐色小鼓包，其直径约1~20mm 不等。
鼓包内为黑色粉末状Fe O ，清除后出现因腐蚀而造成的凹坑。
年腐蚀率达015~15mm，甚至更高。
影响锅炉氧腐蚀的主要因素有以下几个方面:1.1溶解氧的浓度水中的含氧量越高，金属的腐蚀性越严重，而溶解氧的浓度与系统的水温、补水量有直接关系。
金属铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比氧的电极电位低，在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，遭到腐蚀，氧作为去极化剂发生还原反应，其反应式为:阳极:Fe—Fe +2e阴极:O +2H 0 +4e—4OH上述反应所产生的腐蚀为氧去极化腐蚀，铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe ，它在水中进行的二次反应为:Fe +2OH —Fe ( OH)4Fe(OH) +2H O+O —4Fe ( OH )Fe(OH) +2Fe ( OH) —Fe O +4H O其中Fe(OH) 不稳定，易进一步发生反应，最终生成Fe O 。
锅炉氧腐蚀过程及其控制措施发表时间：2019-08-26T13:52:36.970Z 来源：《城镇建设》2019年11期作者：陈可青徐静[导读] 锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。
浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020摘要：锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。
本文着重探讨锅炉氧腐蚀的产生原因和发展过程，以实际案例说明锅炉检验过程中发现的氧腐蚀现象及表现形式，针对我国现有防腐技术，提出预防氧腐蚀的措施和建议。
关键词：锅炉；氧腐蚀过程；控制措施1溶解氧标准及氧腐蚀危害分析1.1溶解氧的标准溶解氧会造成给水管道和锅炉本体的腐蚀。
所以，为了防止氧腐蚀，就必须控制给水的含氧量。
氧腐蚀随锅炉参数的提高而加剧，特别当在锅炉消除了水垢后，腐蚀问题更为突出。
在GB/T1576-2018 4.6中，规定热水锅炉水质补给水时溶解氧含量≤0.10（mg/L），锅水中溶解氧含量≤0.50（mg/L）。
1.2锅炉氧腐蚀的危害热水锅炉由于给水循环量较大，溶解氧带入锅内的机会较多，随着炉水温度的变化，水中溶解氧气泡附着在管壁上，并停留在水汽循环较慢的地方。
还有一点是供暖用热水锅炉的供热方式，在供暖期即将结束前一个月，由于气温一天比一天高，临近中午时，外界温度到达零度以上，供热企业就会采取间歇式供热，导致锅水含有大量溶解氧并停止水循环，这样在锅炉本体的水循环系统中，就会存在上高下低的温度形式。
随着锅炉腐蚀程度的加剧，就会对锅炉设备造成损坏。
1.3氧腐蚀的原理与特征金属在电解质中发生的腐蚀过程均为电化学腐蚀。
由于锅炉用水中均含有酸、碱、盐等电解质。
铁受水中溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和碳形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比碳的电极电位低，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子遭到腐蚀；氧作为氧化剂得到电子发生还原反应。
如下：Fe-2e-→Fe2+(氧化反应）；O2+2H2O+4e-→4OH-（还原反应）。
热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止【摘要】热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。
但是．热水锅炉普遍存在腐蚀问题。
锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。
对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。
而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强的。
锅水pH 值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有有利．在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是pH值也不能过高。
当pH值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解．加快腐蚀速度。
【关键词】腐蚀原因;采取措施;危害防止近几年来，由于贯彻执行GB1576-2001《低压锅炉水质标准》锅炉损坏率有所降低，但是通过现场检验和调查发现我市热水锅炉氧腐蚀变得突出起来，我市采暖用锅炉90%以上为上型低压锅炉，采取降氧措施的微乎其微，因氧腐蚀造成烟管及水冷壁管壁厚减薄甚至烂穿的现象时有发生，现就我市某企业2005年9月安装的一台DZL1.4-0.7/95-70-AII型热水锅炉为例，投运两个采暖期后，发现全部烟管水侧布满了大小不等的腐蚀鼓包，除掉鼓包后，露出一个个溃疡状凹坑，坑径为4-10mm不等，坑深0.5-2.8mm，严重处用手锤敲击即击穿，被迫更换全部烟管，损失近6万元。
１．造成氧腐蚀的原因1.1供暖区水循环系统补水量过大。
该锅炉为居民供暖管道很长，加之一些用户家中装设取用热水的水管，致使系统补水量过大，带入锅炉内的溶解氧也过多，由于溶解氧的存在，金属与锅水交界面会发生电化学腐蚀，氧浓度大的部位金属失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高腐蚀越严重，为了防止溶解氧分布不均匀造成的浓度差腐蚀，除必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤，未焊透等缺陷。
1.2循环水中PH值低于国家规定的PH值达到10-12的要求，溶液的PH值对金属的腐蚀会产生很大的影响。
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施摘要：在我国北方地区，对锅炉的应用范围比较广，不过，不少锅炉存在不同程度的腐蚀问题。
不管是停炉腐蚀，还是运行腐蚀，均会影响锅炉的安全性。
为了保证锅炉的正常使用，需要全面识别氧腐蚀问题的发生因素，根据具体原因采取针对性的解决措施，以此来延长锅炉的使用寿命。
作为锅炉管理人员，需要全面了解锅炉的运行情况，从多方面来预防氧腐蚀问题。
关键词：锅炉氧腐蚀；原因；防止措施1锅炉发生氧腐蚀的主要原因1.1溶解氧锅炉在运行前需要先注入水，在整个过程中要进行除氧操作，将水中的氧气尽量去除，避免锅炉发生电化学反应而出现氧腐蚀。
如果水中含有大量的溶解氧，在锅炉正常运行中，则会出现氧腐蚀问题。
同时，在正常操作中，需要不断持续地注入水，如果注入的水含氧量没有达到相关标准，也会在锅炉后期运行中发生氧腐蚀。
通过相关实验分析证明，如果水中含氧量在0.1mg/L以上，会加速氧腐蚀发生进程，而缩短设备使用年限，如果水中含氧量在8mg/L以上，腐蚀程度会在短时间内明显，甚至发生金属冲击腐蚀问题，为设备安全运行埋下巨大隐患。
1.2pH值水具有一定的pH数值，尤其在锅炉运行中，pH数值是影响氧腐蚀的重要原因，通过实验证明，pH数值在某一范围内越低，越容易发生氧腐蚀问题，当数值下降到一定程度后，氧腐蚀现象会不断减少。
在现代工业生产中，水的pH数值如果控制在3.5以下，则容易发生氧腐蚀情况，如果数值控制在4～8，则容易发生轻微腐蚀情况，如果数值控制在8～10，并且水含氧量较低，则基本不会出现氧腐蚀，但是，数值控制在10以上，锅炉容易发生局部腐蚀。
1.3水温在现代科学技术的支撑下，工业生产基本实现了自动化和信息化，信息技术在工业领域获得深入应用，取得了显著的应用效果，在锅炉运行中，基本都引入了自动加热和控温系统，进而确保回水温度控制在既定的数值区间，确保工作效率和安全生产。
水温作为影响氧腐蚀的重要因素，无论水温较低或者较高，都可能诱发氧腐蚀问题。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是确保热水锅炉和供热系统正常运行的关键要素。
不正确的防腐与除氧处理会导致系统故障、能耗增加和效率下降。
因此，合理的防腐与除氧措施是确保热水锅炉及供热系统正常运行的必要条件。
1. 防腐处理热水锅炉及供热系统的防腐处理主要是针对水侵蚀、氧腐蚀和腐蚀性盐类所做的措施。
下面是常用的防腐处理方法。
（1）水侵蚀防护：热水锅炉和供热系统中的水侵蚀是导致设备损坏和能耗增加的主要原因之一。
为了防止水侵蚀，可以采用添加缓蚀剂的方法，通过降低水的腐蚀性来达到防腐的目的。
此外，还可以加装过滤器，去除水中的颗粒物，减少对设备的侵蚀。
（2）氧腐蚀防护：氧腐蚀是热水锅炉和供热系统中常见的腐蚀形式之一。
氧气与水中的金属反应，导致金属腐蚀和设备损坏。
为了防止氧腐蚀，可以在系统中加装氧减少器，通过降低水中的氧气含量来减少腐蚀。
此外，还可以加装阻氧剂，形成保护膜，阻止氧气与水接触金属。
（3）腐蚀性盐类防护：腐蚀性盐类是供热系统中常见的腐蚀物质，在水中存在一定浓度时会导致系统腐蚀。
为了防止腐蚀性盐类的产生，可以添加盐类抑制剂，通过抑制盐类的生成来防止腐蚀。
另外，定期进行水质检测，通过控制盐类浓度来保证系统的水质稳定。
2. 除氧处理除氧是指将水中的气体去除，主要是为了防止气体的存在导致的腐蚀和系统故障。
下面是一些常用的除氧处理方法。
（1）机械除氧：机械除氧是通过物理方法将水中的气体去除，常用的方法有加热、减压和溢流等。
通过加热，可以加速气体从水中的溶解，使其溢出。
通过减压，可以降低气体的溶解度，促使气体释放。
通过溢流，可以将水中所含的气体排出。
（2）化学除氧：化学除氧是通过添加化学剂将水中的气体去除，常用的剂有亚硝酸盐、亚硫酸盐和二氧化硫等。
这些化学剂可以与氧气反应，形成不溶于水的物质，从而去除氧气。
化学除氧需要根据系统的具体情况和水质的特点选择适当的剂量和方法。
（3）自然除氧：自然除氧是通过自然气体分离的方式将水中的气体去除。
2024年热水锅炉及供热系统的防腐与除氧热水锅炉供热系统防腐除氧海绵铁粉1、加强热水供热系统水质处理与监控要保证热水供热系统（含热水锅炉、换热器及管网等）的安全经济运行，必须要对系统中的水质进行处理与监控，我国较多的供热单位对此不够重视。
水质不良常会带来两个方面的事故：一个方面，是由于应设的水处理装置不设置，或虽已设置但运行管理不善；或竣工后不按规定进行系统的清洗，以致造成设备及管网堵塞和结垢，这方面本文不予展开阐述。
另一方面就是不考虑金属的防护，造成设备或管道的腐蚀。
水质不良造成腐蚀的事例很多，例如某单位有2台6.5t/h的锅炉，按规定应配备除氧器而没有设置，锅炉严重腐蚀，炉水为锈红色浑浊。
有的锅炉房设了热力除氧器，但达不到额定除氧温度，仍发生腐蚀，例如某单位的25t/h锅炉，配有除氧器，但水温过低，除氧水的含氧量为0.2～0.3mg/L，使锅炉投产后一年多的时间内，省煤器腐蚀泄漏达20次以上。
某县级市的一个供热公司，由小型中压锅炉和发电机组的热电厂供热。
该厂生水水质很差，二次网的水不经任何处理，一次网虽设了水处理设备也管理不善。
这个厂的35t/h中压锅炉用化学脱盐水，但管理不善，这台单锅筒水冷壁锅炉，仅运行三年左右，由于结构和腐蚀已将50～60％的水冷壁管更换。
该厂的换热器也经常泄漏，例如首站的一台Φ900、85m2受热面的全新换热器，热备用几个月后实际仅运行两个多月就严重泄漏，其382根管子至少有53根泄漏，不是穿孔就是有裂纹。
该厂技术负责人认为设水处理设备要有投资和配备人员操作管理，宁可对换热器进行修理或更换，也不设水处理设备。
腐蚀对设备和管道的危害往往不是短期就能发现的，腐蚀使壁厚变薄就存在隐患。
例如，某供热公司的热水供热系统，由于发电厂突然停电，其热水锅炉和管道系统内产生水击现象，热水锅炉房内并没发生损坏，但在锅炉房外的500米处Φ500的管道发生爆管。
事后检查，管道爆裂处管内发生腐蚀，原为9mm的壁厚已减薄为4mm.从上述事例可以充分说明，加强供热系统水质处理与监控的必要性，而首先是提高对水质管理的认识和意识。
YF-ED-J2518
可按资料类型定义编号
热水锅炉的氧腐蚀及其防
止实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
热水锅炉的氧腐蚀及其防止实用
版
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近几年来，由于贯彻执行GB1576-1996《低
压锅炉水质标准》，锅炉损坏率大大降低。
但
是，通过现场调查发现我处的热水锅炉氧腐蚀
的问题却变得突出起来。
热水锅炉因温度低、水容量大，而且无明
显的蒸发和浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度
缓慢得多。
在给水硬度符合要求的条件下，热
水锅炉的损坏主要是由于锅炉的氧腐蚀。
热水锅炉循环水量大。
带入锅内的溶解氧
也多，由于溶解氧的存在，金属铁会在锅水中
发生电化学腐蚀，产物被带到受热面上，容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢，随着氧化铁垢的增多，导致锅筒鼓包、爆管等，而且还会发生垢下腐蚀。
若构件表面吸附的水膜呈酸性或碱性，金属构件会发生吸氧腐蚀，随着锅水温度、pH值及溶解氧含量的变化，可生成铁垢。
锅水中溶解氧浓度不同，会引起金属表面电位发生变化，形成浓差腐蚀，氧浓度大的部位失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高，腐蚀越严重。
为了防止溶解氧分布不均造成的浓差腐蚀，除进行必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤、咬边、未焊透等缺陷。
溶液的pH值对金属的腐蚀会产生很大的影响。
由于pH值代表溶液中的氢离子浓度的大小，pH值低即溶液中氢离子浓度大，能使金属产生腐蚀现象。
一般说来，溶液的pH值越低，溶液中的金属或与该溶液接触的金属越容易产生腐蚀。
当有溶解氧存在时，pH值的改变对金属腐蚀影响更大。
由图1可以看出，当溶液的pH值在某一范围内，铁的腐蚀速度差不多是稳定的，当pH值为12时，铁的腐蚀速度受氧气浓度的影响不大，几乎为0。
在锅炉运行中我们进行了大量的数据分析，pH值小于6时，腐蚀速度随pH降低迅速增加；pH在6~10之间，含氧量的高低决定腐蚀速度的高低；pH值在10~12之间时，腐蚀速度随pH值的增加而降低；pH值为12小时，腐蚀速
度几乎很小。
由此可见，锅炉正常运行时，控制锅水pH 值有10~12范围内，可以使金属表面形成一层稳定的保护膜，造成阳极钝化，从而大大降低锅炉的腐蚀速度。
通过以上分析和大量现场调查，对于采暖用锅炉，防止氧腐蚀的发生，采取以下措施较好：
(1)控制锅水的pH值
控制锅水的pH值在10~12范围内，从而在金属表面形成一层保护膜，可以避免或减少氧腐蚀的发生。
但在实际运行中锅水的pH值有时发生变化，那么当pH值＜10时，我们可以采用向锅内投加一定量的碱性药剂的方法以提高锅水的pH值。
对冬季采暖的热水锅炉建议投加氢
氧化钠或碳酸钠，其计算方法如下：
Na₂CO₃的加入量G=(H+JD炉-p-a).53(g/t 水)
NaOH的加入量G=(H+JD炉/P).40(g/t水)式中G—
Na2CO3固体的加入量(g)
H=非碳酸盐硬度(mmol/L)
JD炉—炉水的碱度(mmo1/L)
P—锅炉排污率
a—碳酸钠的当量数
值得注意的是：以上两个计算公式适合含有非碳酸盐硬度的水质，根据以上公式计算出来的药品用量，还需要在实践中根据炉水的变化进行调整，以使炉水的pH值保持在10~12范围内。
(2)给水除氧
GB1576-96《低压锅炉水质标准》中规定：热水锅炉额定功率大于等于4．2MW时应除氧，额定功率小于4．2的锅炉应尽量除氧。
根据这一要求，我处采用的除氧方法主要有炉内加药法、真空除氧、海棉铁除氧、和被膜罐保护等。
炉内加药主要是加入亚硫酸钠进行除氧，亚硫酸钠作为还原剂和水中的溶解氧反应，以除去溶解氧。
其方程式为：
2Na2SO3+O2=2Na2SO4，这里值得注意的是，操作过程中，亚硫酸钠的配制与储存应在密闭的、不和空气接触的容器内进行，以防氧化而达不到预期的目的。
操作过程中，如水已预热，则维持2m1/ L即可，
对每吨已加热的除氧水，一般加3~4kg亚硫酸钠，而且亚硫酸钠和氧气反应时温度越高则作用越快，实践证明在80℃时，在1分钟内二者可完全反应。
真空除氧器是在低于大气压下进行除氧的，要想使其有效的运行，需注意以下几个方面：①在运行中，必须保持进行温度处于相应真空度的沸点，否则稍不注意便不能保持它的负压，因此必须注意运行中的调节。
②必须使整个系统保持真空运行。
为此整个系统必须十分严密，包括阀门、管道、泵等。
管道的联接须要用焊接，不宜用法兰，否则应在联接处涂一层隔离层。
以免漏入空气，破坏除氧效果。
③注意进水温度保持在真空度的沸点以上
0.5~1.0℃。
此外，喷射器对于除氧效果的好坏
也至关重要。
(3)在热水系统中合理布置排气装置
在热水系统中合理布置排气装置，有利于排出系统内的空气和由于加热从水中析出的气体，从而减少氧腐蚀的发生。
我处热水采暖系统供水管线的末端应选择性能好的集气罐、自动放气阀，及时排出气体，达到除氧目的。
(4)加强对停用锅炉的保养工作
在热水锅炉的管理中还加强了停用期间的保养工作。
我处在非供暖期每年将近八个月的时间，如保养不当对锅炉的损害是很大的。
对于停用和备用的锅炉我们主要采用加入干燥剂法，保养锅炉常用的干燥剂及它们的加入量如表1：
（表略）
效益分析：我处6t/h以上的热水锅炉有20台，更换由于氧腐蚀损坏的部分对流管束每台需要6~7万元，20台共需140万元。
我们采取以上相应措施后，可以有效的防止热水锅炉氧腐蚀的发生，延长我处热水锅炉的使用寿命，保证锅炉安全、经济运行。
