全回转钻孔灌注桩汇编

全回转钻孔灌注桩（一）引言概述：全回转钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过在地下使用旋转钻机进行钻孔，并在钻孔完成后注入混凝土。

本文将详细介绍全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用。

正文内容：一、原理1.1 介绍全回转钻孔灌注桩的基本原理1.2 解释旋转钻机在全回转钻孔灌注桩中的作用1.3 说明混凝土注入对于桩基性能的改善效果1.4 探讨全回转钻孔灌注桩的承载机制1.5 讨论灌注桩在不同地质条件下的应用范围和限制二、施工步骤2.1 钻孔准备工作，包括地质勘察和场地准备2.2 钻孔的进行，包括选取合适的钻机和使用适当的钻具2.3 混凝土配制和注入过程的控制2.4 灌注桩的固化和养护2.5 检测和验收，包括对灌注桩的质量进行评估和测试三、设备要求3.1 钻机的选择与配置3.2 钻具的选用和维护3.3 混凝土搅拌设备的要求3.4 注浆设备和工具的准备3.5 安全措施和监控设备的配置四、地基工程应用4.1 全回转钻孔灌注桩在建筑工程中的应用4.2 全回转钻孔灌注桩在桥梁工程中的应用4.3 全回转钻孔灌注桩在沉降控制工程中的应用4.4 全回转钻孔灌注桩在防护工程中的应用4.5 全回转钻孔灌注桩在土壤改良工程中的应用五、总结全回转钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术，具有较高的承载能力和较好的施工适应性。

通过对全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用进行综合分析，可以得出全回转钻孔灌注桩在不同工程领域中都具有广泛的应用前景。

然而，在实际施工过程中，还需要根据具体地质条件和工程要求，合理选择施工方案和设备，并加强监控和质量控制，以确保施工质量和工程安全。

附件：全回转全套管成孔灌注桩定额子目（试行）说明一、本定额子目适用于我市范围内建筑、市政、轨道交通等工程的全回转全套管成孔灌注桩工程。

二、本定额子目适用于桩径2m以内的全回转全套管成孔灌注桩工程。

全回转钻机与旋挖钻或其他钻孔机械配合成孔均按本定额子目执行。

三、本子目按照单根桩长35m以内考虑；桩长在35m以上、45m以内的，子目人工费、机械消耗量乘以系数1.20。

四、全回转全套管成孔灌注桩总工程量（即灌注混凝土量）在150m3以内时，按照相应子目人工费、机械消耗量乘以系数1.25。

五、钢套管、刀具、钢丝绳等摊销材料正常使用过程中的损耗已在全回转全套管成孔灌注桩子目中综合考虑。

其中钢套管厚度按30mm厚编制，包含合金套管接头及加工费用，实际不同时可调整单价。

六、本定额子目中混凝土用量按充盈系数1.10，材料损耗率1%，如混凝土用量与设计不同时，可按照设计要求调整，其他不变。

七、本定额子目未包含桩钢筋笼制作、安装，发生时另按各专业定额中桩钢筋笼制作、安装子目计取。

八、本定额子目未包含土石方外运，发生时另按相应运输子目执行。

九、本定额子目人工、材料、机械台班单价按照2019年9月《深圳建设工程价格信息》取定，定额中各项费用的取费标准按照《深圳市建设工程费率标准（2018）》计算，实际不同时可调整。

工程量计算规则一、全回转全套管成孔灌注桩成孔工程量按打桩前自然地坪标高至设计桩底标高的成孔深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。

二、全回转全套管成孔灌注桩入岩增加费按设计入岩深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。

三、灌注桩混凝土浇捣的工程量按照设计桩径截面积乘以设计桩长另加加灌长度（包括桩尖），以“m3”计算。

设计有规定加灌长度的，按设计要求计算，无规定者，加灌长度按0.5m计算。

全回转全套管成孔灌注桩子目（试行）工作内容：准备工作、钻机就位，履带式起重机就位，吊装安放钢套管，套管钻进，接套管，出渣，渣土清理，清孔，测量，拔出钢套管等。

钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。

5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。

若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。

5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。

护筒顶面应高出施工平台30cm以上。

5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。

修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。

水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。

5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。

5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。

5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。

5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。

钻孔灌注桩施工汇总表一、工程概况1、工程名称：＿____2、工程地点：＿____3、建设单位：＿____4、设计单位：＿____5、监理单位：＿____6、施工单位：＿____二、桩基础设计参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩数：＿____5、桩身混凝土强度等级：＿____6、单桩承载力特征值：＿____三、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺利进行。

2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩。

3、施工便道：修建施工便道，保证施工车辆和材料的运输畅通。

4、临时设施：搭建临时办公、生活设施，以及材料堆场、钢筋笼加工场地等。

5、施工用水、用电：接通施工所需的水、电，确保施工的正常进行。

四、施工设备及材料1、施工设备钻机：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等。

泥浆泵：用于循环泥浆，保证钻孔过程中的护壁效果。

吊车：用于吊运钢筋笼、灌注混凝土等。

电焊机：用于钢筋笼的焊接制作。

导管：用于灌注混凝土。

2、施工材料钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，并进行检验和复试。

水泥：选用符合要求的水泥品种和强度等级。

砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。

泥浆材料：如膨润土、纯碱等，用于制备泥浆。

五、施工工艺流程1、钻孔钻机就位：调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。

钻进成孔：根据地质情况，选择合适的钻进速度和钻进方式。

在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。

终孔验收：当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔垂直度等的验收，符合要求后方可进行下一步施工。

2、清孔第一次清孔：在终孔后，立即进行第一次清孔，采用泥浆循环的方式，将孔内的钻渣和泥浆清除干净。

第二次清孔：在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸的要求，在加工场地分段制作钢筋笼，并对钢筋的焊接质量进行检验。

高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用摘要：本文根据贵阳疾控项目地勘报告、地基处理方案以及桩基按旋挖灌注桩工艺方案先行施工的实际情况，结合现场试验性钻孔施工结果，加之孔桩深度都在20米到30米之间，回填土厚度达到15米至20米，地下水和回填土滞水丰富等情况，且工期异常紧张；按普通旋挖灌注桩加钢护筒跟进施工工艺使孔桩出现塌孔和孔斜严重，施工过程中存在质量和安全隐患问题，从而优选地提出和采用全回转套管钻孔灌注桩施工技术。

该施工技术利用全回转套管机驱动钢护筒向下转动，实现对回填土的切割和钻进施工，与土体紧密贴合，从而起到护壁作用，具有防塌孔、成孔质量好、垂直精确度高，无需泥浆护壁，对周围环境扰动小等优势。

本文简述了在土建施工中全回转套管钻孔灌注桩技术的应用情况，结合实例对高回填土区域中进行全回转套管钻孔灌注桩施工中的技术要点与施工流程做了研究，为同类型工程建设提供实证分析与理论参考。

关键词：高回填土区域；全回转套管钻孔；施工技术1项目概况贵阳疾控建设工程项目属贵州省2020年省重大工程和重点项目，是新建重点民生工程项目。

该项目为新建项目（包括业务行政楼、实验综合楼、后勤保障综合楼共3栋主要建筑物，均为框架结构），主要施工内容包括但不限于土石方工程、建筑结构工程、装饰装修、安装工程、室外附属工程等，占地面积为33425.00㎡，总建筑面积26455.93㎡。

2施工难点分析本工程为市重点项目，建设工期为1年，所以工期和质量控制为重点。

为保证工期和质量对此孔桩基础施工成为本项目的难点，经地勘报告分析本项目为高回填区，地质情况较为复杂，并且溶洞分布较多，孔桩直径类型较多分（1.2m-2.2m）6种，且深度较深，最深孔为30m,在试孔过程中出现跨孔现象较为严重，成桩困难。

回填之后雨季到来时上层滞水非常丰富，采用普通旋挖成孔垮塌严重，无法成孔，故而拟采用全回转套管钻孔灌注桩(护筒厚度为50mm)工艺施工。

该工艺全回转套管钻孔灌注桩施工方案成孔可靠性良好且能有效防止垮孔，既能有效控制成本投入，又能有效控制工期如期实现，确保工程顺利开展，目标得以实现，在高回填土地质条件下选择该工艺进行成孔是最优选择。

全回转钻孔灌注桩（二）引言：全回转钻孔灌注桩是一种使用全回转钻机进行施工的桩基处理方法，通过将钻杆沿着预定的孔径旋转进入地层，同时注入灌浆材料，形成具有一定强度和承载力的桩基。

本文将对全回转钻孔灌注桩的相关内容进行详细阐述。

概述：一、施工准备1. 确定桩位：根据设计要求和现场地质情况，确定桩位的位置和排列方式。

2. 设计孔径和桩长：根据承载需求和地质条件，确定合适的孔径和桩长。

3. 准备设备和材料：准备好全回转钻机、灌浆设备、钻杆、灌浆材料等施工所需的设备和材料。

二、桩基施工过程1. 钻孔施工：使用全回转钻机进行钻孔，控制钻孔的倾斜度和方向，同时尽量减小振动和噪音。

2. 清孔处理：在钻孔完成后，进行清孔处理，将孔底的松散土层清除干净，确保孔底的稳定性。

3. 灌浆注入：通过灌浆设备将灌浆材料注入钻孔，同时控制注入速度和灌浆压力，确保灌浆的均匀性和充实度。

4. 钻杆拔出：在灌浆完成后，缓慢拔出钻杆，避免发生桩体断裂或灌浆材料分层现象。

5. 灌注桩头处理：在灌浆完成后，根据需要进行桩头处理，如打入钢筋或设置预留孔等。

三、施工质量控制1. 孔径和桩身质量：对钻孔的孔径和桩身进行检测，确保其符合设计要求，避免出现孔径过大或桩身质量不达标的情况。

2. 灌浆质量：对灌浆材料进行质量监控，包括检测灌浆材料的流动性、抗压强度和耐久性等指标。

3. 灌浆均匀度：通过检测灌浆的均匀性，避免出现灌浆不充实或灌浆材料分层的问题。

4. 施工质量记录：在施工过程中及时记录施工质量检测数据和施工工艺参数，以备后续验收和评价。

四、桩基质量验收1. 桩基荷载试验：对灌注桩进行荷载试验，检测桩体的承载能力和变形情况，判断桩基是否符合设计要求。

2. 桩基质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括检测灌浆材料的强度、密度、含水率等指标，判断桩基质量是否符合要求。

五、案例分析和经验总结1. 案例分析：通过实际工程案例，对全回转钻孔灌注桩的施工情况和桩基效果进行分析和评价。

全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。

关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。

全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。

图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。

动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。

拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。

辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。

二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。

挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。

一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。

它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。

二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。

2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。

3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。

4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。

四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。

其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。

2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。

全回转钻孔灌注桩汇编引言在当今的建筑工程中，全回转钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，被广泛地应用在各类建筑中。

这种技术的优点在于其具有较高的承载力、适应性强、对环境影响小等特点。

本文将对全回转钻孔灌注桩的施工工艺、应用范围、质量控制等方面进行阐述，以期为相关技术人员提供参考。

一、全回转钻孔灌注桩的施工工艺1、施工准备在施工前，需要进行场地平整、测量放线、泥浆制备等准备工作。

同时，根据设计要求，选择合适的钻机、钢筋笼制作等设备。

2、钻孔使用全回转钻孔机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，需要注意以下几点：（1）保持泥浆循环畅通；（2）控制钻进速度，避免钻孔倾斜或超钻；（3）及时排除钻屑，保持泥浆比重在合理范围内。

3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的型号、规格、数量等符合规范。

在安装钢筋笼时，需要保证其垂直度，避免在灌注混凝土时出现浮笼等问题。

4、混凝土灌注混凝土的灌注是全回转钻孔灌注桩施工的关键环节之一。

在灌注前，需要检查混凝土的坍落度、和易性等指标。

在灌注过程中，应控制灌注速度，避免混凝土出现离析等问题。

同时，还需对桩顶标高进行控制，确保桩头质量。

二、全回转钻孔灌注桩的应用范围全回转钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的基础工程。

特别是在软土地基、流沙地基等复杂地质条件下，全回转钻孔灌注桩具有显著的优势。

同时，该技术还广泛应用于桥梁、道路、建筑等工程中。

三、全回转钻孔灌注桩的质量控制1、施工前质量控制在施工前，需要对场地进行平整、测量放线、泥浆制备等准备工作。

同时，需要对钻机、钢筋笼制作等设备进行检查，确保其性能良好。

还需对原材料进行质量检验，确保其符合设计要求。

2、施工过程中质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施：（1）保持泥浆循环畅通，避免出现堵管等问题；（2）控制钻进速度和角度，避免出现斜孔或超钻等问题；（3）及时排除钻屑，保持泥浆比重在合理范围内；（4）保证钢筋笼的制作质量，避免出现扭曲、变形等问题；（5）控制混凝土的灌注速度和坍落度，避免出现离析等问题。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。

一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。

全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。

2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。

3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。

再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。

二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。

2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。

3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。

4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。

5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。

2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。

3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。

具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。

2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。

3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。

4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。

5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。