包装车间技术培训资料

后工序灌装员工培训资料（一）灌装车间资料一、卫生(1）、个人卫生1、灌装车间员工不允许留长发;2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链;3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油;4、头发要至少两天洗一次；5、衣服要至少两天换洗一次；6、白大褂要保持整洁,干净，清洗消毒；7、严重感冒不允许在灌装车间操作；8、不允许在车间，吃东西；9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；（2)、穿戴1、严格执行公司的更衣换鞋制度;2、要换鞋，在走道里穿的鞋子,不允许穿到车间去,在车间里穿的鞋子不允许穿出来；3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐,把头发裹进帽子里；4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放;5、不允许将雨伞带进车间；（3）、操作过程卫生1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒;2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；6、空调不允许直接对着料体、包材吹；7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进;8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净,消毒过后才可以进入；10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒;11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；（4)、环境卫生1、操作台面要经常保持整洁、卫生,经常消毒；2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒;3、地面要保持整洁,地面上不允许有料体，手套，包材等杂物,一旦有掉落要及时给予清理；4、地面上不允许有积水;5、灌装车间,静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；6、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；7、每次下班前都要把紫外灯打开；备注:（下午不灌料体，中午下班时间可不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；8、有变黑的紫外灯要及时提出更换；9、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态,让灌装车间形成一个密闭的空间;10、每个星期都必须彻底打扫一次卫生,并进行熏蒸消毒;11、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压;12、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；13、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒,保证整洁、卫生;(5）、包材卫生1、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；2、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等;3、不允许用手直接接触瓶子内壁；4、不小心掉到地上去的包材,必须消毒过后才可以继续使用；5、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；（6）、料体卫生1、料体不允许直接裸露在空气中；2、不允许直接用手部接触料体;3、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的;4、灌装前要检查一下料体的外观,状态，气味确保没有异常才可以生产；5、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；6、余下的料体要仔细密封好,袋子口不允许有料体,防止被污染;二、操作及注意事项（1）、领内包材操作：1、根据生产指令单上写的客户名称调出对应的生产任务单，以及找出现场质检提供的样品;2、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；3、信息对应后再查看现场质检提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问现场质检，车间负责人确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项,一定要及时告诉班组长，先安排灌装生产其它的产品,等包材处理好了之后再安排上线生产）；4、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；5、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间,并及时知会到灌装员；6、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；注意事项：1、领包材时要仔细对应生产流程单、协调函、生产任务单、现场质检提供的样品，避免领错;2、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；3、领回来后一定要做配套性试验；4、前面所有的工作都必须在料体开包,上线前完成；（2）、喷码操作：（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）1、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；2、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高,要及时通知班长及现场质检提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；3、再与现场质检提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；4、同时通知现场质检过来首检；5、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；6、试喷码--在正式喷码前要试验几个包装瓶，和现场质检一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；7、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查,核对,确认无误后开始连续喷码；8、每喷一段时间都要检查一下,确定没有异常后继续喷码；注意事项：1、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排;喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；2、对领回来的包材的合格状况一定要查看,在异常第一时间知会，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；3、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求现场质检首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会现场质检；4、喷码时要注意包装瓶的差异性,对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；5、喷码一定要准确,不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现;6、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码,避免喷完后,料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码,清退时注明清退的原因；（3）、接码注意事项：1、接码人员接到接码的指令后,要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；2、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；3、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放,堆放,也不允许让包装瓶自己流到框里面;4、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；（4）、领半成品1、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；2、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后,方可按照要求处理；3、半成品转移时必须小心，谨慎,不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成人员受伤;4、所有半成品料体的重量都必须是准确的,是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现少领的现象;（5）、灌装操作：1、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装;2、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒;3、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用；4、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；5、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度,并将最初流出来的那一部份打掉不用；6、根据现场质检提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位置，再微调至所要求的灌装重量;试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度,密度不同，净含量也需要灵活掌握,需上报申请后再施行灌装；7、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容；8、开始正式灌装；9、稳定灌装过程中每灌装10瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；10、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何；11、灌装到无法继续灌装时,应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面,继续调整机器灌装;12、灌装到无法正常灌装下去的时候,要求有一个人带上消毒过的一次性手套,协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；13、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；14、灌装完成后,要及时将机器拆除，并将内外清洗干净,然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；8、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用；注意事项:1、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装；2、前面一段料体，一定要清除不予使用；3、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证,如果出现偏差,要及时给予调整；4、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；5、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来,有严重质量问题的要坚决挑出来，不允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；6、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定是继续灌装，灌装多少比较好；7、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器,灌装不允许停下来；8、灌装必须尽可能连续,两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。

包装作业培训试题答案东莞市志业金属制品有限公司包装操作培训问题本试卷内容含盖《包装车间作业规范》、《生产车间安全作业规范》《生产过程不良品管理》部门：姓名：职务编号：分数：评分：一、填空（每空2分，共40分）1、1英寸=（）毫米1公斤=（）克0.5米=（）毫米2.7S指的是（），（），（），（），（），（），（），（），（），（）。

3.产品状态标识，绿色表示（合格），红色表示（），黄色表示（）。

4.生产作业前必须确认：（）、（）是否挂在生产现场。

5.在包装生产操作过程中，产品的管理和确认是为了防止（）流入。

6、不同规格的周转箱不能（），为了更好地保护产品及方便运转，大胶箱的叠放不超过（）层，小胶箱不超过（）层，7.使用机器后，离开工作区域前必须关闭机器（）。

2、多项选择题（每个子题4分，共16分）1、以下那类在产品标识卡上可以不体现（）a、产品名称b、机器设备c、生产时间d、产品数量2.以下哪些类别不属于包装人员的检查范围（）a、刮花、铁屎、印痕、擦伤，b、漏孔、少孔、多孔c、有必要借用检测设备和仪器进行测量，以确定D.啤酒不良、啤酒反转和变形。

3.生产过程中不良品的控制。

以下错误做法是（）a、发现不良品，上报班组长b、发现不良品，交于品管确认c、产品进行隔离，放于确认箱d、直接报废4、如下那种方法对对产品防范是错误的（）a、直接用手取放产品B.擦拭并清洁产品表面C.在铁制品上涂防锈油D.使用专业工具取放产品III.判断问题（，标记√ 对于正常和标记√ 错误）×，（每题2分，共10分）一、一款产品生产完别时未用完的标签可以不退回，留到下次生产时用（）2、执行生产作业时，没有作业指导书及首件样时，生产操作照样可以进行（）3、为了节省时间方便生产清洗、包装可以将相似部品同时生产（）4.标签必须在包装作业完成后粘贴。

除指定的外部产品外，只有在粘贴标签后才能将每箱零件拉下（）5。

包装操作过程中的所有操作动作必须标准化、统一化，不能为了提高效率而由个人进行（）东莞市志业金属制品有限公司包装操作培训问题本试卷内容含盖《包装车间作业规范》、《生产车间安全作业规范》《生产过程不良品管理》四、问答（共30分）。

包装车间的培训计划一、培训目的包装车间是企业生产的重要环节，包装作为产品的最后一道工序，直接关系到产品的质量和外观。

为了提高包装车间员工的包装技能和质量意识，保证产品包装的质量和效率，特制定了包装车间的培训计划。

二、培训对象包装车间的所有员工，包括包装工、包装主管、包装质检员等。

三、培训内容1. 包装技能培训a. 打包技能：教授员工正确的打包方法、包装箱的选择、封箱和封箱胶带的使用等。

b. 包装材料的使用：教授员工各种包装材料的特点、使用方法和注意事项。

c. 包装机械的操作：教授员工包装机械的操作和维护知识，提高包装效率和质量。

2. 包装质量管理培训a. 包装质量标准：教授员工企业的包装质量标准，包括外观质量、包装材料的使用标准等。

b. 包装质量检验：教授员工包装质量检验的方法、要点和标准，提高员工的质量意识。

3. 包装安全培训a. 包装安全知识：教授员工包装过程中的安全知识和操作规程，保证员工的安全和包装车间的安全。

4. 团队合作培训a. 团队沟通：加强员工之间的沟通和合作，提高包装车间的整体效率。

b. 团队精神：培养员工的团队意识和责任心，共同为包装质量和效率贡献力量。

五、培训方法1. 理论教学组织专业人员对员工进行包装技能、质量管理、安全知识等方面的理论教学，让员工了解包装的重要性和技术要点。

2. 实操操作安排包装技能培训课程，让员工亲自进行打包、封箱、使用包装材料、操作包装机械等实操操作，提高他们的包装技能。

3. 案例分析通过包装质量不合格的案例分析，让员工了解包装质量的关键点和常见问题，提高他们的包装质量意识。

4. 实地考察组织包装技术培训考察，参观其他企业的包装车间，学习先进的包装技术和管理经验，为企业的包装工作提供新思路和新方法。

5. 培训考核安排包装技能、质量和安全知识的考核，对通过考核的员工进行奖励和表彰，激励员工学习和提高包装质量。

六、培训计划1. 第一阶段：理论教学时间：3天内容：包装技能、质量管理、安全知识、团队合作等方面的理论教学。

车间包装工操作规程培训车间包装工操作规程培训第一章操作规范及基本知识1.1. 目的和范围车间包装工是车间生产线上重要的一环，负责对产品进行包装和封装。

为了确保包装工作的高效、安全和质量，制定本培训规程。

1.2. 培训目标通过本培训，包装工将掌握以下知识和技能：- 了解包装工作的重要性和要求- 掌握常见的包装材料和机械设备的使用方法- 学习正确操纵包装机器，以确保高效和安全的包装过程- 熟悉包装流程和规范，确保符合质量标准第二章包装材料和设备2.1. 包装材料- 纸箱：学习选择合适的纸箱尺寸和质量，避免纸箱破裂或商品受损- 塑料膜：学习正确使用塑料膜进行打包和封装，确保商品的密封性和防尘性- 胶带：学习正确使用胶带进行包装封口，确保胶带的质量和牢固度2.2. 包装设备- 封箱机：掌握使用封箱机的方法和要点，学会调整机器按照纸箱尺寸和封口要求进行工作- 打包机：学习使用打包机对商品进行封装，并灵活调整机器参数以适应不同尺寸和形状的商品- 输送带：了解输送带的安全操作规范，学习掌握运行和维护输送带的技巧第三章操作流程和规范3.1. 准备工作- 清洁工作区：学习保持工作区域整洁和干净，确保操作安全和产品质量- 确认材料和设备：核对包装材料和设备是否齐全，并检查其工作状态和质量3.2. 包装操作- 取货：学习根据订单要求，准确取货并检查商品质量和数量- 编号标识：学习正确粘贴和标识商品编号，确保商品的追踪和管理- 合理摆放：学习根据商品形状和大小，合理摆放在纸箱或打包机上，确保包装效果和物流运输的稳定性- 封箱和封装：掌握使用封箱机和打包机进行封口和封装，注意质量和效率的平衡3.3. 质量检查- 检查包装质量：学习检查包装是否牢固、正确、整洁，并检查纸箱是否损坏- 商品质量检查：学习检查商品数量和质量是否符合要求，确保出货质量第四章安全注意事项4.1. 防护用具- 戴防护手套：学习在操作过程中戴手套，防止划伤和打滑- 戴口罩和护目镜：学习使用口罩和护目镜，防止尘埃和异物对眼睛和呼吸系统的伤害4.2. 设备安全操作- 学习使用包装设备时保持专注和集中注意力，避免安全事故- 不得随意修改设备参数或私自操作设备，确保设备正常工作并保障人身安全4.3. 紧急情况处理- 学习紧急停机和报警装置的使用方法，及时处理突发情况，确保人员和设备安全- 学习逃生方法和紧急应急程序，提高对突发事故的应对能力以上是车间包装工操作规程培训的基本内容，每位包装工必须认真学习，并在日常工作中严格遵守相关规定和要求，以确保包装工作的高效、安全和质量。