往复式压缩机安装方案

往复式压缩机安装⽅案

施⼯技术⽂件编号：CNF/CM 永明 FA-JX-015

⽂件类型⽂件页数附件页数版次修订说明受控编号FA 7 4 第⼀版

往复式压缩机安装⽅案

数据来源：位置和⽔平：HGJ206-92

同⼼度和⽪带平⾏度：HGJ203-83

第⼀版

版次 发布⽇期 实施⽇期 编制/修改 审 核 批 准 CNF 中 国 核 ⼯ 业 第 五 建 设 公 司

⽬录1、⼯程概况-------------------------------------------------------------1

2、编制依据-------------------------------------------------------------1

3、适⽤范围-------------------------------------------------------------1

4、施⼯前准备----------------------------------------------------------1

5、施⼯程序-------------------------------------------------------------2

6、质量控制-------------------------------------------------------------5

7、进度控制-------------------------------------------------------------6

8、安全⽂明施⼯-------------------------------------------------------6

9、附录

1、⼯程概况

嘉兴永明⽯化有限公司6万吨/年环氧⼄烷装置⼯程的往复式压缩机共3台，其中C320、C950为引进设备，C960为江阴市压缩机⼚设备。C320为往复式压缩机，流量Q＝875 Nm3/h，附电机：N＝93.25KW，n=1490r/min。C950为往复式压缩机，流量Q＝120Nm3/h，附电机：N＝30KW，n=1480r/min。C960为往复式压缩机，流量Q＝200Nm3/h，附电机：N＝18.5KW，n=1460r/min。

2、编制依据

《化⼯机器安装⼯程施⼯及验收规范(中⼩型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 《化⼯⼯程建设起重施⼯规范》 HGJ201-83

《⽯油化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》 SH3514-2001 《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装⼯程施⼯及验收规范》 GB50275-98 参《化⼯机器安装施⼯及)》 HGJ203-83验收规范(通⽤规定 随机的技术⽂件16t⾏车使⽤规范

吊车性能表

中国⽯油集团⼯程设计有限责任公司东北分公司设计图纸3、适⽤范围

本⽅案适⽤于嘉兴永明⽯化有限公司6万吨/年环氧⼄烷装置⼯程的往复式压缩机(C320、C950、C960)安装。4、施⼯前准备

4.1 技术准备(填写《施⼯技术交底卡》)：

4.1.1审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件。[必要时⼚家服务⼈员到现场指导安装⼯作]4.1.2编制施⼯技术⽅案：根据施⼯程序，编制施⼯技术⽅案，确定施⼯技术措施和施⼯⽅法。

4.1.3技术交底：必须对所有参加安装的施⼯⼈员进⾏安全技术交底，使其熟悉施⼯⽅案，确保安装施⼯安全。

4.2 施⼯准备

4.2.1⼯、机具和材料准备：根据施⼯图纸和施⼯技术⽅案，准备安装⽤各种⼯、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施⼯⽤材料等。

表1：⼯机具准备

序号名称规格数量单位⼿拉葫芦2t 2 只1

⼿拉葫芦5t 2 只2 汽车吊50t 1 只

3 平衡量20t 1 根

4 钢丝绳若⼲

5 ⿇绳若⼲

6 道⽊若⼲

7 电焊机 2 台

8 ⽔平仪 2 台

9 线坠 2 只

10 扳⼿ 3 套

11 榔头 4 把

12 百分表 6 只

4.2.2组织准备：施⼯组织除⼈员准备外，还应根据施⼯⽅案在安装施⼯前检查设备运输路线、施⼯现场是否满⾜设备安装条件等施⼯准备⼯作。

表2： 劳动⼒准备

序号 ⼯种 数量 备注1 专业⼯程师 1

2 钳 ⼯ 6

3 起重⼯ 4

4 安全员 1

5 质量检查员 1

6 辅 ⼯ 8

5、施⼯程序

操作程序及技术要求5.1基础验收处理(填写《基础检查验收表》)

5.1.1 基础资料：基础施⼯单位提供的基础验收资料应符合规范及设计图纸要求，基础资料应齐全。5.1.2 检查基础施⼯质量：根据安装基准线检查。

5.2 设备开箱验收(填写《设备开箱检查记录SH3503-J301》)

5.2.1设备就位前，施⼯单位主管⼯程师应会同业主、监理单位对安装设备进⾏开箱验收：

a、技术⽂件和资料：产品出⼚合格证、安装说明书、 质量保证书、组装图

等技术⽂件和资料齐全并符合设计要求；b、设备验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清

单相符；所有接⼝堵盖应完好；外观检查⽆损坏、变形、锈蚀等，质量合格；c、 出⼚时已装配、调整完善的机器未经允许不得拆卸。

5.2.2 移交：设备验收合格后，应办理交接⼿续。[备品备件及时交业主保管] 5.2.3 设备保管：设备开箱后应妥善保管，以免零部件丢失、损坏、侵蚀等。5.3 设备就位、初平

5.3.1 放线：设备吊装就位前按施⼯图和⼟建给定的轴线和标⾼基准线，划定安装基准线。

5.3.2 清理：清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。

5.3.3 基础处理：修整基础表⾯，需⼆次灌浆的基础，需铲出⿇⾯；垫铁搁置处应铲平；基础表⾯不得有油垢及疏松层。

5.3.4 地脚螺栓：

a、长度应符合要求，⼀般应满⾜L≥15 ～20×螺栓直径；

b、地脚螺栓在预留孔中应垂直，⽆倾斜；离孔壁距离应⼤于15mm；光杆部

分⽆油污铁锈；调整地脚螺栓预留⾼度在拧紧后露出螺母1.5-3扣。5.3.5 垫铁：[根据设备重量和底座的结构形式选择垫铁]

a、垫铁放置在地脚螺栓两侧, 斜垫铁应成对使⽤,搭接长度不⼩于全长的

3/4，深⼊长度超过地脚螺栓和底座宽度的2/3；

b、相邻垫铁间距⼀般不超过500mm；垫铁层数≤4层（对于基础标⾼

与设备安装标⾼差距较⼤的基础，压浆法。采⽤H-40灌浆料），少⽤薄垫铁；c、垫铁表⾯平整、⽆氧化⽪、飞边等；

d、垫铁与基础接触⾯应⼤于50% 。

5.3.6 设备吊装就位后，检查设备（机组）基准中⼼线的平⾯位置应与基础上的墨线相重合，平⾯位置和标⾼符合要求。

5.4 ⼀次灌浆（地脚螺栓灌浆）

5.4.1 设备就位按要求初平后，即可进⾏地脚螺栓灌浆

a、 灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度，调整螺栓使其在拧紧后露出螺母1.5-3

扣；b、 砂浆标号⾼于基础混凝⼟⼀个标号， 灌注时应捣实；⼀台设备不得分次

浇灌。[并做好混凝⼟的养护⼯作]5.5 设备精平找正(填写《机器安装记录 SH3503-J311》、《隐蔽⼯程记录SH3503-J115》)

5.5.1 地脚螺栓灌浆后，其养⽣强度达75%以上既可进⾏设备精平找正。

5.5.2 设备精平找正：按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进⾏调整和测量，允许偏差应符合质量控制要求。

5.5.3 设备精平合格后，拧紧地脚螺栓，拧紧⼒应均匀对称。[严禁⽤松紧地脚螺栓的⽅法达到压缩机⽔平]5.5.4 ⽤0.25~0.5Kg的⼿锤敲击检查垫铁组应⽆松动，层间⽤0.05mm塞尺检查，两侧塞⼊之和不得超过垫铁边长的1/4。

5.5.5 将各垫铁相互点焊固定。

5.5.6 螺纹部分涂油脂保护。

5.6 ⼆次灌浆（基础抹⾯）

5.6.1 设备精平找正后，会同业主、监理检查，在垫铁隐蔽⼯程记录完备后，⽅可进⾏⼆次灌浆。

5.6.2 ⼆次灌浆前，基础表⾯的油污及杂物应清除⼲净，并需充分润湿。

5.6.3 ⼆次灌浆的砂浆标号应符合设计要求,⼀般应⽐基础和地坪的混凝⼟强度⾼⼀级。[如果采⽤灌浆料要严格执⾏说明书的要求严格配⽐]5.6.4 灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。

5.8 组装联接(填写《联轴器对中记录SH3503-J313》)

5.8.1转动设备与驱动设备（电动机）⼀般通过联轴器进⾏连接，连接找正时，主要控制两半联轴器之间的距离、径向位移和轴线倾斜。5.8.2转动设备与驱动设备⽤带连接的，调整传动⽪带的松紧度，两⽪带轮位置满⾜质量要求。[以及直线度和平⾏度]

5.8.2 管路与机器不应强⾏连接，连接时应采⽤适当控制措施，管道与设备接⼝连接后应复检设备的原找正精度，若有不符，应调整管道。[消除应⼒]5.8.3 转动设备的附属设备及液压、⽓动和润滑系统的管路安装应符合相关标准和技术⽂件技术要求，其关键应检查各系统的清洁度，以保证机器的运转质量。5.9 施⼯检查记录

施⼯检查记录必须与施⼯同步进⾏。6、质量控制

6.1 特殊作业⼈员持证上岗。

6.2 施⼯前进⾏技术、安全交底。

6.3 不得使⽤未经计量或超周期的测量设备。

6.4 设备灌浆、设备安装就位，必须经验收才可进⾏下⼀道⼯序。

6.5 相关验收、安装允许偏差：

表3：基础验收允许偏差：

检查项⽬ 允许偏差（mm） 备注

纵横轴线位置 ±20符合设备安装施⼯图 不同平⾯标⾼ -20，+0

外形尺⼨ ±20

⽔平度/垂直度每⽶允5 , 全长( 全⾼)10

地脚螺栓预留孔中⼼位置允差 ±10 深度允差 +20, -0

外观质量外观⽆裂纹, 蜂窝及露筋等

缺陷

表4：设备找正、找平允许偏差 (mm)：

检查项⽬ 基 准 允许偏差 (mm)备注

中⼼线

位置基础中⼼线 ± 5 机组应选⽤同⼀基准中⼼线标⾼ 基础标⾼ ± 5

⽔平度 机器⽔平测点 0.10/1000

表5： ⽪带轮调整允许偏差 (mm)：

检查项⽬ 允许偏差 (mm) 备注

两轮的轮宽中⼼平⾯相对轴

向位移量≤1 符合机器技术⽂件的规定 两轴平⾏度（沿轴长⽅向） ≤0.5mm/m

表6： 联轴器找正允许偏差 (mm)：

检查项⽬ 允许偏差 (mm) 备注

端⾯间隙 2 ～ 4 符合机器技术⽂件的规定 径向位移 ≤0.05

轴线倾斜 ≤0.2/10007、进度控制

施⼯进度控制按上报的施⼯进度计划执⾏。8、安全⽂明施⼯

8.1 施⼯作业前，必须对所有的施⼯⼈员进⾏详尽的安全技术交底，并严格按照施⼯作业指导书进⾏施⼯。

8.2 起重指挥应由专⼈指挥，指挥信号明确。

8.3 吊装区域内要拉好警戒绳，⽆关⼈员严禁⼊内。设备吊起后，下⽅严禁站⼈，并由专⼈监护。

8.4 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红⽩绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。

8.5规范使⽤电焊及割⼑，正确配戴⾯罩和防护眼镜，做好⽕花隔离措施及监护⼯作。

8.6钢丝绳保证安全系数⾜够，避免与设备或钢结构棱⾓直接接触，严禁使⽤打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，严禁钢丝绳所挂位置和⽅法不对，吊物⽤钢丝绳安全系数为6倍，临抛时为10倍，棱⾓部位垫以橡⽪等包⾓，根据实际情况合理选择钢丝绳。8.7施⼯⼈员在装拆起吊⽤具时，注意设备保护。

8.8葫芦吊挂处钢结构⽆变形，在钢梁棱⾓处⽤护⾓保护。

8.9设备吊装位置及⽅向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施⼯⼈员（倒运钳⼯、现场吊装配合钳⼯）应对设备编号、⽅向标识、图纸进⾏仔细检查并⽆误。8.10钢丝绳外观检查，⽆断丝、露筋现象。悬挂时注意钢丝绳的保护，防⽌碰伤钢丝绳。