全回转钻孔灌注桩

岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。

在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。

而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。

二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。

3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。

三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。

同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。

1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。

3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。

五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。

2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。

全回转钻机成孔灌注桩施工工法全回转钻机成孔灌注桩施工工法一、前言全回转钻机成孔灌注桩施工工法是一种常用于土建工程中的基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程中。

本文将介绍全回转钻机成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点全回转钻机成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快，单桩成孔灌注时间短，可以提高工程进度。

2.桩身灌注质量好，混凝土均匀性高，能够满足工程的抗压和抗震要求。

3.适应性强，适用于各类土层和地质条件，包括软土层、淤泥、粉土、沙土、砂砾岩等。

4.桩径大，承载力高，适用于承受大荷载的结构设计。

5.施工过程中对现场环境干扰小，噪音和振动影响小。

三、适应范围全回转钻机成孔灌注桩施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于高层建筑、大型桥梁、港口码头、油田、煤矿等工程。

四、工艺原理该工法的施工原理是通过全回转钻机进行成孔，然后将灌注混凝土注入孔内，使其充实振实。

全回转钻机通过旋转和下压的方式完成成孔，其中钻机的旋转主要是靠钻杆的旋转实现，下压则是利用钻机的本身重量以及液控配重来实现。

成孔完成后，将混凝土泵送至孔内，采用架管或者抽管的方式进行灌注，确保孔内的混凝土充实振实。

五、施工工艺全回转钻机成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工参数和方案，拟定施工计划并进行设计核算，准备施工机具设备和材料。

2.钻进成孔：根据设计要求，采用全回转钻机进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。

3.清孔和涌水控制：清除孔内杂物和泥浆，采取相应措施控制涌水，保持施工地质条件的稳定。

4.灌注混凝土：采用混凝土泵进行桩内的灌注，同时进行振捣和抽管，确保混凝土的充实振实。

5.养护和验收：等待混凝土养护时间，并进行质量验收。

六、劳动组织全回转钻机成孔灌注桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、工作班次、物料供应等。

临近船坞全套筒全回转钻孔灌注桩施工技术浅析◎ 王小军 中国铁建港航局集团有限公司摘 要：钻孔灌注桩施工时，不同地质或者周边环境的情况下可以选择不同的施工机械，水运工程钻孔灌注桩施工常用机械的有正循环回旋钻机、履带式旋挖钻机及冲击钻等。

近年来面对复杂地质情况如溶洞、地下存在建筑垃圾废桩头或邻近重要建筑如船坞等，采用以上三种常规的钻孔灌注桩施工机械无法满足施工要求。

全回转全套筒钻机施工钻孔灌注桩可以适用于地质条件复杂、地下存在障碍或桩基离周边建筑（如船坞）比较近的情况，且具有以下优点：成孔速度快，使用冲抓斗可干孔作业，无需采用泥浆护壁，也就不需要泥浆池，施工现场相比于采用其他灌注桩工艺更加干净整洁，施工时噪音小几乎没有振动，对周边建筑影响小。

本文主要对临近船坞施工的全回转全套筒钻孔灌注桩技术进行分析，以供参考。

关键词：全回转；全套筒；临近船坞；灌注桩1.概述某船坞配套工程有灌注桩111根，灌注桩直径为1.3m，桩长32m。

灌注桩位于船坞东侧，桩中心距离船坞侧壁最近处仅仅5m。

地勘报告显示的地质情况土层从上到下分别为冲填土、粉土夹薄层粉质黏土、粉砂夹粉土、粉砂、粉砂夹薄层粉土、粉砂及粉质黏土夹粉砂。

灌注桩施工最初考虑的桩机为正循环回旋钻机GPS-10，回旋钻机进场后钻进过程中发现桩基所处区域地质情况较为复杂，灌注桩所处区域地质情况与地勘报告不符，地勘报告未能提示地下存在障碍物。

回旋钻机施工过程中钻进困难，遇到地下障碍物后钻杆抖动严重，无法正常进尺，且钻进过程中塌孔严重，即使侥幸克服了地下障碍物也存在扩孔严重、混凝土充盈系数偏大的问题。

后经现场探摸发现，灌注桩所处区域上层土方为回填土，回填土主要由粉细砂组成，但其中还夹杂少部分修建船坞时遗留的建筑垃圾（甚至存在钢筋、废桩头）。

回填层平均厚度约18m，现场地下水位距离地表约3m～5m，地下水位线以上的回填物较为松散，地下障碍物分布具有随机性，主要位于地表下方5m～18m处。

附件：全回转全套管成孔灌注桩定额子目（试行）说明一、本定额子目适用于我市范围内建筑、市政、轨道交通等工程的全回转全套管成孔灌注桩工程。

二、本定额子目适用于桩径2m以内的全回转全套管成孔灌注桩工程。

全回转钻机与旋挖钻或其他钻孔机械配合成孔均按本定额子目执行。

三、本子目按照单根桩长35m以内考虑；桩长在35m以上、45m以内的，子目人工费、机械消耗量乘以系数1.20。

四、全回转全套管成孔灌注桩总工程量（即灌注混凝土量）在150m3以内时，按照相应子目人工费、机械消耗量乘以系数1.25。

五、钢套管、刀具、钢丝绳等摊销材料正常使用过程中的损耗已在全回转全套管成孔灌注桩子目中综合考虑。

其中钢套管厚度按30mm厚编制，包含合金套管接头及加工费用，实际不同时可调整单价。

六、本定额子目中混凝土用量按充盈系数1.10，材料损耗率1%，如混凝土用量与设计不同时，可按照设计要求调整，其他不变。

七、本定额子目未包含桩钢筋笼制作、安装，发生时另按各专业定额中桩钢筋笼制作、安装子目计取。

八、本定额子目未包含土石方外运，发生时另按相应运输子目执行。

九、本定额子目人工、材料、机械台班单价按照2019年9月《深圳建设工程价格信息》取定，定额中各项费用的取费标准按照《深圳市建设工程费率标准（2018）》计算，实际不同时可调整。

工程量计算规则一、全回转全套管成孔灌注桩成孔工程量按打桩前自然地坪标高至设计桩底标高的成孔深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。

二、全回转全套管成孔灌注桩入岩增加费按设计入岩深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。

三、灌注桩混凝土浇捣的工程量按照设计桩径截面积乘以设计桩长另加加灌长度（包括桩尖），以“m3”计算。

设计有规定加灌长度的，按设计要求计算，无规定者，加灌长度按0.5m计算。

全回转全套管成孔灌注桩子目（试行）工作内容：准备工作、钻机就位，履带式起重机就位，吊装安放钢套管，套管钻进，接套管，出渣，渣土清理，清孔，测量，拔出钢套管等。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。

全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。

2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。

同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。

2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。

3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。

4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。

5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。

6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。

7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。

8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。

三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。

全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。

以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。

首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。

此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。

接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。

本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。

2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。

3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。

4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。

5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。

2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。

2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。

3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。

4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。

5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。

6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。

7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。

六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。

全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩的应用摘要：本文结合实际工程案例，简述全套管全回转钻机的优点、钻进机理以及技术原理。

并分析全套管全回转钻机在溶洞地区钻孔灌注桩施工应用的技术优势，以供大家参考。

关键词：全套管全回转钻机；优点；应用优势1 全套管全回转钻机优点、机理和技术原理1.1 钻机优点本工程使用的是徐州盾安重工生产的全套管全回旋钻机，是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体，可以驱动套管做360度回转的新型钻机。

全套管全回旋钻机施工具备以下优点：（1）无噪音、无振动、安全性高、环保性好；（2）成孔垂直度高，可以精确到1/500；（3）清孔彻底，不会发生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，能节约混凝土的使用；（4）钻进时可以直观辨别岩层特性，能准确计算持力层有效深度；（5）钻进速度快，一般土层钻进速度可达14m/h；（6）钻进深度大，根据岩层情况，最大作业深度可达100m以上。

1.2 钻进机理全套管全回转钻机属于贝诺特工法钻机的一种，最初由法国贝诺特公司于上世纪50年代开发研制成功，随后多个国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。

贝诺特工法的实质是冲抓斗跟套管钻进，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。

全套管全回转钻机具体施工原理为：利用套管钻机对孔内套管施加扭矩和垂直荷载，边加转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖取土，以降低套管内部摩阻力。

钻进过程全套管跟进护壁，没有泥浆和循环液，套管柱由多根套管通过接头连接，钻进中逐根加接套管直至设计桩深。

为防止钢套管脱落，可通过调节夹紧油缸以及抱环上的楔形块，夹紧油缸上下升降时，楔型块也随之升降，有效的将回转支撑系统和钢套管咬合。

挖掘完毕后，立即测量孔深确认持力层，满足要求后进行清孔，安装钢筋笼，最后浇灌混凝土成桩完成。

全套管全回转钻机施工设备，如图1所示。

图1 全套管全回转钻机施工设备1.3 技术原理，如图2所示图2 技术原理2 工程概况立交桥位于广州市花都区迎宾大道，共有A、B、C、D四条匝道桥，呈东西走向，上跨国道G106。

全回转钻孔灌注桩（二）引言：全回转钻孔灌注桩是一种使用全回转钻机进行施工的桩基处理方法，通过将钻杆沿着预定的孔径旋转进入地层，同时注入灌浆材料，形成具有一定强度和承载力的桩基。

本文将对全回转钻孔灌注桩的相关内容进行详细阐述。

概述：一、施工准备1. 确定桩位：根据设计要求和现场地质情况，确定桩位的位置和排列方式。

2. 设计孔径和桩长：根据承载需求和地质条件，确定合适的孔径和桩长。

3. 准备设备和材料：准备好全回转钻机、灌浆设备、钻杆、灌浆材料等施工所需的设备和材料。

二、桩基施工过程1. 钻孔施工：使用全回转钻机进行钻孔，控制钻孔的倾斜度和方向，同时尽量减小振动和噪音。

2. 清孔处理：在钻孔完成后，进行清孔处理，将孔底的松散土层清除干净，确保孔底的稳定性。

3. 灌浆注入：通过灌浆设备将灌浆材料注入钻孔，同时控制注入速度和灌浆压力，确保灌浆的均匀性和充实度。

4. 钻杆拔出：在灌浆完成后，缓慢拔出钻杆，避免发生桩体断裂或灌浆材料分层现象。

5. 灌注桩头处理：在灌浆完成后，根据需要进行桩头处理，如打入钢筋或设置预留孔等。

三、施工质量控制1. 孔径和桩身质量：对钻孔的孔径和桩身进行检测，确保其符合设计要求，避免出现孔径过大或桩身质量不达标的情况。

2. 灌浆质量：对灌浆材料进行质量监控，包括检测灌浆材料的流动性、抗压强度和耐久性等指标。

3. 灌浆均匀度：通过检测灌浆的均匀性，避免出现灌浆不充实或灌浆材料分层的问题。

4. 施工质量记录：在施工过程中及时记录施工质量检测数据和施工工艺参数，以备后续验收和评价。

四、桩基质量验收1. 桩基荷载试验：对灌注桩进行荷载试验，检测桩体的承载能力和变形情况，判断桩基是否符合设计要求。

2. 桩基质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括检测灌浆材料的强度、密度、含水率等指标，判断桩基质量是否符合要求。

五、案例分析和经验总结1. 案例分析：通过实际工程案例，对全回转钻孔灌注桩的施工情况和桩基效果进行分析和评价。

岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。

针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。

该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。

本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。

2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。

3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。

4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。

三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。

同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。

四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。

全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。

最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。

五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。

2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。

3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。

4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。

5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。

6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。